CN205067275U - 常压加热流变仪 - Google Patents

Abstract

<b>本实用新型涉及流体试样性能检测仪器技术领域，是一种常压加热流变仪，其包括底座，底座上设有加热杯，加热杯呈凹型且其上部形成凹槽部，加热杯内固定安装有加热U型管，在加热杯的凹槽部上设有一样品杯，加热杯一侧的底座上固定连接有支架，支架顶部固定安装有控制面板，在控制面板内一侧固定安装有电机，在电机的输出端上自外至内分别固定有下部位于样品杯内的转子和中心杆。本实用新型结构合理而紧凑，通过使用加热U型管间隔加热的方式对待测流体试样进行加热，热功率高且传热介质具有高沸点、高传热系数、不导电的特点，间隔加热方式使加热元件及传热元件材料均不易损坏，可有效延长常压加热流变仪的使用寿命。</b>

Description

常压加热流变仪

技术领域

本实用新型涉及流体试样性能检测仪器技术领域，是一种常压加热流变仪。

背景技术

目前，传统的流变仪只能在常温或水浴能达到的温度范围内工作，而不能对高温或者低温的流体进行测量。在石油天然气钻井中，压裂液耐温耐剪切性能的好坏，将直接影响压裂施工的成败，因此，对压裂液性能的检测尤其重要。目前使用的流变仪需要对100℃范围内的压裂液进行性能检测，这种流变仪加热部件造价高、构造复杂、极易损坏且不便于施工现场监测压裂液耐温耐剪切性能，因此急需研制一种寿命长、可靠性好、方便耐用的常压加热流变仪。

发明内容

本实用新型提供了一种常压加热流变仪，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有常压流变仪易损坏，搬迁安装困难且使用寿命短的问题，更有效解决了现有的常压流变仪采用电加热易形成局部高温导致传热元件及材料易烧坏的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种常压加热流变仪，包括底座、加热杯、加热U型管、样品杯、中心杆、测锤、控制面板、温度传感器、电机和转子；所述的底座上设有一加热杯，加热杯呈凹型且其上部形成凹槽部，加热杯内固定安装有一加热U型管，在加热杯的凹槽部上设有一样品杯，加热杯一侧的底座上固定连接有支架，所述支架顶部固定安装有控制面板，在控制面板内一侧固定安装有电机，在电机的输出端上自外至内分别固定有下部位于样品杯内的转子和中心杆，在中心杆的下部外侧固定安装有测锤，在样品杯内设有一温度传感器，温度传感器的信号输出端电连接在控制面板的一个信号输入端上，加热U型管的信号输出端电连接在控制面板的另一个信号输入端上。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述控制面板上可设有控制开关、测试时间按钮、旋转转速按钮和温度控制按钮。

上述底座上可固定有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接在控制面板上，在支撑杆的下部外侧套装有能沿支撑杆上下移动的升降台，在升降台的底部固定有连接座，加热杯座在连接座上。

上述升降台上设有径向孔，在径向孔内固定安装有能将升降台顶在支撑杆上的顶丝，在顶丝的外端固定安装有手柄。

上述连接座上可设有凹槽，加热杯放置在凹槽内。

上述加热杯可包括杯体和钢圈，在杯体的底部固定安装有钢圈，在钢圈上通过螺母固定安装有加热U型管。

上述温度传感器可为热电偶或热探头。

本实用新型结构合理而紧凑，可以广泛的用于流体试样能检测当中。该常压加热流变仪通过使用加热U型管间隔加热的方式对待测流体试样进行加热，热功率高且传热介质具有高沸点、高传热系数、不导电的特点，间隔加热方式使加热元件及传热元件材料均不易损坏，可有效延长常压加热流变仪的使用寿命。本实用新型具备结构简单、操作方便、使用寿命长，且其零部件便于携带、易更换的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为底座，2为加热杯，3为加热U型管，4为样品杯，5为中心杆，6为测锤，7为控制面板，8为温度传感器，9为电机，10为转子，11为支架，12为控制开关，13为测试时间按钮，14为旋转转速按钮，15为温度控制按钮，16为支撑杆，17为升降台，18为手柄，19为流体试样，20为电机输出端，21为传热油，22为连接座。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该常压加热流变仪包括底座1、加热杯2、加热U型管3、样品杯4、中心杆5、测锤6、控制面板7、温度传感器8、电机9和转子10；所述的底座1上设有一加热杯2，加热杯2呈凹型且其上部形成凹槽部，加热杯2内固定安装有一加热U型管3，在加热杯2的凹槽部上设有一样品杯4，加热杯2一侧的底座1上固定连接有支架11，所述支架11顶部固定安装有控制面板7，在控制面板7内一侧固定安装有电机9，在电机的输出端20上自外至内分别固定有下部位于样品杯4内的转子10和中心杆5，在中心杆5的下部外侧固定安装有测锤6，在样品杯4内设有一温度传感器8，温度传感器8的信号输出端电连接在控制面板7的一个信号输入端上，加热U型管3的信号输出端电连接在控制面板7的另一个信号输入端上。加热杯2使用时，将加热杯2倒置过来，加入传热油21，将加热杯2底部外壁密封,再通过控制面板7发送控制指令给加热杯2内的加热U型管3，加热U型管3通电后进行加热，热量通过传热油21传递至样品杯4中的流体试样19。传热油21为现有技术公知技术，其作为传递热量的介质，具备非导电性且其具备传热系数高、易调节、易更换的优点。加热U型管3固定连接在加热杯2的底部，因加热杯2底部外壁密封,可有效延长加热U型管3的寿命。在加热U型管3热功率输出时，加热U型管3以镍烙合金为发热主体，埋藏在T4紫铜管中心，四周用氧化镁灌封作为绝缘，表面涂以纯锡嵌入式加热，具有较大的热功率输出。

可根据实际需要，对上述常压加热流变仪作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，该常压加热流变仪在控制面板7上设有控制开关12、测试时间按钮13、旋转转速按钮14、温度控制按钮15。使用时，控制开关12用于控制面板7电源的开启或者关闭。在使用常压加热流变仪测量时，控制面板7预先设置待测流体试样的测试时间、旋转转速和温度参数，该常压加热流变仪按照控制面板7上预先设定的参数工作且当前的各工作参数均实时反映到控制面板7上。

如附图1所示，该常压加热流变仪在底座1上固定有支撑杆16，支撑杆16的顶部固定连接在控制面板7上，在支撑杆16的下部外侧套装有能沿支撑杆16上下移动的升降台17，在升降台17的底部固定有连接座22，加热杯2座在连接座22上。支撑杆16起到支撑控制面板7的作用，同时可以用于升降台17沿其上下滑动，从而调节加热杯2的高度。

如附图1所示，升降台17上设有径向孔，在径向孔内固定安装有能将升降台17顶在支撑杆16上的顶丝，在顶丝的外端固定安装有手柄18。通过调节手柄18的松紧，使升降台17与支撑杆16之间松动，可以手动调节升降台17的高度。

如附图1所示，该常压加热流变仪连接座22上设有凹槽，加热杯2放置在凹槽内。在工作过程中，加热杯2放置在升降台17上的凹槽内，可有效防止加热杯2从升降台17上滑落，避免事故的发生。

如附图1所示，该常压加热流变仪加热杯2包括杯体和钢圈，在杯体的底部固定安装有钢圈，在钢圈上通过螺母固定安装有加热U型管3。

如附图1所示，该常压加热流变仪温度传感器8为热电偶或热探头。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：首先，将待测的流体试样19加入到样品杯4中，在加热杯2中加入传热油21；打开控制面板7上的控制开关12，通过控制面板7上的测试时间按钮13、旋转转速按钮14、温度控制按钮15分别预先设置待测流体试样19的测试时间、旋转转速和温度参数，控制面板7控制其时间控制系统、电机9和温度传感器8开始按照控制面板7上预先设定的参数开始工作；接着，通过控制面板7发出指令控制加热U型管3通电加热，加热杯2内的传热油21将热量传递到样品杯4，通过手动调节径向孔18上的手柄控制升降台17在支撑杆上移动，使样品杯4处在加热杯2不同的位置以调节流体试样19的温度，再通过温度传感器8将测得流体试样19的温度传至控制面板7上显示，观察是否达到控制面板7预先设定的温度，从而确定流体试样19的耐温程度；最后，控制面板7控制电机9转动，带动与电机的输出端20相连接的转子10旋转，随着转子10的旋转，流体试样19进入到转子10与测锤6形成的漩涡空间内，流体试样19跟随转子10不断流动，由于不同的流体试样19的粘滞阻力不同，最终通过控制面板7设置不同的电机9的工作转速，记录多组实验数据，再根据控制面板7内预置的粘度计算公式计算出样品试样的耐剪切粘度值。

Claims (10)

1.一种常压加热流变仪，其特征在于包括底座、加热杯、加热U型管、样品杯、中心杆、测锤、控制面板、温度传感器、电机和转子；所述的底座上设有一加热杯，加热杯呈凹型且其上部形成凹槽部，加热杯内固定安装有一加热U型管，在加热杯的凹槽部上设有一样品杯，加热杯一侧的底座上固定连接有支架，所述支架顶部固定安装有控制面板，在控制面板内一侧固定安装有电机，在电机的输出端上自外至内分别固定有下部位于样品杯内的转子和中心杆，在中心杆的下部外侧固定安装有测锤，在样品杯内设有一温度传感器，温度传感器的信号输出端电连接在控制面板的一个信号输入端上，加热U型管的信号输出端电连接在控制面板的另一个信号输入端上。

2.根据权利要求1所述的常压加热流变仪，其特征在于控制面板上设有控制开关、测试时间按钮、旋转转速按钮和温度控制按钮。

3.根据权利要求1或2所述的常压加热流变仪，其特征在于底座上固定有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接在控制面板上，在支撑杆的下部外侧套装有能沿支撑杆上下移动的升降台，在升降台的底部固定有连接座，加热杯座在连接座上。

4.根据权利要求3所述的常压加热流变仪，其特征在于升降台上设有径向孔，在径向孔内固定安装有能将升降台顶在支撑杆上的顶丝，在顶丝的外端固定安装有手柄。

5.根据权利要求3所述的常压加热流变仪，其特征在于连接座上设有凹槽，加热杯放置在凹槽内。

6.根据权利要求1或2或4或5所述的常压加热流变仪，其特征在于加热杯包括杯体和钢圈，在杯体的底部固定安装有钢圈，在钢圈上通过螺母固定安装有加热U型管。

7.根据权利要求3所述的常压加热流变仪，其特征在于加热杯包括杯体和钢圈，在杯体的底部固定安装有钢圈，在钢圈上通过螺母固定安装有加热U型管。

8.根据权利要求1或2或4或5或7所述的常压加热流变仪，其特征在于温度传感器为热电偶或热探头。

9.根据权利要求3所述的常压加热流变仪，其特征在于温度传感器为热电偶或热探头。

10.根据权利要求6所述的常压加热流变仪，其特征在于温度传感器为热电偶或热探头。