CN205067230U - 一种电力钢管轴向压弯试验用对中装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电力钢管轴向压弯试验用对中装置，包括同轴线设置的上刀铰板、中间双槽口板和下刀铰板；中间双槽口板通过设于下刀铰板上的向上延伸的刀齿支撑在下刀铰板上方，下刀铰板的刀齿位于下刀铰板的水平对称线上；上刀铰板通过设于上刀铰板上的向下延伸的刀齿支撑在中间双槽口板上方，上刀铰板的刀齿位于上刀铰板的水平对称线上，且上刀铰板的刀齿与下刀铰板的刀齿相垂直；中间双槽口板与刀齿相对应的开设有槽口，刀齿以刀刃为轴线在槽口内摆动。使用时，将本实用新型置于试验机压头与待试验钢管圆周截面之间，能够实现钢管自动对中修正，提高电力钢管轴向压弯试验的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电力钢管轴向压弯试验用对中装置，属于钢管试验辅助设备技术领域。
背景技术
电力行业中的钢管杆塔均是采用钢板卷管后焊接成型，为了评价钢管的卷制焊接质量，以及获取某种焊接工艺下焊接钢管的力学性能，需要对焊接钢管进行力学性能试验。由于电力行业的输电钢管杆塔在运行中主要承受的是压弯载荷，因此对于焊接钢管的力学性能试验也以轴向压弯试验为主。
在对焊接钢管进行轴向压弯试验时，要求试验机的压头、焊接钢管的两端面以及底部支座这四个面绝对平行，才能使得钢管整体受到均匀的轴向压弯载荷。而实际试验中，由于受钢管端面的加工精度误差，以及试验机压头和底部支座并不绝对水平的影响，钢管结构直接轴向压弯时很难保证载荷沿钢管圆周截面均匀分布，常常会出现偏心加载的情况，影响试验的精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种电力钢管轴向压弯试验用对中装置，解决现有技术中钢管在轴向压弯试验中易出现偏心加载的情况导致试验精度较差的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种电力钢管轴向压弯试验用对中装置，包括同轴线设置的上刀铰板、中间双槽口板和下刀铰板；所述中间双槽口板通过设于下刀铰板上的向上延伸的刀齿支撑在下刀铰板上方，所述下刀铰板的刀齿位于下刀铰板的水平对称线上；所述上刀铰板通过设于上刀铰板上的向下延伸的刀齿支撑在中间双槽口板上方，所述上刀铰板的刀齿位于上刀铰板的水平对称线上，且上刀铰板的刀齿与下刀铰板的刀齿相垂直；所述中间双槽口板与刀齿相对应的开设有槽口，刀齿以刀刃为轴线在槽口内摆动。
进一步的，所述中间双槽口板上设有防止刀齿滑出的限位机构。
优选的，所述限位机构为限位板，限位板通过螺栓固定于槽口的外侧。
优选的，所述刀齿的横截面呈锯齿状，所述槽口呈V型。
优选的，所述刀齿两侧面的夹角为90度至100度，所述槽口的开口夹角为100度至120度，且槽口的开口夹角度数与刀齿两侧面的夹角度数之差不少于10度。
进一步的，所述刀齿的高度大于槽口的槽深。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：使用时，将本实用新型置于试验机压头与待试验钢管圆周截面之间，通过上刀铰板、中间双槽口板、下刀铰板的相对摆动修正钢管偏心，实现钢管自动对中修正，提高电力钢管轴向压弯试验的精度；设置了限位机构，有效防止偏心量过大时刀齿从槽口滑出，保证试验设备及人员的安全。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、上刀铰板；2、中间双槽口板；3、下刀铰板；4、刀齿；5、槽口；6、限位机构；7、螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，是本实用新型的结构示意图，包括同轴线设置的上刀铰板1、中间双槽口板2和下刀铰板3，上刀铰板1、中间双槽口板2、下刀铰板3由上至下顺序叠放。
上刀铰板1的下工作面沿上刀铰板1的水平对称线设有向下延伸的条形刀齿4，相对的，下刀铰板3的上工作面沿下刀铰板3的水平对称线设有向上延伸的条形刀齿4，上刀铰板1的条形刀齿4与下刀铰板3的条形刀齿4相垂直。中间双槽口板2与刀齿4相对应的开设有容置刀齿4的槽口5。
刀齿4的横截面呈锯齿状，刀齿4两侧边的夹角可取90度至100度之间，对应的，槽口5呈V型，槽口5的开口夹角度数与刀齿4两侧面的夹角度数之差不少于10度，槽口5的开口夹角取值范围是100度~120度之间。优选的，刀齿4两侧边的夹角为90度，槽口5的开口夹角为100度。刀齿4的高度大于槽口5的深度，又槽口5与刀齿4之间保有10度的空间余量，可使刀齿4以刀刃为轴线在槽口5内相对自由摆动。以图1为例，上刀铰板1左右摆动时，能够实现电力钢管轴心的左右修正，位于下刀铰板3上方的中间双槽口板2前后摆动时，能够实现电力钢管轴心的前后修正，由此实现电力钢管平面偏心载荷自动对中修正，提高试验精度。
为避免偏心量过大时刀齿4从槽口5中滑出，中间双槽口板2在槽口5的两端分别设置了限位机构6。限位机构6可以选用限位板，限位板通过螺栓7固定于槽口5的外侧。
使用时，将本实用新型置于试验机压头与待试验钢管圆周截面之间，即可实现载荷在电力钢管圆周截面上均匀分布，提高试验精度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种电力钢管轴向压弯试验用对中装置，其特征在于，包括同轴线设置的上刀铰板、中间双槽口板和下刀铰板；
所述中间双槽口板通过设于下刀铰板上的向上延伸的刀齿支撑在下刀铰板上方，所述下刀铰板的刀齿位于下刀铰板的水平对称线上；
所述上刀铰板通过设于上刀铰板上的向下延伸的刀齿支撑在中间双槽口板上方，所述上刀铰板的刀齿位于上刀铰板的水平对称线上，且上刀铰板的刀齿与下刀铰板的刀齿相垂直；
所述中间双槽口板与刀齿相对应的开设有槽口，刀齿以刀刃为轴线在槽口内摆动。
2.根据权利要求1所述的电力钢管轴向压弯试验用对中装置，其特征在于，所述中间双槽口板上设有防止刀齿滑出的限位机构。
3.根据权利要求2所述的电力钢管轴向压弯试验用对中装置，其特征在于，所述限位机构为限位板，限位板通过螺栓固定于槽口的外侧。
4.根据权利要求1所述的电力钢管轴向压弯试验用对中装置，其特征在于，所述刀齿的横截面呈锯齿状，所述槽口呈V型。
5.根据权利要求4所述的电力钢管轴向压弯试验用对中装置，其特征在于，所述刀齿两侧面的夹角为90度至100度，所述槽口的开口夹角为100度至120度，且槽口的开口夹角度数与刀齿两侧面的夹角度数之差不少于10度。
6.根据权利要求1所述的电力钢管轴向压弯试验用对中装置，其特征在于，所述刀齿的高度大于槽口的槽深。
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| CN201520800297.XU CN205067230U (zh) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | 一种电力钢管轴向压弯试验用对中装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105181461A (zh) * | 2015-10-13 | 2015-12-23 | 国家电网公司 | 一种电力钢管轴向压弯试验用对中装置 |
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2015
- 2015-10-13 CN CN201520800297.XU patent/CN205067230U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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