CN205066726U - 一种孔位测量检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种孔位测量检具，包括安装盘，安装盘的上端与气缸相驱动连接，安装盘的下端上设置有若干根测量柱，每根测量柱绕安装盘的圆周相互间隔分布，且每根测量柱的高度呈等高布置，安装盘的下端面且位于中央区处开设有至少2个第一凹槽，第一凹槽内固设有第一检测探头，每根测量柱的每一侧壁上开设有至少2个第二凹槽，第二凹槽内设置有第二检测探头，且在每根测量柱的底端上开设有一第三凹槽，第三凹槽内设置有第三检测探头。本实用新型实现自动化的检测，同时该装置结构简单，方便操作，且还便于维护，同时该装置能实现自动检测，从而提高工作效率，且加工成本低，通用性强。

Description

一种孔位测量检具

技术领域

本实用新型涉及一种检具，尤其涉及一种孔位测量检具。

背景技术

目前用于测量孔位方法基本为三种：

1)卡尺检测方式：检测人员用卡尺对孔位进行测量，此种检测方法人工劳动强度大，检测效率低。

2)高度仪检测方式：检测人员用高度仪对孔位进行测量，此种检测方法人工劳动强度大，检测效率低。

3)三坐标检测方式：检测人员用三坐标对孔位进行测量，三坐标设备投入成本较大且此种检测方法占用三坐标时间过长会出现其他产品待检现象。

上述三种的检测方式，人工劳动强度大，检测的效率比较低，不适合大规模的生产。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的孔位测量检具，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种孔位测量检具，能快速检测处孔位是否符合标准，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种孔位测量检具，包括安装盘，所述安装盘的上端与气缸相驱动连接，所述安装盘的下端上设置有若干根测量柱，每根所述测量柱绕安装盘的圆周相互间隔分布，且每根所述测量柱的高度呈等高布置，所述安装盘的下端面且位于中央区处开设有至少2个第一凹槽，所述第一凹槽内固设有第一检测探头，每根所述测量柱的每一侧壁上开设有至少2个第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第二检测探头，且在每根所述测量柱的底端上开设有一第三凹槽，所述第三凹槽内设置有第三检测探头。

进一步的，所述的孔位测量检具，所述测量柱与安装盘一体成型布置。

进一步的，所述的孔位测量检具，所述测量柱上旋接在安装盘上。

进一步的，所述的孔位测量检具，所述安装盘的下端上安装有匹配于安装盘的防护衬垫。

进一步的，所述的孔位测量检具，所述防护衬垫的厚度范围在3毫米至5毫米。

进一步的，所述的孔位测量检具，所述第一检测探头、第二检测探头和第三检测探头均通过连接线与显示器相连。

进一步的，所述的孔位测量检具，所述测量柱的底端上设置有保护衬垫，且所述保护衬垫的厚度范围在3毫米至5毫米。

进一步的，所述的孔位测量检具，所述气缸与安装盘之间还设置有旋转器。

进一步的，所述的孔位测量检具，所述防护衬垫的厚度优选为4毫米。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过气缸和旋转器能实现对产品的自动对接，而第一检测探头、第二检测探头和第三检测探头能实现对产品的孔洞的检测，从而实现自动化的检测，该装置结构简单，方便操作，且还便于维护，同时该装置能实现自动检测，从而提高工作效率，且加工成本低，通用性强。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的被检测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型实施例所提供的孔位测量检具的结构示意图，如图1所示，包括：安装盘1，所述安装盘1的上端与气缸6相驱动连接，所述安装盘1的下端上设置有若干根测量柱2，每根所述测量柱2绕安装盘1的圆周相互间隔分布，且每根所述测量柱2的高度呈等高布置，所述安装盘1的下端面且位于中央区处开设有至少2个第一凹槽，所述第一凹槽内固设有第一检测探头7，每根所述测量柱2的每一侧壁上开设有至少2个第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第二检测探头4，且在每根所述测量柱2的底端上开设有一第三凹槽，所述第三凹槽内设置有第三检测探头5。通过各个部位的检测探头实现对孔洞的检测，从而达到快速有效的检测。

进一步的，所述测量柱2与安装盘1一体成型布置，方便测量柱2与安装盘1成型，简化安装步骤，提高工作效率。

而将所述测量柱2上旋接在安装盘1上，通过旋接的方式将测量柱2与安装盘1进行固定的方式，能方便更换测量柱2与安装盘1的连接，同时实现不同直径孔洞的检测。

进一步的，所述安装盘1的下端上安装有匹配于安装盘1的防护衬垫3，防止安装盘1与产品之间的接触，从而防止其磨损。其中，所述防护衬垫3的厚度范围在3毫米至5毫米，优选的厚度在4毫米，采用该厚度既能节约材料的使用，又能有效的保护其磨损。

进一步的，所述第一检测探头7、第二检测探头4和第三检测探头5均通过连接线与显示器相连，通过显示器能及时的显示出第一检测探头7、第二检测探头4和第三检测探头5与产品孔洞相对应的位置关系，从而可以实现调整产品的孔洞。

其中在所述测量柱2的底端上也设置有保护衬垫3，且所述保护衬垫3的厚度范围在3毫米至5毫米，同样的与安装盘1具有相同的功效，保护测量柱2的磨损。

所述气缸6与安装盘1之间还设置有旋转器8，通过旋转器8将按转盘1上的测量柱2进行旋转从而与产品的孔洞相对应，实现其自动化的对准。

本实用新型的工作原理如下：

如图2所示，该产品9为本实用新型的一种产品，其中设有8个孔洞10，且该孔洞10呈圆周分布在产品9上，而本实用新型中的装置，依据该产品的孔洞10进行设置于其相同个数的测量柱2，在准备完成后，通过气缸6将带动旋转器8与安装盘1一起下降，在降至指定位置后(即测量柱2与产品9设有1cm～2cm之间)，旋转器8开始旋转将测量柱2与孔洞10进行对准，接着气缸6继续下降，将测量柱2插入产品9上的孔洞10内，在插入孔洞10内后，测量柱2上的第二检测探头4会检测其孔洞的宽度，是否满足其直径，在测量柱2上的底端上的第三检测探头5检测孔洞10的深度是否满足要求，在安装盘1上的第一检测探头7检测与产品之间的间距，使之安装盘1逐步与产品9相接触，保护安装盘1的磨损。

本实用新型通过气缸和旋转器能实现对产品的自动对接，而第一检测探头、第二检测探头和第三检测探头能实现对产品的孔洞的检测，从而实现自动化的检测，该装置结构简单，方便操作，且还便于维护，同时该装置能实现自动检测，从而提高工作效率，且加工成本低，通用性强。

在包含以上内容的基础上，以下具体举例说明本实用新型的内容。

实施例一

在实施例一中，本实用新型提供了孔位测量检具，包括：安装盘1，所述安装盘1的上端与气缸6相驱动连接，所述安装盘1的下端上设置有若干根测量柱2，每根所述测量柱2绕安装盘1的圆周相互间隔分布，且每根所述测量柱2的高度呈等高布置，所述安装盘1的下端面且位于中央区处开设有至少2个第一凹槽，所述第一凹槽内固设有第一检测探头7，每根所述测量柱2的每一侧壁上开设有至少2个第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第二检测探头4，且在每根所述测量柱2的底端上开设有一第三凹槽，所述第三凹槽内设置有第三检测探头5。通过各个部位的检测探头实现对孔洞的检测，从而达到快速有效的检测。

实施例二

在实施例一的基础上，本实用新型提出了实施例二。实施例二中将测量柱2进行改变，使测量柱2与安装盘实现旋接的方式进行连接，通过该种方式连接的测量柱2能随时改变测量柱2的直径的大小，使其具备广泛的应用。

实施例三

在实施例一的基础上，本实用新型提出了实施例三。实施例三中增加防护衬垫3，而防护衬垫3在安装盘1和测量柱2的底端上设置，使测量柱2在测量时，降低测量柱2的底端与孔洞的接触，同时也降低安装盘1的下端面与产品的接触。

实施例四

在实施例一的基础上，本实用新型提出了实施例四。实施例四中增加一显示器，而显示器与第一检测探头7、第二检测探头4和第三检测探头5均相连接，保证第一检测探头7、第二检测探头4和第三检测探头5检测到的数据均能传输至显示器中，从而很直观的观看到数据，并让使用者进行修改产品，提高了工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种孔位测量检具，其特征在于：包括安装盘(1)，所述安装盘(1)的上端与气缸(6)相驱动连接，所述安装盘(1)的下端上设置有若干根测量柱(2)，每根所述测量柱(2)绕安装盘(1)的圆周相互间隔分布，且每根所述测量柱(2)的高度呈等高布置，所述安装盘(1)的下端面且位于中央区处开设有至少2个第一凹槽，所述第一凹槽内固设有第一检测探头(7)，每根所述测量柱(2)的每一侧壁上开设有至少2个第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第二检测探头(4)，且在每根所述测量柱(2)的底端上开设有一第三凹槽，所述第三凹槽内设置有第三检测探头(5)。

2.根据权利要求1所述的孔位测量检具，其特征在于：所述测量柱(2)与安装盘(1)一体成型布置。

3.根据权利要求1所述的孔位测量检具，其特征在于：所述测量柱(2)上旋接在安装盘(1)上。

4.根据权利要求1所述的孔位测量检具，其特征在于：所述安装盘(1)的下端上安装有匹配于安装盘(1)的防护衬垫(3)。

5.根据权利要求4所述的孔位测量检具，其特征在于：所述防护衬垫(3)的厚度范围在3毫米至5毫米。

6.根据权利要求1所述的孔位测量检具，其特征在于：所述第一检测探头(7)、第二检测探头(4)和第三检测探头(5)均通过连接线与显示器相连。

7.根据权利要求1至3中任意一项所述的孔位测量检具，其特征在于：所述测量柱(2)的底端上设置有保护衬垫(3)，且所述保护衬垫(3)的厚度范围在3毫米至5毫米。

8.根据权利要求1所述的孔位测量检具，其特征在于：所述气缸(6)与安装盘(1)之间还设置有旋转器(8)。

9.根据权利要求4所述的孔位测量检具，其特征在于：所述防护衬垫(3)的厚度优选为4毫米。