CN106964730A - 一种剪脚机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种剪脚机,包括检测旋转台、取料组件、底凸检测支架装配体、底部缺陷检测装配体、漏液极反检测装配体、混料字符串检测支架装配体、测爆上下滑动装配体、出料组件、转盘、工作台以及支撑脚,所述转盘安装在工作台上端,所述检测旋转台设有两个以上,两个以上所述检测旋转台等距固定在转盘上,所述底凸检测支架装配体以及漏液极反检测装配体均固定在工作台上,所述漏液极反检测装配体位于底凸检测支架装配体右侧,所述二次定位装配体、混料字符串检测支架装配体以及测爆上下滑动装配体均固定在工作台上,本发明具有多道检测工序,结构完善,功能多。
Description
技术领域
本发明涉及剪脚机产品配件领域,具体为一种剪脚机。
背景技术
脚机主要用于切除元器件焊片焊接后的多余引脚,本机由精密工艺制造的零部件组装而成.关键部分研磨处理,进口轴承组装切脚一致性好,刀片转速快、平稳、噪音低、效率高、操作方便等特点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种剪脚机,它能有效的解决背景技术中存在的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种剪脚机,包括检测旋转台、取料组件、底凸检测支架装配体、底部缺陷检测装配体、二次定位装配体、漏液极反检测装配体、混料字符串检测支架装配体、测爆上下滑动装配体、出料组件、转盘、工作台以及支撑脚,所述转盘安装在工作台上端,所述检测旋转台设有两个以上,两个以上所述检测旋转台等距固定在转盘上,所述取料组件与工作台固定连接,两个以上所述检测旋转台依次与取料组件相连接,所述底凸检测支架装配体以及漏液极反检测装配体均固定在工作台上,所述漏液极反检测装配体位于底凸检测支架装配体右侧,所述二次定位装配体、混料字符串检测支架装配体以及测爆上下滑动装配体均固定在工作台上,所述二次定位装配体位于底部缺陷检测装配体与漏液极反检测装配体之间,所述混料字符串检测支架装配体位于漏液极反检测装配体右侧,所述测爆上下滑动装配体位于混料字符串检测支架装配体上方,两个以上所述检测旋转台依次与二次定位装配体、混料字符串检测支架装配体以及测爆上下滑动装配体相连接,所述出料组件与工作台固定连接,所述出料组件位于测爆上下滑动装配体上方。
进一步地,所述工作台下方固定有支撑脚。
进一步地,所述转盘通过转轴与工作台相连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明经过底凸检测支架装配体、底部缺陷检测装配体、二次定位装配体、漏液极反检测装配体、混料字符串检测支架装配体以及测爆上下滑动装配体多重检测设备,能够检测产品各方面的性能,能够充分检测产品的合格率,剔除有瑕疵的产品,使工作人员能够得到更加优良的产品。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中侧视图一的结构示意图;
图3为本发明中侧视图二的结构示意图;
图4为本发明中立体图的结构示意图;
图5为本发明中电容的结构示意图;
附图标记中:1.检测旋转台;2.取料组件;3.底凸检测支架装配体;4.底部缺陷检测装配体;5.二次定位装配体;6.漏液极反检测装配体;7.混料字符串检测支架装配体;8.测爆上下滑动装配体;9.出料组件;10.转盘;11.工作台;12.支撑脚。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种剪脚机,包括检测旋转台1、取料组件2、底凸检测支架装配体3、底部缺陷检测装配体4、二次定位装配体5、漏液极反检测装配体6、混料字符串检测支架装配体7、测爆上下滑动装配体8、出料组件9、转盘10、工作台11以及支撑脚12,转盘10安装在工作台11上端,检测旋转台1设有两个以上,两个以上检测旋转台1等距固定在转盘10上,取料组件2与工作台11固定连接,两个以上检测旋转台1依次与取料组件2相连接,底凸检测支架装配体3以及漏液极反检测装配体6均固定在工作台11上,漏液极反检测装配体6位于底凸检测支架装配体3右侧,二次定位装配体5、混料字符串检测支架装配体7以及测爆上下滑动装配体8均固定在工作台11上,二次定位装配体5位于底部缺陷检测装配体4与漏液极反检测装配体6之间,混料字符串检测支架装配体7位于漏液极反检测装配体6右侧,测爆上下滑动装配体8位于混料字符串检测支架装配体7上方,两个以上检测旋转台1依次与二次定位装配体5、混料字符串检测支架装配体7以及测爆上下滑动装配体8相连接,出料组件9与工作台11固定连接,出料组件9位于测爆上下滑动装配体8上方。
工作台11下方固定有支撑脚12,转盘10通过转轴与工作台11相连接。
本发明在工作时:首先,材料通过取料组件2的夹手将材料取过来,并通过旋转气缸旋转,将材料送到检测旋转台1,而后经过转盘10旋转,首先经过底凸检测支架装配体3,通过相机拍照,得出数据检测原材料底部平面程度,然后经过底部缺陷检测装配体4,检测原材料底部是否有破损、缺陷等问题,接着经过二次定位装配体5,即对原材料重新定位,放置,然后经过漏液极反检测装配体6,检测原材料正极是否有漏液,经过混料字符串检测支架装配体7,对原材料上的字符串检测,最后经过测爆上下滑动装配体8,对原材料整体的圆度检测与测爆,共6道检测工序,最后通过出料组件9将合格与不合格的产品区分放好,本发明具有多道检测工序,结构完善,功能多。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种剪脚机,包括检测旋转台(1)、取料组件(2)、底凸检测支架装配体(3)、底部缺陷检测装配体(4)、二次定位装配体(5)、漏液极反检测装配体(6)、混料字符串检测支架装配体(7)、测爆上下滑动装配体(8)、出料组件(9)、转盘(10)、工作台(11)以及支撑脚(12),其特征在于:所述转盘(10)安装在工作台(11)上端,所述检测旋转台(1)设有两个以上,两个以上所述检测旋转台(1)等距固定在转盘(10)上,所述取料组件(2)与工作台(11)固定连接,两个以上所述检测旋转台(1)依次与取料组件(2)相连接,所述底凸检测支架装配体(3)以及漏液极反检测装配体(6)均固定在工作台(11)上,所述漏液极反检测装配体(6)位于底凸检测支架装配体(3)右侧,所述二次定位装配体(5)、混料字符串检测支架装配体(7)以及测爆上下滑动装配体(8)均固定在工作台(11)上,所述二次定位装配体(5)位于底部缺陷检测装配体(4)与漏液极反检测装配体(6)之间,所述混料字符串检测支架装配体(7)位于漏液极反检测装配体(6)右侧,所述测爆上下滑动装配体(8)位于混料字符串检测支架装配体(7)上方,两个以上所述检测旋转台(1)依次与二次定位装配体(5)、混料字符串检测支架装配体(7)以及测爆上下滑动装配体(8)相连接,所述出料组件(9)与工作台(11)固定连接,所述出料组件(9)位于测爆上下滑动装配体(8)上方。
2.根据权利要求1所述的一种剪脚机,其特征在于:所述工作台(11)下方固定有支撑脚(12)。
3.根据权利要求1所述的一种剪脚机,其特征在于:所述转盘(10)通过转轴与工作台(11)相连接。
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