CN205066357U - 一种pcb板自动烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板自动烘干装置，包括支架、外壳体、工作台、内壳体、加热棒、风机、电机、转轴、托轮、压板架，该PCB板自动烘干装置，工作时，将待烘干PCB板放置于工作台上，并推入内壳体，电机通过转轴带动托轮转动，为PCB板连续运行提供动力，压板架用于向PCB板提供一个垂直于板面的压力，防止卡板，同时，加热棒工作将内壳体加热，风机将热风通过进气孔鼓入内壳体，对PCB进行烘干，水汽通过排气帽排出，温度传感器用于实时检测内壳体内温度，并反馈给主程序进行决策加热棒的工作状态。该装置结构简单，通过间接加热对PCB板进行烘干，有效防止PCB板由于受热不均匀而产生变形、损坏等不良，提高产品合格率。

Description

一种PCB板自动烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种PCB辅助生产装置，尤其涉及一种PCB板自动烘干装置。

背景技术

PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。PCB板在制板过程中需要进行水洗除尘和烘干处理，现有烘干设备采用对PCB板直接加热的方法进行去除水分，由于直接加热温度不均匀，导致PCB板出现变形、脱胶等不可修复的损坏，影响经济效益。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PCB板自动烘干装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种PCB板自动烘干装置，来解决直接加热PCB板进行烘干导致其变形等损坏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种PCB板自动烘干装置，包括支架、外壳体、工作台、内壳体、加热棒、风机、电机、转轴、托轮、压板架，所述的外壳体位于支架上端，所述的外壳体与支架螺纹相连，所述的工作台位于外壳体外壁左右两侧，所述的工作台与外壳体螺纹相连，所述的内壳体位于外壳体内壁上端，所述的内壳体与外壳体螺纹相连，所述的加热棒位于外壳体底部，所述的加热棒与外壳体螺纹相连，所述的风机位于外壳体底部中心处，所述的风机与外壳体螺纹相连，所述的电机位于外壳体侧壁左侧上端，所述的电机与外壳体螺纹相连，所述的转轴位于电机右侧且贯穿内壳体，所述的转轴与电机紧配相连且与内壳体转动相连，所述的托轮位于转轴外壁，所述的托轮与转轴键相连，所述的压板架位于内壳体内壁顶部，所述的压板架与内壳体螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的工作台还设有若干钢球，所述的钢球与工作台弹性相连。进一步的，所述的内壳体还设有若干辅助托轮，所述的辅助托轮位于内壳体内壁，所述的辅助托轮与内壳体转动相连。

进一步的，所述的内壳体还设有排气帽，所述的排气帽位于内壳体外壁右侧上端且贯穿外壳体，所述的排气帽与内壳体螺纹相连且与外壳体螺纹相连。

进一步的，所述的内壳体还设有若干进气孔，所述的进气孔位于内壳体下端，所述的进气孔贯穿内壳体主体，所述的进气孔均布于内壳体。

进一步的，所述的内壳体外壁顶部还设有温度传感器，所述的温度传感器与内壳体螺纹相连。

与现有技术相比，该PCB板自动烘干装置，工作时，将待烘干PCB板放置于工作台上，并推入内壳体，电机通过转轴带动托轮转动，为PCB板连续运行提供动力，压板架用于向PCB板提供一个垂直于板面的压力，防止卡板，同时，加热棒工作将内壳体加热，风机将热风通过进气孔鼓入内壳体，对PCB进行烘干，水汽通过排气帽排出，温度传感器用于实时检测内壳体内温度，并反馈给主程序进行决策加热棒的工作状态。该装置结构简单，通过间接加热对PCB板进行烘干，有效防止PCB板由于受热不均匀而产生变形、损坏等不良，提高产品合格率。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型侧视图

支架1外壳体2

工作台3内壳体4

加热棒5风机6

电机7转轴8

托轮9压板架10

钢球301辅助托轮401

排气帽402进气孔403

温度传感器404

具体实施方式

如图1、图2所示，一种PCB板自动烘干装置，包括支架1、外壳体2、工作台3、内壳体4、加热棒5、风机6、电机7、转轴8、托轮9、压板架10，所述的外壳体2位于支架1上端，所述的外壳体2与支架1螺纹相连，所述的工作台3位于外壳体2外壁左右两侧，所述的工作台3与外壳体2螺纹相连，所述的内壳体4位于外壳体2内壁上端，所述的内壳体4与外壳体2螺纹相连，所述的加热棒5位于外壳体2底部，所述的加热棒5与外壳体2螺纹相连，所述的风机6位于外壳体2底部中心处，所述的风机6与外壳体2螺纹相连，所述的电机7位于外壳体2侧壁左侧上端，所述的电机7与外壳体2螺纹相连，所述的转轴8位于电机7右侧且贯穿内壳体4，所述的转轴8与电机7紧配相连且与内壳体4转动相连，所述的托轮9位于转轴8外壁，所述的托轮9与转轴8键相连，所述的压板架10位于内壳体4内壁顶部，所述的压板架10与内壳体4螺纹相连，所述的工作台3还设有若干钢球301，所述的钢球301与工作台3弹性相连，所述的内壳体4还设有若干辅助托轮401，所述的辅助托轮401位于内壳体4内壁，所述的辅助托轮401与内壳体4转动相连，所述的内壳体4还设有排气帽402，所述的排气帽402位于内壳体4外壁右侧上端且贯穿外壳体2，所述的排气帽402与内壳体4螺纹相连且与外壳体2螺纹相连，所述的内壳体4还设有若干进气孔403，所述的进气孔403位于内壳体4下端，所述的进气孔403贯穿内壳体4主体，所述的进气孔403均布于内壳体4，所述的内壳体4外壁顶部还设有温度传感器404，所述的温度传感器404与内壳体4螺纹相连，该PCB板自动烘干装置，工作时，将待烘干PCB板放置于工作台3上，并推入内壳体4，电机7通过转轴8带动托轮9转动，为PCB板连续运行提供动力，压板架10用于向PCB板提供一个垂直于板面的压力，防止卡板，同时，加热棒5工作将内壳体4加热，风机6将热风通过进气孔403鼓入内壳体4，对PCB进行烘干，水汽通过排气帽402排出，温度传感器404用于实时检测内壳体4内温度，并反馈给主程序进行决策加热棒5的工作状态。该装置结构简单，通过间接加热对PCB板进行烘干，有效防止PCB板由于受热不均匀而产生变形、损坏等不良，提高产品合格率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PCB板自动烘干装置，包括支架，其特征在于还包括外壳体、工作台、内壳体、加热棒、风机、电机、转轴、托轮、压板架，所述的外壳体位于支架上端，所述的外壳体与支架螺纹相连，所述的工作台位于外壳体外壁左右两侧，所述的工作台与外壳体螺纹相连，所述的内壳体位于外壳体内壁上端，所述的内壳体与外壳体螺纹相连，所述的加热棒位于外壳体底部，所述的加热棒与外壳体螺纹相连，所述的风机位于外壳体底部中心处，所述的风机与外壳体螺纹相连，所述的电机位于外壳体侧壁左侧上端，所述的电机与外壳体螺纹相连，所述的转轴位于电机右侧且贯穿内壳体，所述的转轴与电机紧配相连且与内壳体转动相连，所述的托轮位于转轴外壁，所述的托轮与转轴键相连，所述的压板架位于内壳体内壁顶部，所述的压板架与内壳体螺纹相连。

2.如权利要求1所述的PCB板自动烘干装置，其特征在于所述的工作台还设有若干钢球，所述的钢球与工作台弹性相连。

3.如权利要求2所述的PCB板自动烘干装置，其特征在于所述的内壳体还设有若干辅助托轮，所述的辅助托轮位于内壳体内壁，所述的辅助托轮与内壳体转动相连。

4.如权利要求3所述的PCB板自动烘干装置，其特征在于所述的内壳体还设有排气帽，所述的排气帽位于内壳体外壁右侧上端且贯穿外壳体，所述的排气帽与内壳体螺纹相连且与外壳体螺纹相连。

5.如权利要求4所述的PCB板自动烘干装置，其特征在于所述的内壳体还设有若干进气孔，所述的进气孔位于内壳体下端，所述的进气孔贯穿内壳体主体，所述的进气孔均布于内壳体。

6.如权利要求5所述的PCB板自动烘干装置，其特征在于所述的内壳体外壁顶部还设有温度传感器，所述的温度传感器与内壳体螺纹相连。