CN205065752U - 烟道流速模拟监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟道流速模拟监测装置，包括顺次连接的水平烟道、上弯头、竖直烟道、下弯头和风机；所述烟道流速模拟监测装置在水平烟道和竖直烟道上分别设有标准测孔及非标准测孔，可针对具有不同弯曲形式或曲率半径的上弯头以及具有不同内衬材质的烟道进行不同位置采样断面的烟道流速模拟监测，获得的检测数据可为实际监测结果提供参考和修正，有助于监测人员在实际监测获得更准确的数据。本实用新型结构简单，从水平烟道至下弯头的各管段均采用可拆卸的连接方式，可方便地进行上弯头及其它管段的更换和组装。

Description

烟道流速模拟监测装置

技术领域：

本实用新型涉及烟道流速监测领域，特别是涉及一种烟道流速模拟监测装置。

背景技术：

2007年国家环保总局发布了《固定源废气监测技术规范》(HJ/T397-2007)，对规范烟道采样断面的设置提出了明确要求，但对非规范的烟道采样断面，尤其是采样断面与弯头的距离小于1.5倍直径的情况下，缺乏有效的监测方法，因为当采样断面与弯头的距离小于1.5倍直径时，采样点正好位于气流涡旋区，速度分布极不均匀，再加上我国目前绝大多数厂矿企业均采用矩形烟道，矩形烟道在距弯头较近的管段内部，其烟气流速分布差异更大。因此，仅靠当前常规采用的加密采样，再取均值的方法测速，存在较大偏差。而目前，由于很多污染企业排放口未规范化，采样点位布设不规范且难以改变，导致上述非规范的采样断面情况在实际监测工作中经常碰到。

发明内容：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种烟道流速模拟监测装置，可进行具有不同弯曲形式或曲率半径的直角烟道弯头、不同位置采样断面以及不同内表面粗糙性质的烟道流速模拟监测，以对实际监测结果进行修正，从而获得更准确的监测数据。

本领域技术人员应当理解的是，本实用新型技术方案中所涉及的烟道直径，对于矩形烟道而言，是指其当量直径。本实用新型的技术方案如下：

所述烟道流速模拟监测装置包括：水平烟道、竖直烟道和风机。位于最上方的水平烟道的一端为通向外部的气体出/入口，另一端通过竖直烟道与下方的风机连接，其中，水平烟道和竖直烟道之间通过上弯头连接，竖直烟道和风机之间通过下弯头连接，下弯头与风机间为软连接。从水平烟道至下弯头的各烟道管段均为截面形状及尺寸完全相同的圆形或矩形烟道。距离上弯头大于1.5倍烟道直径的水平烟道管面上设有标准测孔，标准测孔的位置同时满足：与水平烟道气体出/入口之间的距离至少是与上弯头之间距离的2倍；距离上弯头0.5～1.5倍烟道直径，且距离下弯头超过0.25倍烟道直径的竖直烟道管面上设有若干纵向排列的非标准测孔。

为了能够方便地更换所述上弯头，以进行具有不同弯曲形式或曲率半径弯头的烟道流速模拟监测，所述上弯头与水平烟道以及竖直烟道间均采用可拆卸的连接方式，优选法兰连接方式。根据目前现有的90°直角弯头的弯曲形式及曲率半径尺寸，所述上弯头优选内、外侧转弯均为1/4圆弧的90°内外弧弯头或内、外侧转弯均为直角的内外直角弯头。当上弯头选用90°内外弧弯头时，优选地，弯头内弧面曲率半径大小为0.25～0.5倍烟道直径。

当所述竖直烟道为矩形烟道时，考虑到实际监测中经常遇到的测孔位置情况，所述非标准测孔的优选设置方式为：竖直烟道的某两个相邻的管面上均设有若干纵向排列且位置一一对应的非标准测孔。

所述风机采用变频调速电机驱动，以便于进行风速的调整，扩大烟道流速的模拟范围。优选地，所述变频调速电机的风速调整范围为0～15m/s。

所述风机采用低转速滚筒风扇，以大幅降低风机工作时的噪音。

所述水平烟道的气体出/入口前端罩有防护网，以防止风机工作时杂物进入烟道，可进一步提高安全性能。

为了便于竖直烟道与下弯头之间的拆卸和组装，竖直烟道与下弯头之间也可采用可拆卸的连接方式，优选法兰连接方式。

为了确定不同材质的烟道内表面对流速测定的影响，所述水平烟道至下弯头的烟道内衬可参考实际情况选择不同的材料，其中，优选水泥、不锈钢、玻璃钢以及工程塑料中的任意一种常用材质。

为了提高所述烟道流速模拟监测装置整体结构的稳定性，所述水平烟道下方还可增设高度可调的支架，以对水平烟道进行支撑和加固，同时满足水平烟道因更换不同尺寸的上弯头而进行的相应高度的调整。

所述烟道流速模拟监测装置在水平烟道和竖直烟道上分别设有标准测孔及非标准测孔，可针对具有不同弯曲形式或曲率半径的上弯头以及具有不同内衬材质的烟道进行不同位置采样断面的烟道流速模拟监测，获得的检测数据可为实际监测结果提供参考和修正，有助于监测人员在实际监测获得更准确的数据。本实用新型结构简单，从水平烟道至下弯头的各管段均采用可拆卸的连接方式，可方便地进行上弯头及其它管段的更换和组装。

附图说明：

图1是上弯头4为90°内外弧弯头的烟道流速模拟监测装置的结构图；

图2是图1中竖直烟道2的A向视图；

图3是上弯头4为内外直角弯头的烟道流速模拟监测装置的结构图。

具体实施方式：

实施例1

下面结合附图对本实用新型进行具体说明。如图1所示，本实用新型所述烟道流速模拟监测装置包括：水平烟道1、竖直烟道2和风机3，位于最上方的水平烟道1的一端为通向外部的气体出/入口，另一端通过上弯头4与竖直烟道2的顶部开口端连接，竖直烟道2的底部开口端通过下弯头5和风机3连接，下弯头5与风机3之间为软连接。所述上弯头4选配内、外侧转弯均为1/4圆弧，且弯头内弧面曲率半径为0.25～0.5倍烟道直径的90°内外弧弯头。从水平烟道1至下弯头5的各烟道管段均为截面尺寸完全相同的矩形烟道，烟道内衬材质为水泥。水平烟道1管面上设有标准测孔11，标准测孔11与上弯头4的距离为2倍烟道直径，同时，标准测孔11与其另一侧的水平烟道1气体出/入口的距离为4倍烟道直径，是标准测孔11与上弯头4距离的2倍；在竖直烟道2的某两个相邻的管面上均设有3个纵向排列且位置一一对应的非标准测孔21，图1和图2显示了在其中1对相邻管面上设置非标准测孔21的方式。

上弯头4与水平烟道1及竖直烟道2之间，竖直烟道2与下弯头5之间均通过法兰盘7连接(即采用法兰连接方式)。

风机3采用变频调速电机驱动滚筒风扇，所述变频调速电机的风速调整范围为0～15m/s。水平烟道1的气体出/入口前端还罩有防护网6。

水平烟道1下方还可增设高度可调的支架，以对水平烟道1进行支撑和加固，并且能够满足水平烟道1因更换不同尺寸的上弯头4而进行的相应高度的调整。

进行模拟监测时，首先开启风机3，通过风机3的正转或反转在烟道内形成正压或负压测试条件，以此控制烟气的流动方向，之后再通过标准测孔11测定流速并通过风机3进行风速调节，当烟道内流速达到实验方案规定的流速要求后即可进行非标准测孔21的流速测试。

实施例2

如图3所示，本实施例2与实施例1的构造基本相同，不同之处在于所述上弯头4选配内、外侧转弯均为直角的内外直角弯头。

上述具体实施方式仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构及连接设置等都可以有所变化，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (7)

1.一种烟道流速模拟监测装置包括：其特征在于包括：水平烟道(1)、竖直烟道(2)和风机(3)；位于最上方的水平烟道(1)的一端为通向外部的气体出/入口，另一端通过竖直烟道(2)与下方的风机(3)连接，其中，水平烟道(1)和竖直烟道(2)之间通过上弯头(4)连接，竖直烟道(2)和风机(3)之间通过下弯头(5)连接，下弯头(5)与风机(3)之间为软连接；从水平烟道(1)至下弯头(5)的各烟道管段均为截面形状及尺寸完全相同的圆形或矩形烟道；距离上弯头(4)大于1.5倍烟道直径的水平烟道(1)管面上设有标准测孔(11)，标准测孔(11)的位置同时满足：与水平烟道(1)气体出/入口之间的距离至少是与上弯头(4)之间距离的2倍；距离上弯头(4)0.5～1.5倍烟道直径，且距离下弯头(5)超过0.25倍烟道直径的竖直烟道(2)管面上设有若干纵向排列的非标准测孔(21)。

2.根据权利要求1所述的烟道流速模拟监测装置，其特征在于：所述上弯头(4)为内、外侧转弯均为1/4圆弧的90°内外弧弯头，弯头内弧面曲率半径大小为0.25～0.5倍烟道直径。

3.根据权利要求1所述的烟道流速模拟监测装置，其特征在于：所述上弯头(4)为内、外侧转弯均为直角的内外直角弯头。

4.根据权利要求2或3所述的烟道流速模拟监测装置，其特征在于：所述风机(3)采用变频调速电机驱动，所述变频调速电机的风速调整范围为0～15m/s。

5.根据权利要求4所述的烟道流速模拟监测装置，其特征在于：所述水平烟道(1)的气体出/入口前端罩有防护网(6)。

6.根据权利要求5所述的烟道流速模拟监测装置，其特征在于：上弯头(4)与水平烟道(1)以及竖直烟道(2)之间，以及竖直烟道(2)与下弯头(5)之间均采用法兰连接方式。

7.根据权利要求2或3所述的烟道流速模拟监测装置，其特征在于：从水平烟道(1)至下弯头(5)的各烟道管段均为截面形状及尺寸完全相同的矩形烟道，其中，竖直烟道(2)的某两个相邻的管面上均设有若干纵向排列且位置一一对应的非标准测孔(21)。