CN205064340U - 一种改进的控制盒 - Google Patents
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Abstract
一种改进的控制盒，包括外壳和底板，外壳内设有适于电路板安装的安装腔，外壳和底板分别开设有穿线孔，外壳上设有多个按键安装孔，其特征在于：所述的外壳底部设有开口，底板通过扣接结构呈可拆式安装在开口上，密封所述安装腔，该结构减少了采用螺钉固定底板的数量，从而节约了拧入螺钉的时间，提高了加工效率，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及控制盒领域，尤其是一种改进的控制盒。
背景技术
现有的电风扇的控制盒一般包括电路板(即控制面板)和外壳，其外壳上设有带螺钉孔的螺钉柱，电路板上设有螺钉孔，通过螺钉将电路板固定在控制盒的外壳上，然而这种螺钉固定的方式，导致控制盒的可制造性差、加工效率低、安装速度慢、成本高等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提高一种结构简单、合理的一种改进的控制盒，结构简单紧凑，减少装配过程上螺丝的时间，提高生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种改进的控制盒，包括外壳和底板，外壳内设有适于电路板安装的安装腔，外壳和底板分别开设有穿线孔，外壳上设有多个按键安装孔，其特征在于：所述的外壳底部设有开口，底板通过扣接结构呈可拆式安装在开口上，密封所述安装腔，该结构减少了采用螺钉固定底板的数量，从而节约了拧入螺钉的时间，提高了加工效率，降低了成本。
外壳内腔设有两插接套筒，底板上设有与两插接套筒上的插接孔紧入时插接配合的插接凸柱，扣接凸柱为圆锥柱体，所述的插接套筒和插接凸柱组成扣接组件。
采用扣接组件的控制盒，安装快捷方便，减少拧入螺钉的体力工作或时间，圆锥柱体的扣接凸柱在插接入插接孔时，由于插接凸柱的内径大于插接孔内径，使控制盒底板能够紧入式安装在安装腔上，免除使用螺钉安装。
底板两侧分别设有两对称的限位凸柱，限位凸柱固定安装腔内的电路板，避免电路板在省去紧固的螺钉造成电路板松动，导致损坏电路板的元件，同时，可起到支撑作用，避免了电路板与外壳和底板的直接接触，有利于电路的散热。
靠近外壳上的穿线孔的安装腔内设有两定位凸柱，两定位凸柱之间连接有两连接片，两定位凸柱的两连接片顶部构成线材定位凹部，两定位凸柱顶面分别开设有定位连接孔，线材定位凹部为了更好固定连接电路板的线材，避免线材受外力拉伸造成线材与电路板之间的焊接点脱落，造成电器故障或漏电事故等，防止线材因脱离控制盒，带电的电线造成触电事故。
所述底板的边缘设有两限位凸台，限位凸台的圆弧端面部分延伸出底板的边缘，构成弧形凸部，对应开口的边缘设有与弧形凸部配合的弧形凹位，其中插接凸柱设置在其中一个限位凸台上，限位凸台使底板更紧入式贴合安装腔，使得外壳与底板的装配更加牢固，减少长期使用造成底板松动或脱落外壳。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种改进的控制盒，结构简单紧凑，有效减少了螺钉的数量，从而节约了拧入螺钉的时间，提高了装配效率，降低了成本，避免拧入螺钉过程中，错误操作，造成拧入螺丝力度过大，使塑料制造的控制盒内的螺丝套筒爆裂，增加控制盒的报废率。
附图说明
图1是本实用新型的分解结构示意图。
图2是本实用新型的分解结构示意图。
图3是本实用新型的外壳结构示意图。
图4是本实用新型的底板结构示意图。
图5是图3的A处放大结构图。
图6是本实用新型的其它实施方式结构示意图。
图7是本实用新型的其它实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
如图1至图5所示，一种改进的控制盒，包括外壳1和底板2，外壳1内设有适于电路板安装的安装腔3，外壳1和底板2分别开设有穿线孔4，外壳1上设有多个按键安装孔5，其特征在于：所述的外壳1底部设有开口6，底板2通过扣接结构7呈可拆式安装在开口6上，密封所述安装腔3，该结构减少了采用螺钉固定底板的数量，从而节约了拧入螺钉的时间，提高了加工效率，降低了成本。
外壳1内腔设有两插接套筒8，底板2上设有与两插接套筒8上的插接孔9紧入时插接配合的插接凸柱10，插接凸柱10为圆锥柱体，所述的插接套筒8和插接凸柱10组成连接组件。
采用扣接结构7的控制盒，安装快捷方便，减少拧入螺钉的体力工作或时间，圆锥柱体的插接凸柱10在插接入插接孔9时，由于扣接凸柱10的内径大于插接孔内径，使控制盒底板2能够紧入式安装在安装腔3上，免除使用螺钉安装。
底板2两侧分别设有两对称的限位凸柱11，限位凸柱11固定安装腔3内的电路板，避免电路板在省去紧固的螺钉造成电路板松动，导致损坏电路板的元件，同时，可起到支撑作用，避免了电路板与外壳1和底板2的直接接触，有利于电路的散热。
靠近外壳1上的穿线孔4的安装腔3内设有两定位凸柱12，两定位凸柱12之间连接有两连接片13，两定位凸柱12的两连接片13顶部构成线材定位凹部14，两定位凸柱12顶面分别开设有定位连接孔15，线材定位凹部14为了更好固定连接电路板的线材，避免线材受外力拉伸造成线材与电路板之间的焊接点脱落，造成电器故障或漏电事故等，防止线材因脱离控制盒，带电的电线造成触电事故。
所述底板2的边缘设有两限位凸台16，限位凸台16的圆弧端面部分延伸出底板2的边缘，构成弧形凸部17，对应开口6的边缘设有与弧形凸部17配合的弧形凹位18，其中插接凸柱10设置在其中一个限位凸台16上，限位凸台16使底板2更紧入式贴合安装腔3，使得外壳1与底板2的装配更加牢固，减少长期使用造成底板2松动或脱落外壳1。
该结构的控制盒还可以采用以下的实施方式：
如图6所示，外壳1开口6边缘设有对称的扣接块18，扣接块18设有倾斜面18a，底板2的一侧边缘对应位置设有适于扣接块18扣接配合的扣接耳19，外壳1与底板2扣合时，扣接耳19顶部沿扣接块18的倾斜面18a向上滑动，使扣接耳19紧扣扣接块18顶部，该方式能使外壳1与地板2的装配更加牢固。
实施方式还可以如图7所示，安装腔3的开口6边缘沿底板2的长度延伸方向设有扣接凹槽20，底板2开设有与扣接凹槽20对应的扣接凸条21，扣接凹槽20与扣接凸条21通过一体式注塑形成，该结构的扣接结构能减少配件生产，降低生产成本，安装方便。
以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。
Claims (5)
1.一种改进的控制盒，包括外壳（1）和底板（2），外壳（1）内设有适于电路板安装的安装腔（3），外壳（1）和底板（2）分别开设有穿线孔（4），外壳（1）上设有多个按键安装孔（5），其特征在于：所述的外壳（1）底部设有开口（6），底板（2）通过扣接结构（7）呈可拆式安装在开口（6）上，密封所述安装腔（3）。
2.根据权利要求1所述一种改进的控制盒，其特征在于：外壳（1）内腔设有两插接套筒（8），底板（2）上设有与两插接套筒（8）上的插接孔（9）紧入时插接配合的插接凸柱（10），插接凸柱（10）为圆锥柱体，所述的插接套筒（8）和插接凸柱（10）组成连接组件。
3.根据权利要求2所述一种改进的控制盒，其特征在于：底板（2）两侧分别设有两对称的限位凸柱（11）。
4.根据权利要求1所述一种改进的控制盒，其特征在于：靠近外壳（1）上的穿线孔（4）的安装腔（3）内设有两定位凸柱（12），两定位凸柱（12）之间连接有两连接片（13），两定位凸柱（12）的两连接片（13）顶部构成线材定位凹部（14），两定位凸柱（12）顶面分别开设有定位连接孔（15）。
5.根据权利要求3所述一种改进的控制盒，其特征在于：所述底板（2）的边缘设有两限位凸台（16），限位凸台（16）的圆弧端面部分延伸出底板（2）的边缘，构成弧形凸部（17），对应开口（6）的边缘设有与弧形凸部（16）配合的弧形凹位（18），其中插接凸柱（10）设置在其中一个限位凸台（16）上。
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