CN205063874U

CN205063874U - 一种深斜井泄油油管锚

Info

Publication number: CN205063874U
Application number: CN201520835584.4U
Authority: CN
Inventors: 李哲辉; 周向阳
Original assignee: Yancheng Hiromichi Petroleum Machinery Co Ltd
Current assignee: Yancheng Hiromichi Petroleum Machinery Co Ltd
Priority date: 2015-10-26
Filing date: 2015-10-26
Publication date: 2016-03-02
Anticipated expiration: 2025-10-26

Abstract

本实用新型公开了一种深斜井泄油油管锚，包括中心管，设于中心管一端的上接头，以及沿中心管外围依次套设的锁套、活塞套、连接套、弹簧套、卡瓦组件、护套、托套；所述卡瓦组件两端分别通过上椎体、下椎体与所述中心管连接，所述卡瓦组件包括卡瓦、设于卡瓦两端的卡瓦套，卡瓦为双向结构、中间设有箍环。本实用新型采用液压坐卡，双向卡瓦锚定，操作简便、可靠，适用斜井；卡瓦套保护卡瓦，不易脱落，上下锥体双向脱开解卡，解卡彻底，易起出。并在油管发生意外断脱时，能承托上部管柱不使其下溜，防止生产管柱落入井底。

Description

一种深斜井泄油油管锚

技术领域

本实用新型涉及石油装备技术领域，具体涉及一种深斜井泄油油管锚。

背景技术

油管锚是一种井下管柱锚定用装置，用于改善管柱受力状态，降低管柱疲劳损坏，控制管柱的伸缩，减少漏失，延长管柱的使用寿命。在有杆泵抽油生产过程中对管柱进行固定，可以减少冲程损失，提高泵效；在压裂、酸化等工艺中对管柱进行固定，可以提高井下工具及管柱的承压能力。现有油管锚在使用过程中锚定力差，结构不稳定，卡瓦易脱落，解卡容易受油套压差影响，泵效不高。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种深斜井泄油油管锚，解卡彻底，不受油套压差影响，泵效高。

技术方案：本实用新型所述的深斜井泄油油管锚，包括中心管，设于中心管一端的上接头，以及沿中心管外围依次套设的锁套、活塞套、连接套、弹簧套、卡瓦组件、护套、托套；所述卡瓦组件两端分别通过上椎体、下椎体与所述中心管连接，所述卡瓦组件包括卡瓦、设于卡瓦两端的卡瓦套，卡瓦为双向结构、中间设有箍环。通过液压坐卡，采用双向卡瓦锚定，操作简便、可靠，适用斜井；设置卡瓦套保护卡瓦，不易脱落，上椎体、下锥体双向脱开解卡，解卡彻底，易起出，并在油管发生意外断脱时，能承托上部管柱不使其下溜，防止生产管柱落入井底。

进一步完善上述技术方案，所述卡瓦上设有连接销钉。

进一步地，所述上椎体与所述中心管连接处设有剪切销钉。

进一步地，所述上接头通过密封接头与所述中心管连接，上接头与密封接头通过盘根一密封，上接头底端沿密封接头外围设有锥环、锁环。

进一步地，所述活塞套一端与所述锁套连接、另一端与所述连接套相连，所述活塞套内侧与所述密封接头之间形成上接头底部、锥环、锁环的安装空间，与连接套相连一端的内侧与所述密封接头、中心管接触相连并分别盘根二、盘根三密封。

进一步地，所述护套与所述中心管连接处设有剪环。

进一步地，所述托套一端套设在所述护套上、另一端套设在所述中心管上，所述护套与所述中心管接触处设置盘根四密封，所述托套与护套接触处设置盘根五密封。。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型具有泄油和锚定管柱功能，消除其纵向伸缩及弯曲，使用过程环境友好，平均提高泵效10%以上，减少偏磨，延长检泵周期；内通径大，与油管内径一致；使用时上提油管双向脱节解卡，解卡不受油套压差影响，安全可靠，起出时上提管柱先打开泄油通道进行泄油，实现油套连通，然后继续上提管柱解卡油管锚，避免了常规油管锚先解卡后泄油受油套压差影响而无法解卡，造成大修的现象，使用过程安全可靠；液压坐卡，双向卡瓦锚定，操作简便、可靠，适用斜井；卡瓦套保护卡瓦，不易脱落，上下锥体双向脱开解卡，解卡彻底，易起出。并在油管发生意外断脱时，能承托上部管柱不使其下溜，防止生产管柱落入井底。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用示意图。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明。

实施例1：如附图1所示的深斜井泄油油管锚，包括上接头1、锁套2、活塞套3、锥环5、锁环6、密封接头7、连接套10、弹簧套11、弹簧12、上锥体13、剪切销钉14、卡瓦套15、箍环16、卡瓦17、下锥体18、护套19、剪环20、托套22、中心管23、连接销钉24；中心管23一端通过密封接头7与上接头1相连，上接头1底端沿密封接头7外围设置锥环5、锁环6，上接头1与密封接头7之间通过盘根一4密封，上接头1中部突出阻挡块并依次套设有锁套2、活塞套3，活塞套3一端与锁套2连接、另一端与连接套10连接，将上接头1底部、锥环5、锁环6、密封接头7包裹在其内并与密封接头7底部、中心管23相连，活塞套3与密封接头7接触处设置盘根二8密封、与中心管23接触处设置盘根三9密封，连接套10与弹簧套11相连，弹簧套11与中心管23之间设置弹簧，弹簧套11与卡瓦组件之间设置剪切销钉14，卡瓦组件两端与中心管23之间分别设置上锥体13、下锥体18，下锥体18与中心管23连接处设置剪环20，卡瓦组件包括卡瓦17以及设于卡瓦17两端的卡瓦套15，卡瓦为双向结构、中间设置箍环16，中部设置连接销钉24，卡瓦组件与护套19相连设置，护套19与托套22相连设置，托套22与中心管23的底部相连；护套19与中心管23接触处设置盘根四密封，护套19与托套22接触处设置盘根五21密封。

本实用新型主要技术参数为：外径：148mm，内通径：62mm，总成855mm，工作压力35Mpa，坐卡压力：5~10Mpa，解卡力：80-120kN（或油管压力超过35MPa），适应井斜：70°。

如图2所示，111为深斜井泄油油管锚的位置，112为抽油泵的位置，113为筛管丝堵的位置，114为人工井底的位置；

使用步骤：1、通井、刮管至深斜井泄油油管锚设计深度以下20m；

2、将带有深斜井泄油油管锚的抽油管柱下到设计深度；

3、坐卡前，油管内蹩压5～10MPa，稳压10min，坐卡油管锚并验证管柱漏失，然后坐好悬挂器，上紧顶丝；

4、下入抽油杆柱；

5、起管柱时，直接上提管柱，打开深斜井油管锚泄油机构，待油套连通后继续上提管柱起出管柱。

施工注意事项及要求：

1、施工前必须装指重表（或拉力计），指重表必须灵活可靠；

2、施工时，泄油油管锚避开套管节箍，并要求套管完好；

3、下井油管、抽油杆必须刺洗干净；

4、油管用φ59×800mm通管规逐根通过，腐蚀、损伤的油管要更换；

5、下管柱操作要平稳，严禁猛放和顿钻、溜钻；

6、蹩压时，严禁跨越压力管线，高压区内严禁站人。

7、对于液面过低的油井（或产气量大），设计时注意液面深度，油套压差与井口坐卡压力之和须小于35MPa。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims

1.一种深斜井泄油油管锚，其特征在于：包括中心管，设于中心管一端的上接头，以及沿中心管外围依次套设的锁套、活塞套、连接套、弹簧套、卡瓦组件、护套、托套；所述卡瓦组件两端分别通过上椎体、下椎体与所述中心管连接，所述卡瓦组件包括卡瓦、设于卡瓦两端的卡瓦套，卡瓦为双向结构、中间设有箍环。

2.根据权利要求1所述的深斜井泄油油管锚，其特征在于：所述卡瓦上设有连接销钉。

3.根据权利要求1所述的深斜井泄油油管锚，其特征在于：所述上椎体与所述中心管连接处设有剪切销钉。

4.根据权利要求1所述的深斜井泄油油管锚，其特征在于：所述上接头通过密封接头与所述中心管连接，上接头与密封接头通过盘根一密封，上接头底端沿密封接头外围设有锥环、锁环。

5.根据权利要求4所述的深斜井泄油油管锚，其特征在于：所述活塞套一端与所述锁套连接、另一端与所述连接套相连，所述活塞套内侧与所述密封接头之间形成上接头底部、锥环、锁环的安装空间，与连接套相连一端的内侧与所述密封接头、中心管接触相连并分别盘根二、盘根三密封。

6.根据权利要求1所述的深斜井泄油油管锚，其特征在于：所述护套与所述中心管连接处设有剪环。

7.根据权利要求1所述的深斜井泄油油管锚，其特征在于：所述托套一端套设在所述护套上、另一端套设在所述中心管上，所述护套与所述中心管接触处设置盘根四密封，所述托套与护套接触处设置盘根五密封。