CN205062474U - 一种烧毛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧毛机,包括机架，所述机架上设置有多个用于引导织物运动的导布装置和用于烧毛的火口，所述火口朝向织物，所述机架上设置有用于去除织物边缘火星的灭火压块，灭火压块一侧与烧毛机的机架固定连接，所述灭火压块上相对于织物一侧开设有供织物边缘通过的开口槽，开口槽内壁均贴合织物边缘。通过设置灭火压块，使织物边缘在烧毛后经过灭火压块的开口槽，由于织物通过迅速，在开口槽内会形成小部分的无氧环境，且织物边缘上的火星与开口槽槽底的摩擦，使得织物边缘的火星能够被扑灭，该灭火压块结构简单，体积小，灭除火星的效果好。

Description

一种烧毛机

技术领域

本实用新型涉及烧毛技术领域，具体涉及一种烧毛机。

背景技术

织物纤维在纺纱及织造过程中不断地受到摩擦，产生很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就立着一层参差不齐的短纤维。若将织物平举在眼前，沿着布面就可看到这一层长短不一的绒毛。这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病。如绒毛落入丝光碱液，使碱液含杂增多，影响丝光光泽和造成碱液回收困难：绒毛落入印花色浆，易造成拖浆及拖刀，影响花纹清晰等疵病：涤、棉织物的表面绒毛易起毛起球等。因此，除某些特殊品种外，一般棉、麻织物及涤纶、维纶、腈纶及棉混纺织物等在退煮漂前均要进行烧毛。有些精纺毛织物、绢纺织物、针织物及纱线按加工要求，也要烧毛。而烧毛机指的就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的机器。通常包括机架，机架内设置有运送织物的压辊，使织物经过火口喷出的火焰，实现织物的烧毛。在烧毛过程中，由于织物通过迅速，织物需要经过好几道火焰才能将表面绒毛烧干净，几道火焰之间相隔一定距离以供织物冷却，防止织物过热。但是由于织物的边缘绒毛较多，经过火焰烧毛后，织物其边缘位置经常带有火星，如果不及时加以扑灭，当织物再一次经过火焰时，容易会引起织物的焚烧或造成烧毛小洞，因此织物在经过火焰后，应立即进行灭火处理。

现有技术上的烧毛机，通常只是在织物经过最后一道火焰后才进行灭火，容易造成织物已经形成烧毛小洞等。例如申请号为CN201120559498.7的中国专利，公开了一种烧毛机蒸汽灭火装置，包括蒸汽装置，导布装置和箱体，所述的导布装置包括箱外导布辊和箱内导布辊，所述的箱外导布辊设置有两个，位于箱体的下部，箱内导布辊位于箱体的上部，布为下进下出的方式，形成大包角欧姆形穿布。该实用新型结构简单，采用大包角欧姆形穿布，与饱和蒸汽接触面积大，避免织物落布堆码产生折痕，无轧压摩擦传动，既不会因强拉造成门幅收缩，又不会因重压使高温后回软的浆料轧进纤维间隙而影响退浆，饱和蒸汽窒息缺氧的灭火效果非常不错。进出布口以及箱外导布辊处设计有防冷凝水加热管，避免了蒸汽灭火产生的水斑，以及浆料二次粘附而使退浆困难。

该专利的不足之处在于，

1、该蒸汽灭火装置包括喷气管、截止阀、防冷凝管加热管等装置，并采用欧姆形进出布方式，需要多种结构相互配合，造成其结构复杂，体积庞大。

2、无法安装在两个个火口之间，使得织物在经过火焰烧毛后，无法及时将织物边缘的火星扑灭，容易发生焚烧或造成烧毛小洞的现象，影响烧毛质量。

3、且该灭火装置即使安装在多个火口之间也容易造成将织物打湿，打湿后的织物经过后续火口烧毛时，会由于织物上的水分而无法烧毛，影响烧毛效果。

4、该灭火装置在使用时需要蒸汽，其产生蒸汽所需的能源消耗高，与可持续发展观念相违背。

故而，需要一种具有简单结构的灭火装置的烧毛机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有简单结构的灭火装置的烧毛机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种烧毛机,包括机架，所述机架上设置有多个用于引导织物运动的导布装置和用于烧毛的火口，所述火口朝向织物，所述机架上设置有用于去除织物边缘火星的灭火压块，灭火压块一侧与烧毛机的机架固定连接，所述灭火压块上相对于织物一侧开设有供织物边缘通过的开口槽，开口槽内壁均贴合织物边缘。

本实用新型的进一步设置为：所述灭火压块设置在两个火口之间。

本实用新型的进一步设置为：所述开口槽的槽底设置有多个抖动织物边缘的凸棱。

本实用新型的进一步设置为：所述开口槽的槽底设置为沿织物运行方向向内倾斜。

本实用新型的进一步设置为：所述灭火压块由金属制成。

本实用新型具有以下优点：通过设置灭火压块，使织物边缘在烧毛后经过灭火压块的开口槽，由于织物通过迅速，在开口槽内会形成小部分的无氧环境，且织物边缘上的火星与开口槽槽底的摩擦，使得织物边缘的火星能够被扑灭，该灭火压块结构简单，体积小，灭除火星的效果好。且该设置不需要提供额外的蒸汽来灭火，节省了能源，顺应了可持续发展理念，值得推广。

附图说明

图1为烧毛机的立体图；

图2为灭火压块的立体图；

图3为灭火压块的侧视图；

图4为图3中A-A处的剖视图。

附图标记：1、机架；2、灭火压块；3、开口槽；4、槽底；5、凸棱；6、火口；7、导布装置。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型做进一步说明。

参照图1所示，一种烧毛机,包括机架1，所述机架1上设置有多个用于引导织物运动的导布装置7和用于烧毛的火口6，所述火口6朝向织物，所述机架1上设置有用于去除织物边缘火星的灭火压块2，灭火压块2一侧与烧毛机的机架1固定连接，所述灭火压块2上相对于织物一侧开设有供织物边缘通过的开口槽3，开口槽3内壁均贴合织物边缘。其中导布装置7包括转动设置在机架1上的转轴，转轴上设置有导布辊，用于引导织物运动。通过使织物边缘在烧毛后经过灭火压块2的开口槽3，由于织物通过迅速，在开口槽3内会形成小部分的无氧环境，且织物边缘上的火星与开口槽3槽底4的摩擦，使得织物边缘的火星能够被扑灭。该灭火装置设置为两个成套使用，即在织物两侧各设置一个，使织物两边都能及时将火星去除，保证烧毛质量。

所述灭火压块2设置在两个火口6之间。由于灭火压块2体积小，能够被设置在烧毛机两个火口6之间的织物运行路径上，使织物边缘上的火星能够通过开口槽3内，使织物边缘的火星能够及时被扑灭，避免了火星将织物焚烧或者在织物上形成烧毛小洞的现象，增加了烧毛的安全性。

参照图2所示，所述开口槽3的槽底4设置有多个抖动织物边缘的凸棱5。由于开口槽3的槽底4与织物的边缘抵触，织物在快速运动时，织物边缘会与开口槽3的槽底4迅速摩擦，该设置能够使织物边缘在与开口槽3的槽底4摩擦时发生抖动，使织物边缘在抖动时令火星离开织物边缘，加快了对织物边缘上火星的扑灭效率。

参照图3和图4所示，所述开口槽3的槽底4设置为沿织物运行方向向内倾斜。该设置使得织物在通过开口槽3时，逐渐加大了开口槽3的槽底4与织物边缘的接触面积，进一步形成小部分的无氧环境，加强去火星的效果。织物边缘在经过开口槽3的最后一边时，由于被挤压，会形成一个弹出开口槽3的效果，是火星能够被弹掉，进一步保证消除织物边缘上火星的作用。

所述灭火压块2为金属制成。该金属可以包括铁、铜和铝。因为金属的导热性好，采用金属制作灭火压块2，能够使织物边缘在与灭火压块2抵触的过程中被迅速吸走热量，降低织物边缘上的温度，减少火星的存在，从而避免织物焚烧或造成烧毛小洞。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种烧毛机,包括机架，所述机架上设置有多个用于引导织物运动的导布装置和用于烧毛的火口，所述火口朝向织物，其特征是：所述机架上设置有用于去除织物边缘火星的灭火压块，灭火压块一侧与烧毛机的机架固定连接，所述灭火压块上相对于织物一侧开设有供织物边缘通过的开口槽，开口槽内壁均贴合织物边缘。

2.根据权利要求1所述的一种烧毛机，其特征是：所述灭火压块设置在两个火口之间。

3.根据权利要求1所述的一种烧毛机，其特征是：所述开口槽的槽底设置有多个用于抖动织物边缘的凸棱。

4.根据权利要求1所述的一种烧毛机，其特征是：所述开口槽的槽底设置为沿织物运行方向向内倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种烧毛机，其特征是：所述灭火压块由金属制成。