CN205061637U

CN205061637U - 基于直流电场作用下电容式海水淡化设备

Info

Publication number: CN205061637U
Application number: CN201520426509.2U
Authority: CN
Inventors: 崔琳
Original assignee: Beijing Gongchuangfulai Water Processing Equipment Co Ltd
Current assignee: Beijing Gongchuangfulai Water Processing Equipment Co Ltd
Priority date: 2015-06-19
Filing date: 2015-06-19
Publication date: 2016-03-02
Anticipated expiration: 2025-06-19

Abstract

一种基于直流电场作用下的电容式海水淡化设备，包括通过管道先后串联的预处理装置和电容去离子模块，在该电容去离子模块设有间隔设置的阴电极和阳电极。在阴电极和阳电极相对的一侧分别设有阴电极多孔炭薄膜和阳电极多孔炭薄膜，在两个多孔炭薄膜的相对一侧分别设有阴离子格栅和阳离子格栅，在阴、阳离子格栅之间设有网布，阴电极和阳电极的外侧用夹紧板相互加紧固定；所述的阴、阳离子隔栅分别采用均相的或非均相阴、阳离子交换膜。本实用新型的优点是：电容去离子模块中的离子格栅能够有效阻止反充电脱附过程中阴、阳离子被电极吸附，提高了电极的清洗、再生效果和工作效率。

Description

基于直流电场作用下电容式海水淡化设备

技术领域

本实用新型涉及一种海水淡化的设备，具体是一种基于直流电场作用下电容式海水淡化设备。

背景技术

水资源严重短缺已成为制约我国缺水地区经济发展的重要因素，海水淡化成为解决这一问题的关键手段之一。

现有的海水淡化技术主要是热法（蒸馏法）和海水反渗透（SWRO）膜法。热法海水淡化只适宜在陆地跟发电厂进行水电联产，建设大型海水淡化工厂。目前全球范围内的新建海水淡化工程中，反渗透市场约占70%的份额，已经成为海水淡化的主流。但反渗透法海水淡化最主要的问题是设备投资和造水成本较高，而导致成本居高不下的重要原因之一在于反渗透海水淡化的操作压力一般都在5.5MPa以上，必然要求使用耐高压容器和管道系统；其次，海水的高含盐量所具有的腐蚀性，对管道材质有苛刻要求，需要采用如双相不锈钢等特殊材质，管道系统的投资最高可占淡化系统投资的30%左右；最后，在水利用率方面，反渗透法的水利用率一般仅为45%～50%，排放的浓水量很大。近年来，随着技术水平的不断进步，海水淡化的造水成本持续降低。然而，目前的产水成本仍然偏高。研发新的、低成本海水淡化技术，突破现有技术瓶颈，降低海水淡化系统对管道材质的要求，降低吨水耗电量，提高海水淡化的水利用率成为发展趋势和迫切需求。

近些年来，随着均相离子交换膜、高比表面积活性炭等材料的改进提高和结构参数的优化，一种新型的基于直流电场作用下电容式海水淡化的工艺与设备出现了。电容式海水淡化是利用电容去离子模块正负电极组成的电容充电时的电场作用，穿过电容的海水中的阴、阳离子，向带相反电荷的电极表面迁移，形成双电层，从而使海水中的盐、胶体颗粒及其它带电物质滞留在电极表面，实现海水的脱盐和净化，此过程称为正充电吸附。当电极吸附饱和时，将电极施加反向电压，让双电层放电，吸附在电极表面的阴、阳离子从电极表面脱附下来，从而实现了电极的再生，可以进行下一次正充电吸附过程，此过程称为反充电脱附。这种电容去离子模块的在上述反充电脱附的过程中存在以下问题：当电容去离子模块在反充电脱附时（即电极施加反向电压），吸附在负极上的阳离子，以及吸附在正极上的阴离子脱离并穿过相应的多孔炭薄膜回到溶液中，由正负极之间的间距很小，有些脱附的阳、阴离子被对面的电极（极性相反）吸附过去，这就影响了电容去离子模块正、负电极的清洗和再生效果，降低了工作效率。另外，现有的技术的极间距离达10mm以上，使离子向带相反电荷的电极表面定向迁移的路径较长，也降低了工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种基于直流电场作用下电容式海水淡化的设备，提高工作效率，最大限度地降低海水淡化的投资成本和运行成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种基于直流电场作用下的电容式海水淡化设备，包括通过管道先后串联的预处理装置和电容去离子模块，在该电容去离子模块设有间隔设置的阴电极和阳电极，其特征在于，在所述的阴电极和阳电极相对的一侧分别设有阴电极多孔炭薄膜和阳电极多孔炭薄膜，在两个多孔炭薄膜的相对一侧分别设有阴离子格栅和阳离子格栅，在阴、阳离子格栅之间设有网布，阴电极和阳电极的外侧用夹紧板相互加紧固定；所述的阴、阳离子隔栅分别采用均相的或非均相阴、阳离子交换膜。

所述网布的厚度为1mm～5mm。

所述的阴电极和阳电极采用钛、石墨或其他耐腐蚀导体制成；所述的阴电极多孔炭薄膜和阳电极多孔炭薄膜的材质包括石墨、活性炭、活性炭纤维、炭气凝胶或碳纳米管；所述的网布包括聚丙烯网布、涤纶或丙纶无纺布。

采用两级或多级所述的电容去离子模块串联来实现海水淡化的过程。

所述的预处理装置包括依次连接的砂滤器和超滤器。

本实用新型的优点是：电容去离子模块中的离子格栅能够有效阻止反充电脱附过程中阴、阳离子被电极吸附，提高了电极的清洗、再生效果和工作效率；采用两级电容去离子模块淡化海水，降低了操作压力，这使得能够使用PVC塑料材质替代昂贵的双相不锈钢，彻底解决了海水对金属管道的腐蚀问题，且水利用率显著高于反渗透膜法。此外，系统运行压力的降低还可省去昂贵的反渗透膜法浓缩水能量回收装置的投资。

附图说明

图1为本实用新型电容式海水淡化设备的构成示意图；

图2为本实用新型的电容去离子模块的结构示意图。

附图标记说明：

1－原料海水水箱；2－加压泵；3－砂滤器；4－超滤器；41-超滤器排水口；5－直流电源；6－第一级电容去离子模块；7－中间水箱；8－加压泵；9－直流电源；10－第二级电容去离子模块；11－产品水箱；12-主管线；13-反冲洗浓水排放口；14-原料海水入口；15-回流管道；61-阴电极；62-阴电极上的多孔炭薄膜；63-正离子格栅；64-网布；65-负离子格栅；66-阳电极上的多孔炭薄膜；67-阳电极。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型一种基于直流电场作用下的电容式海水淡化设备，包括通过主管道12先后串联的预处理装置和电容去离子模块，该实施例的预处理装置由依次连接的砂滤器3和超滤器4组成，原料海水从原料海水入口14引入原料海水水箱，用加压泵2压入砂滤器3进行粗滤，然后经过超滤器4进一步过滤，滤除了藻、浊、细菌、大分子有机物。该实施例采用两级相同的电容去离子模块6和10串联。本实用新型的第一级电容去离子模块6或第二级电容去离子模块10的基本结构参见图2，在内部设有间隔设置的阴电极61和阳电极67，在所述的阴电极61和阳电极67相对的一侧各设有多孔炭薄膜62和66，在两个多孔炭薄膜62和66的相对一侧分别设有正离子格栅65和负离子格栅63，在正、负离子格栅之间设有网布64。阴电极61和阳电极67的外侧用夹紧板通过螺栓相互加紧固定（常规技术，未图示）。

图2中所示的电容去离子模块结构是基本单元，实际的应用的电容去离子模块中的各层结构根据需要重复排列组合而成，重复排列的数量由处理水量而定。

本实用新型的电容去离子模块6和10与常规的不同地方就是在两侧的阴电极和阳电极多孔炭薄膜62和66的表面分别增加了正、负离子格栅63和65作为离子交换膜，与阳电极67一侧的多孔炭薄膜62上覆盖负离子隔栅65，在阴电极61一侧的多孔炭薄膜62上覆盖正离子隔栅63（正、负离子隔栅上固定电荷不同，负离子隔栅固定电荷为正，正离子隔栅固定电荷为负）。网布64起到分隔相对两侧的电极、多孔炭薄膜和离子格栅的作用，并形成水流通道，还可以增加湍流程度。网布64的厚度，即电容去离子模块的阴、阳电极的极间距离为1mm～5mm，这与现有的技术的极间距离达10mm以上具有显著的进步，也是实现工业化应用的关键性改进。极间距小可以使离子向带相反电荷的电极表面定向迁移的路径短，而且水流容易达到湍流程度，减小了迁移扩散的阻力。

正离子隔栅63和负离子隔栅65分别为阴、阳离子交换膜。如均相膜采用聚乙烯、聚丙烯和活性基团三者的共聚物，通过拉伸、流延、涂覆等方法做成基膜，然后进行接枝反应，最后通过后处理得到（为常规技术）。离子交换膜的基本性能要求包括：厚度15nm～50nm，交换容量1.2mol/kg～2.2mol/kg，面电阻3Ω·cm²～5Ω·cm²，选择透过率大于90%。其作用是当电容去离子模块在反充电脱附时，即电极施加反向电压，阳离子交换膜（即正离子格栅63）方向的阴电极61由负变正，与阳离子形成排斥，吸附在多孔炭薄膜62上的阳离子脱离并穿过阳离子交换膜回到溶液中；阴离子交换膜（即负离子格栅65）方向的阳电极67由正变负，与阴离子形成排斥，吸附在多孔炭薄膜66上的阴离子脱离并穿过阴离子交换膜回到溶液中。这些回到溶液中的阳、阴离子，由于相对的阴、阳离子交换膜的阻挡而不能吸附到对面的多孔炭上，只能留在溶液中，这时，流出溶液中的离子浓度极度地提高形成浓缩，电容去离子模块得到清洗和再生，准备进行下次吸附。离子隔栅的应用最大的好处就是使电容去离子模块反充电脱附时能够再生的更彻底，最大限度地减少了人为用酸、碱清洗模块的工作，有利于保护水资源和环境。

所述的阴电极61和阳电极67采用钛、石墨或其他耐腐蚀导体制成；多孔炭薄膜的材质包括石墨、活性炭、活性炭纤维、炭气凝胶或碳纳米管；所述的网布64的材质包括聚丙烯网布、涤纶或丙纶无纺布。

使用本实用新型的处理过程如下：

含盐量为20000mg/L～40000mg/L的原料海水先进入原料海水水箱1，由加压泵2输送至砂滤器3和超滤器4，干净的水进入第一级电容去离子模块6脱盐，由直流电源5提供0.8V～1.2V直流电压，通过阀组的切换，含盐量为6800mg/L～13600mg/L的水进入中间水箱7，而反充电脱附时的高浓度浓水则从反冲洗浓水排放口13排放掉。然后，由加压泵8输送进入第二级电容去离子模块10脱盐，由直流电源9提供0.8V～1.0V直流电压，通过阀组的切换，含盐量低于680mg/L的脱盐水进入产品水箱11，得到淡化水，第二级电容去离子模块10反充电脱附时的高难度浓水则通过回流管道15重新进入原料海水水箱1再利用。

其它附属部件还包括控制阀、流量计、压力表、电导率仪等等。

预处理还可以包括加入氧化剂和还原剂等处理步骤。

原料海水经砂滤和超滤等预处理后，进入第一级电容去离子模块6完成66%的脱盐任务，获得初步脱盐的淡水，反冲洗浓水从反冲洗浓水排放口13排放；然后初步脱盐的淡水继续进入第二级电容去离子模块10完成95%以上的脱盐获得淡水，反冲洗浓水可以通过回流管道15回到第一级电容去离子模块6重新处理。

上述两级电容去离子海水淡化过程是直接针对现有反渗透膜法淡化技术在“材质、电耗、水利用率”等三大方面的缺陷的重要改进。两级电容去离子海水淡化的操作压力低于0.3MPa，这使得能够使用PVC塑料材质替代昂贵的双相不锈钢，彻底解决了海水对金属管道的腐蚀问题，且水利用率显著高于反渗透膜法。此外，系统运行压力的降低还可省去昂贵的反渗透膜法浓缩水能量回收装置的投资。

在运行能耗方面，根据测算，两级电容去离子海水淡化技术的耗电量不到3kWh/m³左右，与反渗透膜法相比，吨水耗电量约节省0.5kWh/m³～2kWh/m³。就淡化原理而言，反渗透膜法是将溶剂，即水份从海水中分离出来而截留溶质，而两级电容去离子是将占水溶液的少量部分的溶质吸附在电极上除去而获得淡水，因此能耗更低。与反渗透膜法淡化系统45%～50%的水利用率相比，两级电容去离子的水利用率可达到60%以上，这将显著减少浓盐水的排放量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种基于直流电场作用下的电容式海水淡化设备，包括通过管道先后串联的预处理装置和电容去离子模块，在该电容去离子模块设有间隔设置的阴电极和阳电极，其特征在于，在所述的阴电极和阳电极相对的一侧分别设有阴电极多孔炭薄膜和阳电极多孔炭薄膜，在两个多孔炭薄膜的相对一侧分别设有阴离子格栅和阳离子格栅，在阴、阳离子格栅之间设有网布，阴电极和阳电极的外侧用夹紧板相互加紧固定；所述的阴、阳离子隔栅分别采用均相的或非均相阴、阳离子交换膜。

2.根据权利要求1所述的基于直流电场作用下的电容式海水淡化设备，其特征在于，所述网布的厚度为1mm～5mm。

3.根据权利要求1所述的基于直流电场作用下的电容式海水淡化设备，其特征在于，所述的阴电极和阳电极采用钛、石墨或其他耐腐蚀导体制成；所述的阴电极多孔炭薄膜和阳电极多孔炭薄膜的材质包括石墨、活性炭、活性炭纤维、炭气凝胶或碳纳米管；所述的网布包括聚丙烯网布、涤纶或丙纶无纺布。

4.根据权利要求1所述的基于直流电场作用下的电容式海水淡化设备，其特征在于，采用两级或多级所述的电容去离子模块串联来实现海水淡化的过程。

5.根据权利要求1所述的基于直流电场作用下的电容式海水淡化设备，其特征在于，所述的预处理装置包括依次连接的砂滤器和超滤器。