CN205061383U - 一种小直径管道的起吊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小直径管道的起吊装置，包括上吊框、下吊框、大臂、吊臂、自动锁；上吊框两侧上焊接有吊钩连接板，与行车起重机械连接，上吊框和下吊框之间左右两侧有两根导向柱，两根导向柱的下部设置自动锁，自动锁和导向柱连为一体，链接于上吊框和下吊框之间；大臂设置于下吊框左右两侧与下吊框铰接在一起，大臂的侧面设置有凹形槽，左右两侧吊臂顶端通过左右两侧导向柱和上吊框的吊钩链接板铰接在一起，吊臂在不工作的情况下隐藏于大臂的凹形槽中。本实用新型可以快速完成小直径管道的起吊作业，同时安全性高，能够大大降低工人的作业强度，保障作业的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道加工领域，尤其涉及一种小直径管道的起吊装置。
背景技术
在石油化工领域并不是完全用大直径的管道，小直径的管道在石油化工的工程建设中也有广泛的用途。通常在石油化工管道加工行业，小直径的管道原材料都是整捆堆放的，现有技术中在这种情况下如果移动小直径的管道，用天车只能吊几捆而且起吊的过程中容易散落，存在捆不紧的现象；用叉车叉取也会存在容易散落，捆不紧的现象，这种情况下就会使天车起吊过程和叉车移动的过程不太安全，容易出现安全隐患。基于现有技术的缺陷急需研发出一种节约工时、有安全保障的小直径管道的起吊装置，来解决现有技术中的技术缺陷，提高工作效率。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种小直径管道起吊装置，可以快速完成小直径管道的起吊作业，同时安全性高，能够大大降低工人的作业强度，保障作业的安全性。
本实用新型所采用的技术方案是：一种小直径管道起吊装置，包括上吊框、下吊框、大臂、吊臂、自动锁；上吊框两侧焊接有吊钩连接板，与行车起重机械连接，上吊框和下吊框之间左右两侧有两根导向柱，两根导向柱的下部设置自动锁，自动锁和导向柱连为一体，链接于上吊框和下吊框之间；大臂设置于下吊框左右两侧与下吊框铰接在一起，大臂的侧面设置有凹形槽，左右两侧吊臂顶端通过左右两侧导向柱和上吊框的吊钩链接板铰接在一起，吊臂在不工作的情况下收回于大臂的凹形槽中。
所述小直径管道起吊装置的吊臂尾端设置为倒齿。
所述小直径管道起吊装置的上吊框上焊接有吊钩连接板，通过钢丝绳与行车等起重机械连接；上吊框和下吊框之间的两侧安装有两套自动锁，自动锁在锁死的情况下，用来固定上吊框和下吊框的间距，使上吊框和下吊框不动作；大臂与下吊框第二转轴铰接在一起，大臂的侧面设置有凹形槽，用来隐藏吊臂。吊臂通过导向柱与第一转轴铰接，隐藏在下吊框的大臂之内，吊臂通过上固定孔和下固定孔与上吊框铰接在一起。行车通过钢丝绳将吊具吊起来后下吊框在重力作用下下落，吊钩连接板带动吊臂上端，吊臂在大臂内以第二转轴为旋转中心旋转，吊臂从大臂内伸出勾紧小直径管道。小直径管道越重，吊臂的夹紧力越大，小直径管道就越安全。当起吊装置将小直径管道吊起移动到目的地后，行车下行，小直径管道落地，吊臂尾端的倒钩脱小直径管道，然后下吊框会碰到小直径管道上端面并停止，此时行车继续下行，上吊框在导向柱的约束下靠近下吊框，自动锁受到压力之后锁头转向90度后锁死。此时的上吊框和下吊框在自动锁和导向柱的干涉下不会发生相对位移，吊臂也就不可能发生移动。
所述与左右两侧自动锁，上锁芯内装有弹簧，下锁芯和锁头通过定位销固定在一起。在未受力状态下上下锁芯分离，在受到压力后上下锁头克服弹簧的弹力开始接触，两个锁芯接触位置的滑槽在受力过程中会发生偏移，导致下锁芯带动锁头旋转，锁头会卡在锁扣中。这样的结果是每受到一次压力，锁头就会旋转90度，自动锁的开启和闭合状态就会切换一次。
所述吊臂为了增加夹紧力，防止小直径管道在起吊过程中松脱，发生危险。吊臂尾端增加多排倒齿，切入小直径管道内部后将吊臂脱钩的可能性降到最低。
本实用新型的有益效果：本技术方案立可以快速完成小直径管道的起吊作业，同时相对比较牢固，能够大大降低工人的作业强度，保障作业的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖面图；
图3为本实用新型自动锁的结构示意图；
图中标记：1、上吊框，2、下吊框，3、大臂，4、吊钩链接板，5、吊臂6、自动锁，7、锁扣，8、导向柱，9、第一转轴，10、第二转轴，11、上固定孔，12、下固定孔，13、倒齿，14、上锁芯，15、弹簧，16、定位锁，17、下锁芯，18、锁头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图1-3所示，一种小直径管道起吊装置，包括上吊框1、下吊框2、大臂3、吊臂5、自动锁6；上吊框1两侧焊接有吊钩连接板4，与行车起重机械连接，上吊框1和下吊框2之间左右两侧有两根导向柱8，两根导向柱8的下部设置自动锁6，自动锁6和导向柱8连为一体，链接于上吊框1和下吊框之间2；大臂3设置于下吊框2左右两侧与下吊框2铰接在一起，大臂3的侧面设置有凹形槽，左右两侧吊臂5顶端通过左右两侧导向柱8和上吊框1的吊钩链接板4铰接在一起，吊臂在不工作的情况下收回于大臂3的凹形槽中。
所述隐藏于大臂凹形槽中的吊臂5尾端为倒齿13。
所述小直径管道起吊装置的上吊框1上焊接有吊钩连接板4，通过钢丝绳与行车等起重机械连接；上吊框1和下吊框2之间的两侧安装有两套自动锁6，自动锁6在锁死的情况下，用来固定上吊框1和下吊框2的间距，使上吊框1和下吊框2不动作；大臂3与下吊框2第二转轴10铰接在一起，大臂3的侧面设置有凹形槽，用来隐藏吊臂5。吊臂5通过导向柱8与第一转轴9铰接，隐藏在下吊框2的大臂之内，吊臂5通过上固定孔11和下固定孔12与上吊框铰1接在一起。行车通过钢丝绳将吊具吊起来后下吊框1在重力作用下下落，吊钩连接板4带动吊臂5上端，吊臂5在大臂3内以第二转轴10为旋转中心旋转，吊臂5从大臂3内伸出勾紧小直径管道。小直径管道越重，吊臂5的夹紧力越大，起吊小直径管道就越安全。当起吊装置将小直径管道吊起移动到目的地后，行车下行，小直径管道落地，吊臂5尾端的倒齿13钩脱开小直径管道，然后下吊框2会碰到小直径管道上端面并停止，此时行车继续下行，上吊框1在导向柱8的约束下靠近下吊框2，自动锁6受到压力之后锁头18转向90度后锁死。此时的上吊框1和下吊框2在自动锁6和导向柱8的干涉下不会发生相对位移，吊臂5也就不可能发生移动。
所述与左右两侧自动锁6，上锁芯14内装有弹簧15，下锁芯17和锁头18通过定位锁16固定在一起。在未受力状态下上锁芯14与下锁芯17分离，在受到压力后上下锁头18克服弹簧15的弹力开始接触，两个锁芯接触位置的滑槽在受力过程中会发生偏移，导致下锁芯17带动锁头18旋转，锁头18会卡在锁扣7中。这样的结果是每受到一次压力，锁头18就会旋转90度，自动锁6的开启和闭合状态就会切换一次。
所述吊臂5为了增加夹紧力，防止小直径管道在起吊过程中松脱，发生危险。吊臂5尾端增加多排倒齿13，切入小直径管道内部后将吊臂5脱钩的可能性降到最低。
Claims (2)
1.一种小直径管道的起吊装置，其特征在于：包括上吊框、下吊框、大臂、吊臂、自动锁；上吊框两侧焊接有吊钩连接板，与行车起重机械连接，上吊框和下吊框之间左右两侧设置有两根导向柱，两根导向柱的下部设置有自动锁，自动锁和导向柱连为一体，链接于上吊框和下吊框之间；大臂设置于下吊框左右两侧与下吊框铰接在一起，大臂的侧面设置有凹形槽，左右两侧吊臂顶端通过左右两侧导向柱和上吊框的吊钩链接板铰接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种小直径管道的起吊装置，其特征在于：吊臂尾端设置为倒齿。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520782388.5U CN205061383U (zh) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | 一种小直径管道的起吊装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520782388.5U CN205061383U (zh) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | 一种小直径管道的起吊装置 |
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| CN205061383U true CN205061383U (zh) | 2016-03-02 |
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Family Applications (1)
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| CN201520782388.5U Expired - Fee Related CN205061383U (zh) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | 一种小直径管道的起吊装置 |
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| CN (1) | CN205061383U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105197776A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-30 | 河南新开源石化管道有限公司 | 一种小直径管道的起吊装置 |
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2015
- 2015-09-29 CN CN201520782388.5U patent/CN205061383U/zh not_active Expired - Fee Related
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