CN205058837U

CN205058837U - 喷墨头

Info

Publication number: CN205058837U
Application number: CN201520770623.7U
Authority: CN
Inventors: 下里正志; 关雅志
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba TEC Corp
Priority date: 2015-09-30
Filing date: 2015-09-30
Publication date: 2016-03-02
Anticipated expiration: 2025-09-30

Abstract

本实用新型涉及的喷墨头具有：喷嘴板，安装于接受送入的油墨并提供给喷嘴的压力室的表面上，并形成有吐出UV油墨的喷嘴；附着膜，形成在所述喷嘴板中的吐出所述UV油墨侧的表面上；以及拒油膜，积层形成在所述附着膜的与所述喷嘴板相对侧的表面上；所述喷嘴贯通所述附着膜和所述拒油膜。

Description

喷墨头

技术领域

本实用新型涉及一种喷墨记录装置使用的喷墨头。

背景技术

喷墨记录装置一般包括提供记录媒介的输送台，和将信息打印在记录媒介上的喷墨头，以及为喷墨头提供油墨的油墨供给装置，打印信息后的记录媒介由排出部排出。

喷墨头具有喷嘴板，该喷嘴板形成了吐出油墨的喷嘴。在喷嘴板的吐出侧的表面，在油墨吐出时容易附着油墨。如果在喷嘴板的吐出侧的表面附着了油墨，那么，妨碍适当的油墨吐出。

以往，在喷嘴板的吐出侧的表面形成拒油膜。但是，以往使用的拒油膜对于UV油墨或者陶瓷油墨的拒油性较差。

吐出UV油墨或者陶瓷油墨的喷墨头中，需要机械性地擦去附着的UV油墨。重复机械性地对喷嘴板的表面擦拭，其结果为，可能导致喷嘴板的拒油膜由于磨耗和擦伤导致劣化。如果拒油膜劣化，那么有可能导致UV油墨吐出变得困难。

实用新型内容

本实用新型一个实施方式涉及的喷墨头具有：

喷嘴板，安装于接受送入的油墨并提供给喷嘴的压力室的表面上，并形成有吐出UV油墨的喷嘴；

附着膜，形成在所述喷嘴板中的吐出所述UV油墨侧的表面上；以及

拒油膜，积层形成在所述附着膜的与所述喷嘴板相对侧的表面上；

所述喷嘴贯通所述附着膜和所述拒油膜。

本实用新型通过附着膜作为拒油膜与喷嘴板之间的粘接层，不但提高了拒油膜的使用寿命，而且能够使用一些具备高拒油性且不易与喷嘴板粘接的材料，进一步提高拒油膜的拒油性。

附图说明

图1是表示实施方式的喷墨头的整体结构例的立体模式图；

图2是表示实施方式的喷墨头的喷嘴板的结构例的剖面模式图；

图3是表示拒油膜的静态接触角及拒油性的测评结果的表；

图4是表示拒油膜的油墨流动时间及拒油性的测评结果的表。

具体实施方式

以下，参照附图，对本实用新型一个实施方式的喷墨头进行说明。各图中，在没有特别限定的情况下，对同一结构标注相同标号。

对实施方式的喷墨头进行说明。

图1是表示实施方式的喷墨头的整体结构例的立体模式图。图2是表示实施方式的喷墨头的喷嘴板的结构例的剖面模式图。

因为各附图是模式图，所以，尺寸和形状被夸大(以下的附图也同样)。

如图1所示，实施方式的喷墨头1具有：歧管4、头基板3、以及喷嘴板13。例如，喷墨头1可以用于喷墨打印机。

歧管4具有油墨的供给管5和排出管6。供给管5从图示省略的油墨的供给手段将油墨2供给至喷墨头1。

油墨2由UV油墨或者陶瓷油墨组成。

喷墨头1根据驱动IC的驱动信号，将从供给管5供给的油墨2吐出。喷墨头1将油墨2从后述的各喷嘴13a吐出。

排出管6将歧管4内的油墨2排出至图示省略的油墨供给手段。排出管6将从供给管5供给至歧管4内的油墨2中的没有吐出的油墨2排出。

头基板3具有喷嘴板13。喷嘴板13上形成多个喷嘴13a。各喷嘴13a吐出油墨2。多个喷嘴13a在喷嘴板13的长度方向排列。多个喷嘴13a在喷嘴板13的宽度方向形成多列。图1的例子中，多个喷嘴13a在喷嘴板13的宽度方向形成两列。

在头基板3上，对应各喷嘴13a，形成图示省略的多个压力室。各压力室中收纳油墨2。

各压力室由周知的各种结构形成。例如，压力室可以由根据施加电压，剪切模式变形的积层压电部件形成。例如，压力室可以是，在隔壁的底部设置振动板和积层压电部件的结构。

在任何情形下，如果对积层压电部件施加电压，那么，压力室的容积发生变化。压力室内的油墨2通过压力室的容积的变化从喷嘴13a吐出。

构成压力室的积层压电部件、或者振动板及积层压电部件构成执行器。执行器改变各压力室的容积，吐出油墨2。喷墨头1具有与喷嘴13a的数量相同的执行器。

头基板3具有图示省略的共通压力室。油墨2经由供给管5注入共通压力室。共通压力室与各压力室连通。注入共通压力室的油墨2填充至各压力室及各喷嘴13a。

如图2所示，喷嘴板13具有第一表面13b、以及第二表面13c。第一表面13b是在喷嘴板13的板厚方向中，吐出油墨2方向的表面。第二表面13c是在喷嘴板13的板厚方向中，与第一表面13b相对侧的表面。第一表面13b覆盖压力室和共通油墨室。

例如，喷嘴板13由聚酰亚胺膜构成。

第一表面13b上积层附着膜14。喷嘴13a贯通附着膜14。

附着膜14使后述的拒油膜15附着于喷嘴板13上。

附着膜14中，在与喷嘴板13相对侧的表面上，积层拒油膜15。喷嘴13a贯通拒油膜15。

喷嘴13a为圆锥形孔，且圆锥形孔的锥底位于喷嘴板13一侧，锥顶位于拒油膜15一侧。

附着膜14的材质只要是能使后述的拒油膜15附着在喷嘴板13上，那么不受限定。

拒油膜15具有相对油墨2的拒油性。

例如，拒油膜15的拒油性通过附着在拒油膜15上的油墨2的液滴的静态接触角的大小来测评。拒油膜15可以由基于油墨2的静态接触角为40°以上70°以下的材料形成。

例如，静态接触角使用JISR3257：1999的静滴法来测定。

例如，作为拒油膜15能够使用的材料的种类，可以列举：涂布型氟系膜、金属系拒油膜、PVD型氟系膜等。

对喷墨头1的作用进行说明。

图3是表示拒油膜的静态接触角及拒油性的测评结果的表。图4是表示拒油膜的油墨流动时间及拒油性的测评结果的表。

在喷墨头1的喷嘴板13的第一表面13b依次积层附着膜14及拒油膜15。

例如，拒油膜15的基于油墨2的静态接触角为40°以上70°以下。

如果基于油墨2的静态接触角不足40°，那么，对于拒油膜的可湿性变大。即，油墨2容易附着在拒油膜上。

如果拒油膜15的基于油墨2的静态接触角为40°以上70°以下，那么，排斥油墨2的拒油性变得良好。油墨2附着在拒油膜15上后，不残留在拒油膜15上地被吐出。

其结果为，即使重复吐出油墨2，也能够适当地从喷嘴13a吐出油墨2。

喷墨头1中，不需要为了去除拒油膜15上的油墨2而机械性地擦拭拒油膜15。

类似于拒油膜15的拒油性高的材料难以附着于喷嘴板13。喷墨头1中，将附着膜14积层在喷嘴板13上后，在附着膜14上形成拒油膜15。因此，相比直接将拒油膜15成膜在第一表面13b上的情形，拒油膜15被牢固地固定。其结果为，提高了拒油膜15的耐久性。

图3中表示使用喷嘴板13的样品的静态接触角的实测值和拒油性的判定结果。

样品#1～#5是喷嘴板13中，拒油膜15的材料不同的实施例的样品。附着膜14使用分别适合拒油膜15的材质的材料。

样品#1的拒油膜15是涂布型氟系膜。样品#2的拒油膜15是金属系拒油膜。样品#3～#5的拒油膜15都是PVD型氟系膜。样品#3～#5的氟树脂的材料不同。

样品#6是比较例的样品，该比较例将不含有氟树脂的拒油膜隔着由与附着膜14不同的材料构成的附着膜成膜在喷嘴板13上。

静态接触角在样品#1～#6中滴入纯水、UV油墨后进行测定。

拒油性的判定如下进行。

通过使用了各样品的喷墨头，执行1分钟的油墨吐出。判定者在进行了1分钟正常的油墨吐出后，判定为拒油性为良好(图3中的○标记)。判定者在进行了1分钟的异常的油墨吐出后，判定为拒油性为不良(图3中的×标记)。

图3中观察的异常的油墨吐出都是油墨吐出停止的异常。

如图3所示，基于纯水的静态接触角为，样品#1～#5中，分布在109.7°～118.0°中。样品#6为97.4°，静态接触角最低。

样品#2时，基于UV油墨的静态接触角是59.4°，样品#3～#5时，是61.8°～63.2°。样品#1，#6时，基于UV油墨的静态接触角是33.8°，22.0°。

作为油墨2，使用该UV油墨的拒油性的样品#2～#5是良好，样品#1，#6是不良。

因此，基于UV油墨的静态接触角为50°以上70°以下的样品的拒油性良好。样品#2～#5都能够用于实施方式的喷墨头1中。

如图3所示，不能说，基于UV油墨的静态接触角的大小具有与基于纯水的静态接触角的大小相同的倾向。通过对基于油墨2的静态接触角进行测定，能够选择良好地吐出油墨2的拒油膜15。

拒油膜15的拒油性也可以通过静态接触角以外的特性来进行测评。例如，拒油膜15的拒油性还可以通过拒油膜15上的油墨流动速度的大小来测评。油墨流动速度可以通过流过特定距离的油墨流动时间来测定。

图4是表示拒油膜的油墨流动时间及拒油性的测评结果的表。

测定者为了测定油墨流动时间，将上述样品浸渍在油墨2中。测定者将样品垂直地提起。测定者对提起的样品的拒油膜15上，油墨2下降45mm的油墨流动时间进行测定。

拒油性良好的油墨流动时间为60秒以下。

如图4所示，样品#1的油墨流动时间是陶瓷油墨时，大于180秒。UV油墨时，样品#1的油墨流动时间为67秒。

陶瓷油墨时，样品#2的油墨流动时间为21秒，UV油墨时，为22秒。

陶瓷油墨时和UV油墨时，样品#3的油墨流动时间都为40秒。

如图4所示可知，如果油墨流动时间为60秒以下，那么拒油膜15的拒油性变得良好。

本实施方式的喷墨头1在喷嘴板13上隔着附着膜14积层拒油膜15。因此，作为拒油膜15，即使使用拒油性大的材质也能够将拒油膜15牢固地附着。因为拒油膜15的拒油性提高了，所以，也能够防止由UV油墨或者陶瓷油墨组成的油墨2附着在拒油膜15上。其结果为，即使机械性地擦拭拒油膜15，也能够持续良好的油墨吐出。

通过以上说明的至少一个实施方式，喷墨头具有隔着附着膜积层拒油膜的喷嘴板。因此，喷墨头能够良好地吐出由UV油墨或者陶瓷油墨组成的油墨。

虽然说明了本实用新型的几种实施方式，但是这些实施方式只是作为例子而提出的，并非意图限定本实用新型的范围。这些新的实施方式，能够以其他各种方式进行实施，在不脱离实用新型的要旨的范围内，能够进行各种省略、置换、组合、及变更。这些实施方式和其变形都包含于本实用新型的范围及要旨中，并且包含于权利要求书所记载的本实用新型及其均等范围内。

Claims

1.一种喷墨头，其特征在于，具备：

所述喷嘴贯通所述附着膜和所述拒油膜。

2.根据权利要求1所述的喷墨头，其特征在于，

所述拒油膜是PVD型氟系膜。

3.根据权利要求2所述的喷墨头，其特征在于，

所述UV油墨附着在所述拒油膜上时，其静态接触角大于40°且小于70°。

4.根据权利要求1所述的喷墨头，其特征在于，

所述附着膜与所述拒油膜的厚度相同。

5.根据权利要求4所述的喷墨头，其特征在于，

6.根据权利要求4所述的喷墨头，其特征在于，

所述拒油膜是PVD型氟系膜。

7.根据权利要求1所述的喷墨头，其特征在于，

所述喷嘴为圆锥形孔，且所述圆锥形孔的锥底位于所述喷嘴板一侧，锥顶位于所述拒油膜一侧。

8.根据权利要求7所述的喷墨头，其特征在于，

9.根据权利要求7所述的喷墨头，其特征在于，

所述拒油膜是PVD型氟系膜。

10.根据权利要求1所述的喷墨头，其特征在于，

所述压力室和所述喷嘴有多个，且每个所述压力室分别与一个所述喷嘴对应。