CN205058494U - 易拆装式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑的技术领域，公开了易拆装式注塑模具，包括模胚和活动安装在所述模胚上的后模，所述模胚上开设有可供所述后模卡入固定的固定腔，所述固定腔侧壁设有用于固定所述后模的固定结构和用于检测所述后模位置的感应结构，所述后模上设有用于顶出成型零件的顶针板。本实用新型中的易拆装式注塑模具，其后模和模胚相互独立，模胚安装在注塑机上，后模可装入模胚的固定腔与其固定参与注塑，也可从模胚上拆下装入植入件或者进行维护甚至用其他后模直接替换再装回模胚，降低了拆装复杂程度，维护较为方便，便于持续生产。

Description

易拆装式注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑的技术领域，尤其涉及易拆装式注塑模具。

背景技术

注塑是常见的工业加工手段，其一般借助模具和注塑机，使用注塑材料热熔后注入模具内成型。现有技术中的模具的后模和顶针板分别装在后模胚上，整个注塑周期在一个模内完成，如果增加植入注塑，会延长周期，而且这种结构装拆较复杂，不利于维修和持续生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供易拆装式注塑模具，旨在解决现有技术中的注塑模具拆装复杂、不利于维修和持续生产的问题。

本实用新型是这样实现的，易拆装式注塑模具，包括模胚和活动安装在所述模胚上的后模，所述模胚上开设有可供所述后模卡入固定的固定腔，所述固定腔侧壁设有用于固定所述后模的固定结构和用于检测所述后模位置的感应结构，所述后模上设有用于顶出成型零件的顶针板。

进一步地，所述模胚上开设有可供所述后模滑入固定的滑槽，所述滑槽内部构成所述固定腔。

进一步地，所述后模包括上模和下模，所述上模宽度大于所述下模，且所述上模和所述下模连接部位向内凹设有导槽，所述滑槽各部分尺寸分别对应所述上模和所述下模，所述滑槽中部设有可嵌入所述导槽滑动限位的导轨。

进一步地，所述上模和所述下模之间通过多个定距螺丝固定。

进一步地，所述固定结构包括两分别设置于所述滑槽相对内壁的波仔螺丝和两设置于所述后模两外侧对应位置的凹坑，所述波仔螺丝末端设有可弹性抵接卡入所述凹坑的滚珠。

进一步地，所述模胚上设有用于限制所述后模端部极限位置的限位柱，所述限位柱设置于所述模胚上相邻所述固定腔部位。

进一步地，所述感应结构包括用于检测所述后模是否滑移到位的感应开关，所述感应开关相邻于所述限位柱。

进一步地，所述后模还包括便于手持的手柄。

进一步地，所述模胚包括两固定块、呈“U”的安装座和底板，所述安装座安装在所述底板上，各所述固定块安装于所述安装座上端面的两侧部，所述安装座和两所述固定块围合成所述固定腔。

进一步地，所述底板上开设有多个用于固定于注塑机的固定孔。

与现有技术相比，本实用新型中的易拆装式注塑模具，其后模和模胚相互独立，模胚安装在注塑机上，后模可装入模胚的固定腔与其固定参与注塑，也可从模胚上拆下装入植入件或者进行维护甚至用其他后模直接替换再装回模胚，降低了拆装复杂程度，维护较为方便，便于持续生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的易拆装式注塑模具的轴测示意图；

图2为本实用新型实施例提供的易拆装式注塑模具的主视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的易拆装式注塑模具的俯视示意图；

图4为本实用新型实施例提供的模胚的轴测示意图；

图5为本实用新型实施例提供的后模的内部剖视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图对本实施例的实现进行详细的描述。

如图1至图5所示，本实施例提供易拆装式注塑模具1，包括模胚12和后模11。

如图4所示，模胚12上开设有固定腔121，在固定腔121侧壁设有固定结构和感应结构。如图5所示，在后模11上设有用于顶出成型零件的顶针板114，顶针板114上设有顶针，可将注塑成型后的成型零件从后模11内顶出。

在使用时，先将模胚12固定至注塑机上，由于后模11和模胚12是相互独立的零件，后模11可以安装固定在模胚12的固定腔121内参与注塑，此时固定结构将后模11固定使其无法脱离模胚12，感应结构可检测后模11位置是否准确，并发出信号，保证后模11能安装至设计位置，精确的参与注塑。

后模11也可以从模胚12上拆下，在注塑机的外部进行操作和维护，利用顶针板114顶出成型零件或者装入植入件，缩短了注塑周期，配合多工位的注塑机和自动化相关设备，还会有更理想的效果。

在植入件注塑时，先将植入件放入后模11，再将后模11置入模胚12的固定腔121即可进行注塑，步骤简单，一次注塑完成，不会影响注塑周期。

后模11还可以配备有多个，用于注塑不同的产品或者充当备用件，无需改变模胚12和注塑机的结构，节省了模具制作成本，减短了模具制造周期。

所以，采用本实施例中的易拆装式注塑模具1，可以方便的将后模11拆下或装上，维护方便，可长期持续性注塑，具有较高的生产成本和较高的生产效率。

模胚12上开设有可供后模11滑入固定的滑槽，滑槽的内部构成固定腔121，在使用时将后模11沿滑槽滑入模胚12内即可，滑槽的设置可限制后模11安装方向，保证安装精度的前提下降低安装难度。在实际中也可以采用其他形式的固定腔121，例如直接在模胚12上挖设空腔，将后模11嵌入等方式。

如图5所示，后模11包括上模111和下模112，其中上模111宽度大于下模112，并且在上模111和下模112安装部位设有导槽。如图2和图4所示，滑槽的横截面形状对应后模11的横截面，其各部分尺寸分别对应上模111和下模112，形成一近似“T”形的结构，在滑槽中部对应设有可嵌入导槽滑动限位的导轨1232。在安装后模11时，将导槽对准导轨1232插入，然后推动后模11至凹槽尽头即可。导轨1232可限制后模11前后高度一致，不会发生局部上翘等情况，进一步保证了后模11和模胚12之间固定配合的精度。

如图5所示，在上模111和下模112之间通过多个定距螺丝113固定，通过多个定距螺丝113可调节控制上模111和下模112之间的距离以及二者的平行程度。

固定结构可以由多种结构实现，例如设置在包括设置于滑槽内壁的弹片和设置在后模11外侧壁的凹槽，弹片卡入凹槽即可固定，或者直接通过螺栓将二者固定等。本实施例固定结构中采用的结构如图2至图4所示，包括两设置在滑槽相对两内壁波仔螺丝1231和设置于后模11对应位置的两凹坑114，各波仔螺丝1231末端设有滚珠，滚珠具有向外弹性抵压的趋势，可卡入对应凹坑114固定后模11位置，两波仔螺丝1231配合卡住后模11的两侧，完成固定。由于滚珠自身可以滚动，在后模11插入滑槽或者从滑槽抽出的过程中，可以沿着后模11的侧壁滚动，具有较小的摩擦力，不影响后模11的拆装。在安装后模11时，只需沿导轨1232推动后模11，直至感受到滚珠卡入凹坑114的声音或者振动，即表示后模11已经处于被固定状态。

如图1和图3所示，在模胚12上相邻固定腔121的部位，设有限位柱122和感应开关121，限位柱122可限制后模11的极限位置，推动至该处时被抵压限制，无法继续前进。感应开关121即前述的感应结构，可以通过接触检测后模11是否到达极限位置，如果未到达，感应开关121会向注塑机发出信号，此时注塑机不会合模。上述的波仔螺丝1231、限位柱122和感应开关121配合保证了后模11安装精度和稳固程度，使其能与现有技术中的固定式后模11一样具有较佳的牢固性和精度。感应结构也可以采用其他结构实现，例如激光测距、压敏电阻等结构，不局限于本实施例中的接触式感应开关121。

如图1所示，为了便于后模11的拆装，在后模11设有手柄115，操作使只需抓住手柄115向前推动或者向后抽出后模11，即可完成后模11的拆装过程。

如图2和图4所示，模胚12的结构可以有多种，例如直接压铸形成等，具体地，本实施例中包括两固定块124、呈“U”的安装座125和底板126。

安装座125安装固定在底板126上，两固定块124安装于安装座125上端面的两侧部，安装座125和两固定块124围合形成固定腔121，底板126上开设有多个用于固定于注塑机的固定孔128，通过固定孔128将整个模胚12固定在注塑机上。这种分体式的安装座125结构便于调整固定腔121的尺寸，并且可以直接在安装座125上加工出导轨1232，加工成本低，装配容易。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.易拆装式注塑模具，其特征在于，包括模胚和活动安装在所述模胚上的后模，所述模胚上开设有可供所述后模卡入固定的固定腔，所述固定腔侧壁设有用于固定所述后模的固定结构和用于检测所述后模位置的感应结构，所述后模上设有用于顶出成型零件的顶针板。

2.如权利要求1所述的易拆装式注塑模具，其特征在于，所述模胚上开设有可供所述后模滑入固定的滑槽，所述滑槽内部构成所述固定腔。

3.如权利要求2所述的易拆装式注塑模具，其特征在于，所述后模包括上模和下模，所述上模宽度大于所述下模，且所述上模和所述下模连接部位向内凹设有导槽，所述滑槽各部分尺寸分别对应所述上模和所述下模，所述滑槽中部设有可嵌入所述导槽滑动限位的导轨。

4.如权利要求3所述的易拆装式注塑模具，其特征在于，所述上模和所述下模之间通过多个定距螺丝固定。

5.如权利要求2所述的易拆装式注塑模具，其特征在于，所述固定结构包括两分别设置于所述滑槽相对内壁的波仔螺丝和两设置于所述后模两外侧对应位置的凹坑，所述波仔螺丝末端设有可弹性抵接卡入所述凹坑的滚珠。

6.如权利要求1所述的易拆装式注塑模具，其特征在于，所述模胚上设有用于限制所述后模端部极限位置的限位柱，所述限位柱设置于所述模胚上相邻所述固定腔部位。

7.如权利要求6所述的易拆装式注塑模具，其特征在于，所述感应结构包括用于检测所述后模是否滑移到位的感应开关，所述感应开关相邻于所述限位柱。

8.如权利要求1所述的易拆装式注塑模具，其特征在于，所述后模还包括便于手持的手柄。

9.如权利要求1至8任一项所述的易拆装式注塑模具，其特征在于，所述模胚包括两固定块、呈“U”的安装座和底板，所述安装座安装在所述底板上，各所述固定块安装于所述安装座上端面的两侧部，所述安装座和两所述固定块围合成所述固定腔。

10.如权利要求9所述的易拆装式注塑模具，其特征在于，所述底板上开设有多个用于固定于注塑机的固定孔。