CN205057287U - 焊机磁性消除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊机磁性消除装置，其特征在于,所述消除装置包括母排、电缆、铜棒、双切剪、电气柜以及电路接通与切断单元组成，所述母排焊接在电气柜上，所述铜棒与母排相连，所述铜棒的两端分别设置有上电极和下电极，所述电路接通与切断单元的一端通过电缆连接母排，另一端通过电缆连接下电极，所述双切剪设置在铜棒围成的框架内。整个技术方案设计巧妙，结构紧凑，该技术方案能够利用本装置通过不同的消磁工艺参数，快速高效地完成焊接区域的消磁工作，保证设备的正常运行；该技术方案使用便利，可以在线自动完成此项工作，避免了手动交叉作业产生的安全隐患。

Description

焊机磁性消除装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊机磁性消除装置，属于焊接设备技术领域。

背景技术

电阻焊机作为连退机组的重要设备之一，对连退机组的稳定运行起着决定性作用。焊机的主要作用是将带钢的头部和尾部连接起来，保证机组的连续运行。对焊机工作情况进行统计发现，焊接区域的剪刀被磁化后吸附剪切废料是造成焊接异常的主要原因。主要是由于焊机的铜棒通电流后，在铜棒周围的空间将产生圆形磁场，铜棒中流过的电流越大，产生的磁场越强，这种铜棒产生的磁场类似于在在铜棒周围放置了一圈NS极首位相连接的小磁铁的效果。

剪刀的主要作用是对生产线上的带钢头尾进行剪切，因连退机组生产的带钢较薄，剪切废料的宽度仅为30～60mm，剪切废料较轻，剪刀被磁化后极易将剪切废料吸在刀片上，在进行焊接作业时，随着设备的运动，吸附在剪刀上的剪切废料会掉落在焊接区域，使废料被焊到焊缝上，影响了焊缝质量，且不能正常通过后续工序的辊系，必须重焊；或者当剪切废料吸附在刀片上时，操作人员需要紧急按程序停止按钮，手动清除废料后继续完成焊接，影响了高速连退线的生产节奏，极有可能使活套拉空而停机，从而造成带钢的产量和质量损失。由于焊机剪切废料吸附在剪刀上，造成机组降速或停机的次数较多，达到月均10次，为减少由于剪刀产生磁性而造成的焊机工作异常，对剪刀刀片进行消磁处理。

目前电阻焊机采用手工消磁，即通过消磁剂及手持消磁装置进行消磁。由于用于连退机组的电阻焊机最大电流可达到15KA，属于大电流焊接设备，铜棒通电时，焊机周围的磁场很大，焊接几次后，剪刀刀片上的磁性就比较大了，采用手工消磁不仅劳动强度大，更重要的是频繁操作焊机，会影响焊接准备工作，同时，交叉作业极易造成安全隐患。长期以来，上述问题始终无法根本解决，一种适合现场自动快速消磁的装置以及方法十分有必要。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种焊机磁性消除装置，该装置结构紧凑、设计巧妙，焊接完成后，采用程序控制的方式给焊接区域的铜棒通反向直流电，通过电磁阀控制，利用压缩空气推动气缸运动，自动控制反向直流电路的通断，通过往复运动将金属中有规律排列的磁力线打乱，这样金属的磁性就消除了，从而达到在线自动消除焊接区域部件磁性的目的。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种焊机磁性消除装置，其特征在于,所述消除装置包括母排、电缆、铜棒、双切剪、电气柜以及电路接通与切断单元组成，所述母排焊接在电气柜上，所述铜棒与母排相连，所述铜棒的两端分别设置有上电极和下电极，所述电路接通与切断单元的一端通过电缆连接母排，另一端通过电缆连接下电极，所述双切剪设置在铜棒围成的框架内。

作为本实用新型的一种改进，所述电路接通与切断单元包括气管、气缸、电磁阀以及接触器，所述气管的一端连接电磁阀，另一端通过气缸连接接触器。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下，1）整个技术方案设计巧妙，结构紧凑，2）该技术方案能够利用本装置通过不同的消磁工艺参数，快速高效地完成焊接区域的消磁工作，保证设备的正常运行；3）该技术方案使用便利，可以在线自动完成此项工作，避免了手动交叉作业产生的安全隐患；4）该技术方案减少了设备维护的工作量，保障了焊接准备时间，5）

该技术装置结构简单，成本低廉，值得推广使用。

附图说明

图1焊机磁性消除装置总结构图；

图2为消磁装置电路接通和断开示意图；

其中：1-母排；2-电缆；3-铜棒；4-双切剪；51-上电极；52-下电极；6-电气柜；7-电路接通和切断单元，8-气管；9-气缸；10-电磁阀；11-接触器。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

实施例1：

参见图1，一种焊机磁性消除装置,所述消除装置包括母排1、电缆2、铜棒3、双切剪4、电气柜6以及电路接通与切断单元7组成，所述母排1焊接在电气柜6上，所述铜棒3与母排1相连，所述铜棒3的两端分别设置有上电极51和下电极52，所述电路接通与切断单元7的一端通过电缆2连接母排1，另一端通过电缆连接下电极52，所述双切剪4设置在铜棒围成的框架内。

实施例2：

参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述电路接通与切断单元包括气管8、气缸9、电磁阀10以及接触器11，所述气管8的一端连接电磁10阀，另一端通过气缸9连接接触器11。

工作原理：如图1所示，焊机磁性消除装置,所述消除装置包括母排1、电缆2、铜棒3、双切剪4、电气柜6以及电路接通与切断单元7组成，所述母排1焊接在电气柜6上，所述铜棒3与母排1相连，所述铜棒3的两端分别设置有上电极51和下电极52，所述电路接通与切断单元7的一端通过电缆2连接母排1，另一端通过电缆连接下电极52，所述双切剪4设置在铜棒围成的框架内，所述电路接通与切断单元包括气管8、气缸9、电磁阀10以及接触器11，所述气管8的一端连接电磁10阀，另一端通过气缸9连接接触器11。导磁体带磁性，即带有了固定的磁场方向。消磁的方法通常是将其放入一个交变的磁场中，如放在螺旋线圈中，通上交流电，其体积大时线圈也要大，用来回交变的磁场将其固定的磁场打乱、消弱，达到消磁的目的。并且根据工件剩磁程度来确定退磁器功率大小。该技术方案通过电缆线，将主要受磁化且影响焊接工作的双切剪刀片放置在交变磁场范围内，焊接完成后通过自动接通直流电路，由电产生交变磁场，将原来固定的磁场打乱，从而达到消磁的目的。

应用实施例1：本技术方案公开了一种在线自动消除电阻焊机磁性的装置，主要由母排1、电缆2、铜棒3、双切剪4、电极、电气柜6、电路接通与切断单元7，气管8、气缸9、电磁阀10、接触器11组成。用电缆将电路接通与切断模块的一端与焊机的上电极母排连接，另一端与焊机下电极52连接，且电缆行走路线绕着焊机下剪刀到达下电极。

自动消除电阻焊机磁性方法如下，本装置通过采用不同的消磁工艺参数，用来消除不同厚度（所采用的焊接电流不同）带钢焊接时产生的磁性，包括如下步骤：

(1)自动消磁程序设定：用电缆将上述各部件连接起来之后，通过接线将该装置与主电气柜连接，在焊接完成信号到达的程序后面，增加自动消磁程序，该程序包括消磁装置的电磁阀得电信号到达，通电流大小及通电时间、电磁阀反向得电等，

(2)用磁通量计测定焊接完成后(焊接电流为7.0KA)，剪刀刀片各位置的磁通量，在入口刀片和出口刀片的工作侧(WS)、中间位置(Center)以及传动侧(DS)分别选取一点测量该处的磁通量，并记录下来，见表1：

表1焊接电流为7.0KA刀片磁通量

(3)设定消磁电路的电流及通电时间(消磁电流为4.0KA，消磁时间为1s)，启动该程序，完成消磁工作，具体过程为：电磁阀得电，气缸向前运动，到达限位器后停止，消磁电路接通，消磁电流流过铜棒，消磁装置开始工作，在设定的通电时间后，电磁阀反向得电，气缸向后回退，到达限位器后停止，消磁电路断开，从而完成一次消磁工作。

(4)完成消磁后在焊机剪刀入出口刀片的工作侧(WS)、中间位置(Center)以及传动侧(DS)分别选取一点（尽可能与消磁前所取的为同一位置），用磁通量计测定测量该处的磁通量，并记录下来(见表2)

表2焊接电流为7.0KA消磁后刀片的磁通量

(5)比较消磁电路工作前后剪刀刀片磁通量的变化，发现消磁装置投入使用后，剪刀刀片的磁通量有明显减少，即刀片所带的磁性减弱了，可忽略不计。

该应用实施通过在电阻焊机焊接区域增加自动消磁装置，消除了剪刀刀片的磁性，降低了剪切废料影响焊接节奏的频率，减少了维护量,保证了机组的正常稳定运行。

需要说明的是，上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上作出的等同替换或者替代，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种焊机磁性消除装置，其特征在于,所述消除装置包括母排、电缆、铜棒、双切剪、电气柜以及电路接通与切断单元，所述母排焊接在电气柜上，所述铜棒与母排相连，所述铜棒的两端分别设置有上电极和下电极，所述电路接通与切断单元的一端通过电缆连接母排，另一端通过电缆连接下电极，所述双切剪设置在铜棒围成的框架内。

2.根据权利要求1所述的焊机磁性消除装置，其特征在于,所述电路接通与切断单元包括气管、气缸、电磁阀以及接触器，所述气管的一端连接电磁阀，另一端通过气缸连接接触器。