CN205057156U - 一种走刀式分板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种走刀式分板机，包括机架，机架上设置有上导轨、平行于上导轨的下支撑梁，上导轨和下支撑梁之间设置有切刀，切刀通过连接件与上导轨滑移连接，机架上设置有转动件、驱动转动件转动的驱动装置，转动件与连接件之间设置连杆，该连杆一端与转动件铰接，另一端与连接件铰接，驱动装置驱动转动件转动，并通过连杆联动连接件于上导轨上作反复运动。转动件的转动能转化为连接件的往复运动，驱动的转速恒定，易于控制，从而使连接件上的切刀的往复运动易于控制，使切刀能形成一定速度的且有规律的往复运动，工作人员可以直接观察了解该规律，从而在工作过程中，能有意识的避开切刀，保证自己的安全。

Description

一种走刀式分板机

技术领域

本实用新型涉及剪切装置技术领域，更具体地说，它涉及一种走刀式分板机。

背景技术

走刀式分板机一般用于对电路板进行分割，将设置一体的多个电路板即PCB板将其筋位切掉而使分离开成单个电路板。

目前，申请号为201420416042.9的中国专利公开了一种手动走刀式电路板分板机，包括上导轨、平行于上导轨的下支撑梁、连接上导轨和下支撑梁两端头的两根立柱和分别支撑两根立柱的平板；上导轨和下支撑梁之间设置有切刀，切刀通过连接件与上导轨悬挂设置，连接件的顶端卡装在上导轨的滑槽中；下支撑梁上设置有与切刀对应的刀座，刀座的两侧边安装有工作平台；切刀与刀座之间保持电路板放置空隙；滑槽一端头连接有沿滑槽方向设置的弹簧，弹簧另一端连接有软性撞击块，弹簧和软性撞击块均落入滑槽中并用于与连接件顶端撞击而使其回弹；滑槽另一端设置有用于连接件顶端回弹后撞击到的防撞软块。通过弹簧虽然可以实现切刀的自动复位，但是弹簧的弹性不好控制，导致切刀在回弹时的回弹力大小不同，切刀回复的运动速度不一，工作人员在使用过程中，危险系数加大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安全性好的走刀式分板机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种走刀式分板机，包括机架，所述机架上设置有上导轨、平行于上导轨的下支撑梁，上导轨和下支撑梁之间设置有切刀，所述切刀通过连接件与上导轨滑移连接，所述机架上设置有转动件、驱动转动件转动的驱动装置，所述转动件与连接件之间设置连杆，该连杆一端与转动件铰接，另一端与连接件铰接，所述驱动装置驱动转动件转动，并通过连杆联动连接件于上导轨上作反复运动。

如此设置，通过驱动装置驱动转动件，然后将通过转动件与连杆作用于连接件上，将转动件的转动转化为连接件的往复运动这种方式，驱动的转速恒定，易于控制，从而使连接件上的切刀的往复运动易于控制，使切刀能形成一定速度的且有规律的往复运动，工作人员可以直接观察了解该规律，从而在工作过程中，能有意识的避开切刀，保证自己的安全。

进一步设置：所述转动件为转盘，所述转盘的端面上设置有销轴，所述连杆通过销轴与转盘实现铰接。

如此设置，转动件为转盘，转盘更为沉稳，

进一步设置：所述转盘与连杆的铰接位置设于转盘边缘。

如此设置，转盘在转动的时候，转盘边缘是最大的转动圆，一次转动转化成线性运动是最长的。

进一步设置：所述转动件为转动杆，所述连杆铰接于转动杆的端部。

如此设置，转动件需要的驱动力小，灵活、反应快，达到节能的目的。

进一步设置：所述连接件与上导轨套接。

如此设置，连接件与上导轨套接保证连接件连接稳定性，只能轴向移动，不会径向脱落。

作为优选，所述驱动装置为伺服电机。

如此设置，伺服电机具有可使控制速度，反应快速，位置精度非常准确等优点，利于对转动件转速的控制，从而能及时控制切刀的运动速度。

附图说明

图1为本实用新型一种走刀式分板机的立体图；

图2为一种走刀式分板机的实施例一示意图；

图3为一种走刀式分板机的实施例二示意图。

图中：1、机架；2、下支撑梁；3、上导轨；4、切刀；5、连接件；6、连杆；7、转动件；71、转动杆；72、转盘；73、销轴。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种走刀式分板机实施例做进一步说明。

一种走刀式分板机，包括机架1，机架1上设置有上导轨3、平行于上导轨3的下支撑梁2，上导轨3和下支撑梁2之间设置有切刀4，切刀4通过连接件5与上导轨3悬挂设置。

实施例一

参考图2，机架1上设置有转动件7、驱动转动件7转动的驱动装置，转动件7与连接件5之间设置连杆6，转动件7为转盘72，转盘72的端面上设置有销轴73，该连杆6一端与转动件7的销轴73铰接，另一端与连接件5铰接，驱动装置驱动转盘72转动，转盘72在旋转的过程中带动连杆6，由于连杆6总长度不变，又因为连接件5与上导轨3滑移连接，可沿上导轨3滑移，连接件5在上导轨3上作线性往复运动。

作为该实施例中的优选，转盘72与连杆6的铰接位置设于转盘72边缘，转盘72在转动的时候，转盘72边缘是最大的转动圆，一次转动转化成连接件5在上导轨3上作线性往复运动的长度是最长的，因此可以在最大长度内，规定转盘72的直径，减少转盘72占用空间，节省内部空间。

实施例二

参考图3，机架1上设置有转动件7、驱动转动件7转动的驱动装置，转动件7与连接件5之间设置连杆6，转动件7为转动杆71，该连杆6一端铰接于转动杆71的端部，另一端铰接于连接件5上，驱动装置驱动转动杆71转动，转动杆71在旋转的过程中带动连杆6，由于连杆6总长度不变，又因为连接件5与上导轨3滑移连接，可沿上导轨3滑移，连接件5在上导轨3上作线性往复运动。

作为该实施例中的优选，连接件5与上导轨3套接，连接件5与上导轨3套接保证连接件5连接稳定性，只能轴向移动，不会径向脱落。

在上述实施例一和实施例二中，驱动装置优选为伺服电机，伺服电机具有可使控制速度，反应快速，位置精度非常准确等优点，利于对转动件7转速的控制，从而能及时控制切刀4的运动速度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种走刀式分板机，包括机架，所述机架上设置有上导轨、平行于上导轨的下支撑梁，上导轨和下支撑梁之间设置有切刀，所述切刀通过连接件与上导轨滑移连接，其特征在于：所述机架上设置有转动件、驱动转动件转动的驱动装置，所述转动件与连接件之间设置连杆，该连杆一端与转动件铰接，另一端与连接件铰接，所述驱动装置驱动转动件转动，并通过连杆联动连接件于上导轨上作反复运动。

2.根据权利要求1所述的一种走刀式分板机，其特征在于：所述转动件为转盘，所述转盘的端面上设置有销轴，所述连杆通过销轴与转盘实现铰接。

3.根据权利要求2所述的一种走刀式分板机，其特征在于：所述转盘与连杆的铰接位置设于转盘边缘。

4.根据权利要求1所述的一种走刀式分板机，其特征在于：所述转动件为转动杆，所述连杆铰接于转动杆的端部。

5.根据权利要求1所述的一种走刀式分板机，其特征在于：所述连接件与上导轨套接。

6.根据权利要求1或5所述的一种走刀式分板机，其特征在于：所述驱动装置为伺服电机。