CN205056742U - 一种同步调节压筋机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同步调节压筋机构，左、右墙板上分别具有左、右条形槽，左涡轮蜗杆升降机中左蜗杆的一端与手轮固定连接，连接轴的两端分别通过联轴器与左蜗杆的另一端和右涡轮蜗杆升降机中右蜗杆的一端连接；被动滚筒通过第一左、右带座轴连接在左涡轮蜗杆升降机中的左丝杆和右涡轮蜗杆升降机中的右丝杆之间，主动滚筒通过第二左、右带座轴安装，第一左、右带座轴和第二左、右带座轴对应的卡接在墙板上的左、右条形槽中，且第一左、右带座轴位于第二左、右带座轴的上方。该同步调节压筋机构实现了左右被动滚筒的同步调节，不但调节效果好，能保持左右的同步等量调节，而且只需要一个人操作即可，还节约了人力成本。

Description

一种同步调节压筋机构

技术领域

本实用新型涉及冷弯成型机的附属机构，具体指一种同步调节压筋机构。

背景技术

压筋机构是冷弯成型机的附属机构，用来根据客户的需要采取不同的压筋规格，主要用于生产彩钢板，夹芯板等。现在的压筋机构都是采用单边调整，在实际生产过程中，由于压筋出来版型有一定的要求，需要左右调整而且左右的压痕很难控制一致，调节是而且需要2个人同时进行调整才可以到达预期的效果，特别的不方便，这样就浪费了人力成本又耽误了生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种可以左右同步调节的压筋机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种同步调节压筋机构，包括左墙板、右墙板、左涡轮蜗杆升降机、右涡轮蜗杆升降机、连接轴、被动滚筒、被动滚筒限位结构和主动滚筒；

左墙板上具有左条形槽，右墙板上具有右条形槽；

左涡轮蜗杆升降机安装在左墙板的上端，右涡轮蜗杆升降机安装在右墙板的上端；左涡轮蜗杆升降机中左蜗杆的一端与手轮固定连接，通过手轮驱动左蜗杆转动，连接轴的两端分别通过联轴器与左蜗杆的另一端和右涡轮蜗杆升降机中右蜗杆的一端连接；

被动滚筒的左侧通过第一左带座轴承与左涡轮蜗杆升降机中的左丝杆连接，被动滚筒的右侧通过第一右带座轴承与右涡轮蜗杆升降机中的右丝杆连接；

被动滚筒限位结构用于限定被动滚筒在竖直方向的高度；

主动滚筒的左侧通过第二左带座轴承安装，主动滚筒的右侧通过第二右带座轴承安装；

第一左带座轴承和第二左带座轴承自上而下依次卡接在左条形槽中，第一右带座轴承和第二右带座轴承自上而下依次卡接在右条形槽中。

作为优化，所述被动滚筒限位结构包括一对第一左限位螺母和一对第一右限位螺母；一对第一左限位螺母分别与左涡轮蜗杆升降机中的左丝杆螺纹配合，且一对第一左限位螺母分别位于第一左带座轴承的上方和下方；一对第一右限位螺母分别与右涡轮蜗杆升降机中的右丝杆螺纹配合，且一对第一右限位螺母分别位于第一右带座轴承的上方和下方。

作为优化，还包括主动滚筒水平调节结构，所述主动滚筒水平调节结构包括与第二左带座轴承螺纹配合的左螺栓，与第二右带座轴承螺纹配合的右螺栓。

作为优化，还包括主动滚筒限位结构，所述主动滚筒限位结构包括一对第二左限位螺母和一对第二右限位螺母；一对第二左限位螺母分别与左螺栓螺纹配合，且一对第二左限位螺母分别位于第二左带座轴承的上方和下方；一对第二右限位螺母分别与右螺栓螺纹配合，且一对第二右限位螺母分别位于第二右带座轴承的上方和下方。

作为优化，还包括横向固定在第一左带座轴承上的被动滚筒升降位置指示针和竖向固定在左墙板上的测量尺；被动滚筒升降位置指示针与测量尺的刻度线相对。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：本实用新型通过左涡轮蜗杆升降机、右涡轮蜗杆升降机和连接轴实现了左被动滚筒及右被动滚筒的同步调节。不但调节效果好，能保持左右的同步等量调节，而且只需要一个人操作即可，还节约了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型同步调节压筋机构的主视图。

图2为本实用新型同步调节压筋机构的侧视图。

图3为图2中的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1、图2和图3，一种同步调节压筋机构，包括左墙板、右墙板、左涡轮蜗杆升降机2a、右涡轮蜗杆升降机2b、连接轴5、被动滚筒6a、被动滚筒限位结构和主动滚筒6b。

左墙板10a上具有左条形槽11a，右墙板上具有右条形槽。

左涡轮蜗杆升降机2a安装在左墙板10a的上端，右涡轮蜗杆升降机2b安装在右墙板的上端；左涡轮蜗杆升降机2a中左蜗杆的一端与手轮1固定连接，通过手轮1驱动左蜗杆转动，连接轴5的两端分别通过联轴器3与左蜗杆的另一端和右涡轮蜗杆升降机2b中右蜗杆的一端连接。

通过手轮输入动力，带动左涡轮蜗杆升降机2a中左蜗杆转动，左蜗杆通过联轴器带动连接轴5转动，连接轴5通过联轴器带动右涡轮蜗杆升降机2b中的右蜗杆转动，从而实现了左涡轮蜗杆升降机2a中的左丝杆和右涡轮蜗杆升降机2b中的右丝杆同时升降。

被动滚筒6a的左侧通过第一左带座轴承7a与左涡轮蜗杆升降机2a中的左丝杆连接，被动滚筒6a的右侧通过第一右带座轴承7b与右涡轮蜗杆升降机2b中的右丝杆连接。

被动滚筒限位结构用于限定被动滚筒6a在竖直方向的高度。被动滚筒限位结构优选采用如下结构，被动滚筒限位结构包括一对第一左限位螺母和一对第一右限位螺母；一对第一左限位螺母分别与左涡轮蜗杆升降机2a中的左丝杆螺纹配合，且一对第一左限位螺母分别位于第一左带座轴承7a的上方和下方；一对第一右限位螺母分别与右涡轮蜗杆升降机2b中的右丝杆螺纹配合，且一对第一右限位螺母分别位于第一右带座轴承7b的上方和下方。该被动滚筒限位结构结构简单，调节方便，产生成本低。

主动滚筒6b的左侧通过第二左带座轴承8a安装，主动滚筒6b的右侧通过第二右带座轴承8b安装。

还包括主动滚筒水平调节结构和主动滚筒限位结构。主动滚筒水平调节结构优选采用如下结构：主动滚筒水平调节包括与第二左带座轴承8a螺纹配合的左螺栓，与第二右带座轴承8b螺纹配合的右螺栓。通过调节第二左带座轴承8a在左螺栓上的位置，以及调节第二右带座轴承8b在右螺栓上的位置，使得设置在二左带座轴承8a之间的第二右带座轴承8b主动滚筒6b处于水平状态。

主动滚筒限位结构优选采用如下结构：主动滚筒限位结构包括一对第二左限位螺母和一对第二右限位螺母；一对第二左限位螺母分别与左螺栓螺纹配合，且一对第二左限位螺母分别位于第二左带座轴承8a的上方和下方；一对第二右限位螺母分别与右螺栓螺纹配合，第二右限位螺母分别位于第二右带座轴承8b的上方和下方。

第一左带座轴承7a和第二左带座轴承8a自上而下依次卡接在左条形槽11a中，第一右带座轴承7b和第二右带座轴承8b自上而下依次卡接在右条形槽中。

上述主动滚筒水平调节结构和主动滚筒限位结构结构简单，调节方便，产生成本低。

为了方便观察被动滚筒下上调节的附图，同步调节压筋机构还包括横向固定在第一左带座轴承7a上的被动滚筒升降位置指示针12和竖向固定在左墙板10a上的测量尺13；被动滚筒升降位置指示针12与测量尺13的刻度线相对。通过被动滚筒升降位置指示针12所指刻度可以容易的得知被动滚筒上下调节的幅度。具体实施时，用于驱动主动滚筒6b转动的主动链轮4将动力冷弯成型机的动力引入，带动主动滚筒转动。

本实用新型同步调节压筋机构的工作过程如下：

主动滚筒6b作为一个基准点设置在左墙板和右墙板的下端，调节主动滚筒的左右两端，使其处于水平状态，具体地，可以通过调节左螺栓和右螺栓，实现主动滚筒水平调节。调节被动滚筒使其也处于水平，然后采用被动滚筒限位结构将其左右两端在竖直方向的高度固定，即采用一对第一左限位螺母固定第一左带座轴承7a的位置，采用一对第一右限位螺母固定第一右带座轴承7b位置。当需要调节被动滚筒在竖直方向的高度时，摇动手轮便可使左涡轮蜗杆升降机2a中的左丝杆上下移动通过手轮摇动的方向控制左丝杠向上移动或向下移动，通过连接轴5带动右涡轮蜗杆升降机2b中的右丝杆与左丝杆同步上下移动，从而实现了固定在左丝杆与左丝杆之间的被动滚筒的两端同时上下移动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种同步调节压筋机构，其特征在于：包括左墙板、右墙板、左涡轮蜗杆升降机(2a)、右涡轮蜗杆升降机(2b)、连接轴(5)、被动滚筒(6a)、被动滚筒限位结构和主动滚筒(6b)；

左墙板(10a)上具有左条形槽(11a)，右墙板上具有右条形槽；

左涡轮蜗杆升降机(2a)安装在左墙板(10a)的上端，右涡轮蜗杆升降机(2b)安装在右墙板的上端；

左涡轮蜗杆升降机(2a)中左蜗杆的一端与手轮(1)固定连接，通过手轮(1)驱动左蜗杆转动，

连接轴(5)的两端分别通过联轴器(3)与左蜗杆的另一端和右涡轮蜗杆升降机(2b)中右蜗杆的一端连接；

被动滚筒(6a)的左侧通过第一左带座轴承(7a)与左涡轮蜗杆升降机(2a)中的左丝杆连接，被动滚筒(6a)的右侧通过第一右带座轴承(7b)与右涡轮蜗杆升降机(2b)中的右丝杆连接；

被动滚筒限位结构用于限定被动滚筒(6a)在竖直方向的高度；

主动滚筒(6b)的左侧通过第二左带座轴承(8a)安装，主动滚筒(6b)的右侧通过第二右带座轴承(8b)安装；

第一左带座轴承(7a)和第二左带座轴承(8a)自上而下依次卡接在左条形槽(11a)中，第一右带座轴承(7b)和第二右带座轴承(8b)自上而下依次卡接在右条形槽中。

2.如权利要求1所述的同步调节压筋机构，其特征在于：所述被动滚筒限位结构包括一对第一左限位螺母和一对第一右限位螺母；

一对第一左限位螺母分别与左涡轮蜗杆升降机(2a)中的左丝杆螺纹配合，且一对第一左限位螺母分别位于第一左带座轴承(7a)的上方和下方；

一对第一右限位螺母分别与右涡轮蜗杆升降机(2b)中的右丝杆螺纹配合，且一对第一右限位螺母分别位于第一右带座轴承(7b)的上方和下方。

3.如权利要求1所述的同步调节压筋机构，其特征在于：还包括主动滚筒水平调节结构，所述主动滚筒水平调节结构包括与第二左带座轴承(8a)螺纹配合的左螺栓，与第二右带座轴承(8b)螺纹配合的右螺栓。

4.如权利要求3所述的同步调节压筋机构，其特征在于：还包括主动滚筒限位结构，所述主动滚筒限位结构包括一对第二左限位螺母和一对第二右限位螺母；

一对第二左限位螺母分别与左螺栓螺纹配合，且一对第二左限位螺母分别位于第二左带座轴承(8a)的上方和下方；

一对第二右限位螺母分别与右螺栓螺纹配合，且一对第二右限位螺母分别位于第二右带座轴承(8b)的上方和下方。

5.如权利要求1-3任一项所述的同步调节压筋机构，其特征在于：还包括横向固定在第一左带座轴承(7a)上的被动滚筒升降位置指示针(12)和竖向固定在左墙板(10a)上的测量尺(13)；被动滚筒升降位置指示针(12)与测量尺(13)的刻度线相对。