CN205056217U - 一种驻极体空气净化装置 - Google Patents

Abstract

一种驻极体空气净化装置，包括正负电极、导电铁片、驻极体材料中空板、导电铁片支撑体、塑料底盘和高压直流电源；导电铁片置入带有正、负电极的导电铁片支撑体，并与正、负电极交错连接；驻极体材料中空板是有较强驻极体特性的工程塑料，通过压塑或挤塑制成，其上设有很多气流通道孔，驻极体材料中空板置入交错导电铁片之间，并与交错导电铁片紧密接触；塑料底盘是用来稳定整个装置；高压直流电源的正、负输出端分别与导电铁片支撑体的正、负电极对应连接。本实用新型驻极体空气净化装置具有成本低、过滤效率高、节能环保、风阻小、噪音小、清洗方便、安全可靠等优点。

Description

一种驻极体空气净化装置

技术领域

本实用新型涉及用于从气体中分离颗粒物的组合装置，特别是涉及利用静电吸附原理制成的空气净化装置。

背景技术

由于目前空气污染越来越严重，人们也越来越关注，因此市面上空气净化设备也越来越受人们所青睐。

空气中细微颗粒物尤其是粒径小于或等于2.5微米的颗粒物对人体的健康会造成极大的危害；现有技术空气净化装置包括采用物理过滤或静电吸附的方式来阻挡或者吸附气流中颗粒物；其中物理过滤方式存在以下不足：

一、过滤效率随着使用时间的加长会显著降低；

二、滤芯无法清洗，且更换滤芯成本过高；

三、滤芯的风阻较大，配套使用大功率的风扇易产生噪音；

另外目前的静电吸附方式有如下不足之处：

一、持续的高压会导致电晕放电，在空气净化装置周围产生对人体有害的臭氧；且长时间的高压会产生高压放电噪音，人接触空气净化装置时存在安全隐患。

二、现有工艺在集尘板表面喷涂驻极体材料，但为了驻极体材料在使用或清洗过程中损坏，会使用粘合剂或其他方式进行固定；这样的结构在日常使用中，粘合剂中的挥发性化学物质会持续释放异味，造成二次污染；工艺复杂，从而造成生产成本的增加。

发明内容

本实用新型在避免上述技术的不足下，提供一种利用驻极体材料特性进行集尘的空气净化装置，具有成本低、过滤效率高、节能环保、风阻小、噪音小、清洗方便、安全可靠等优点。针对目前人们所关注的PM2.5进行强效清除。

实现方案如下：

一种驻极体空气净化装置，包括正电极(101)、负电极(102)，驻极体材料中空板(103)，导电铁片(100)，导电铁片支撑体(104)，塑料底盘(105)和用来极化该组件的高压直流电源。所述空气净化器装置包括至少2片导电铁片(100)，正电极(101)、负电极(102)，一片驻极体材料中空板(103)，导电铁片支撑体(104)和塑料底盘(105)；所述导电铁片(100)用来产生高压电场，一半数量导电铁片(100)一端与正电极(101)相连，另外一端不与负电极(102)相连；剩余一半数量导电铁片(100)一端与负电极(102)连接，另外一端不与正电极(101)连接；连接正电极(101)的导电铁片(100)与连接负电极(102)的导电铁片(100)交错组对排列；所述导电铁片支撑体(104)为耐高电压的塑料，用于稳固导电铁片(100)和正电极(101)、负电极(102)，导电铁片(100)置入导电铁片支撑体(104)，导电铁片(100)与正电极(101)、负电极(102)交错连接，即与正(负)电极连接的导电铁片紧挨着的导电铁片(100)和负(正)电极相连；所述驻极体材料中空板(103)为该空气净化装置的滤芯，是一种有较强驻极体特性的工程塑料材质，通过压塑或挤塑制成，其上设有多出气流通道，其宽度要比导电铁片宽度要宽，长度要比导电铁片长度要长；驻极体材料中空板(103)在正电极(101)、负电极(102)之间，其上下表面分别与连接正电极(101)负电极(102)的导电铁片(100)紧密接触；导电铁片(100)与驻极体材料中空板(103)的叠放层次方式为导电铁片(100)宽度方向的中心线与驻极体材料中空板(103)宽度方向的中心线对齐。

所述高压直流电源为所述空气净化装置提供周期性的间歇供电，即所述空气净化装置持续加电极化一段时间Tm，又持续断电一段时间Tn，以此为一个周期T，如此循环，其中T＝Tm+Tn,且Tn>>Tm，以减少电晕放电和产生臭氧，并取得最佳的极化电压，且节省电能。

所述正电极(101)、负电极(102)以及其对应导电铁片支撑体(104)上有对应的卡槽，以方便导电铁片卡入。

所述塑料底盘(105)为可耐高电压塑料材质，且为镂空设计，以方便气流通过。

本实用新型利用驻极体特性进行设计的空气净化装置以及空气净化方法的益处在于：

1、驻极体材料具有记忆性功能，单次极化之后，可以达到理想的吸附带电颗粒物的功效，因此，极化之后的驻极体材料空气净化装置不需要持续性的供电即可长时间进行工作，一般高压极化时间可以设定为30秒-60秒之间，就可断电约20分钟。由于极化时间很短，不需要担心臭氧的产生，极化电压可以设定在2万伏特左右。

2、由于驻极体材料中空板为具有较强驻极体特性的工程塑料制成，清洗方便。

3、使用周期性的间歇供电，可以避免驻极体空气净化装置上电荷累计过多导致臭氧及放电噪音的产生。

4、风阻低，可以采用低功率、低噪音的风扇驱动气流，进一步降低功耗和噪音。

5、工艺简单，组装方便，生产成本低。

综上所述，本实用新型为一种驻极体空气净化装置及其制造方法和运行方法具有成本低、过滤效果好、风阻小、噪音小、清洗方便、组装方便、节能环保、安全可靠等优点。

附图说明

图1为驻极体空气净化装置俯视图；

图2为驻极体空气净化装置前侧面图；

图3为驻极体空气净化装置底部图；

图4显示导电铁片(100)所处位置；

图5显示导电铁片支撑体(104)；

图6为电极装配图；

图7为导电铁片支撑体(104)背面；

图8为带电粒子迁移方向图；

图9驻极体空气净化装置叠放层次示意图；

图10为周期性供电图。

具体实施方式

下面结合各附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图10，一种驻极体材料空气净化装置，包括驻极体材料中空板(103)、正电极(101)、负电极(102)、导电铁片(100)、导电铁片支撑体(104)、塑料底盘(105)和用来极化该组件的高压直流电源；

所述正电极(101)、负电极(102)上有对应卡槽，方便导电铁片(100)的卡入；

所述塑料底盘(105)为耐高压塑料材质且有卡槽，以确保导电铁片支撑体(104)可以卡入；

所述导电铁片支撑体(104)为耐高压塑料材质，且有卡槽，以确保导电铁片(100)和正电极(101)、负电极(102)可以卡入；

所述驻极体材料中空板(103)是具有较强驻极体特性的工程塑料，如聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯和聚丙烯等，且其内设有多处气流通道。

参见图1至图3，导电铁片支撑体(104)通过卡入塑料底盘(105)上卡槽到达固定支撑效果；与正电极(101)连接的导电铁片(100)，不与负电极(102)连接；与负电极(102)连接的导电铁片(100)不与正电极(101)连接。连接正电极(101)的导电铁片(100)与连接负电极(102)的导电铁片(100)交错组对排列。

驻极体材料中空板(103)依次处于连接正电极(101)的导电铁片(100)和连接负电极(102)导电铁片(100)之间，并与导电铁片(100)紧密接触。

参见图4至图7，导电铁片经导电铁片支撑体(104)支撑后，通过卡槽与正电极(101)相连接，同理，导电铁片(100)经导电铁片支撑体(104)支撑后，通过卡槽与负电极(102)相连接。

参见图8，正电极(101)、负电极(102)通电后，驻极体材料中空板(103)极化，带电粒子运动方向如图8。

参见图9，驻极体材料中空板(103)、导电铁片(100)、正电极(101)、负电极(102)的叠放层次以及摆放方式如图9.

参见图10，正电极(101)、负电极(102)通周期性高压直流电源，高压直流电源可达2万伏特左右。

以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，所有运用本实用新型说明图及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的范围内。

Claims (4)

1.一种驻极体空气净化装置，包括正电极(101)、负电极(102)，导电铁片(100)，驻极体材料中空板(103)，导电铁片支撑体(104)，塑料底盘(105)；所述导电铁片(100)一半数量与正电极连接，另外一半数量与负电极连接；所述驻极体材料中空板(103)在正电极(101)、负电极(102)之间，其上下表面分别与连接正电极(101)负电极(102)的导电铁片(100)紧密接触。

2.如权利要求1所述的驻极体空气净化装置，其特征在于，与正电极连接的导电铁片(100)，不与负电极连接；与负电极连接的导电铁片(100)不与正电极连接，连接正电极的导电铁片(100)与连接负电极的导电铁片(100)交错组对排列。

3.如权利要求1所述的驻极体空气净化装置，其特征在于，驻极体材料中空板(103)位于导电铁片(100)之间，并与导电铁片(100)紧密接触，且驻极体材料中空板(103)的宽度比导电铁片(100)的宽度宽，其长度比导电铁片(100)长度长。

4.如权利要求1所述的驻极体空气净化装置，其特征在于，导电铁片(100)与驻极体材料中空板(103)的叠放层次方式为导电铁片(100)宽度方向的中心线与驻极体材料中空板(103)宽度方向的中心线对齐。