CN205056106U - 石磨的进料结构及其石磨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种方便投料、结构简单、提高效率的石磨的进料结构及其石磨，包括上磨盘，所述上磨盘上设有进料孔，所述上磨盘的顶面中部设有上部宽、底部窄的漏斗状凹槽，所述凹槽的底部与进料孔之间通过导料槽连通；本实用新型的上磨盘顶面中部设有漏斗形凹槽、凹槽底部设有连通进料孔的导料槽，不用辅助设备，结构简单；上磨盘转动时也可以将物料投入到中部凹槽内并通过导料槽导入进料孔中，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石磨领域，尤其是涉及的是一种石磨的进料结构及其石磨。
背景技术
一般的石磨的进料孔设置于偏移于上磨盘中部的地方，用于将物料从上磨盘的顶面导入到上磨盘和下模盘之间进行研磨。现有市场上的石磨，不管是电动还是手动的，石磨上磨盘面和进料孔大都采用图1和图2两种结构，这两种结构的共同缺点是当石磨转动时，进料孔随着上磨盘做圆周运动，这样加料比较麻烦。特别是电动石磨，加料口绕着石磨中轴不停转动，需要在石磨盘上另加漏斗等辅助设备才能往加料孔加料，很不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种方便投料、结构简单、提高效率的石磨的进料结构及其石磨。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：石磨的进料结构，包括上磨盘，所述上磨盘上设有进料孔，所述上磨盘的顶面中部设有上部宽、底部窄的漏斗状凹槽，所述凹槽的底部与进料孔之间通过导料槽连通。
优选的，所述导料槽的上部贯通上磨盘的顶面、底部为一斜坡。
优选的，所述上磨盘上设有两个进料孔，两个进料孔以上磨盘的轴心为中心对称设置，所述凹槽与每个进料孔之间均设有导料槽。
优选的，所述凹槽为圆锥形。
优选的，所述凹槽为球面形。
优选的，所述凹槽包括相连接的上锥面和下锥面，所述上锥面的锥角小于下锥面的锥角。
优选的，所述凹槽包括从上到下依次设置的上锥面、平台和下锥面，所述上锥面的锥角小于下锥面的锥角。
优选的，所述上磨盘的底部设有一端连接进料孔的弧形导槽，所述弧形导槽的深度从进料孔端至另一端逐渐变浅。
一种包括上述的石磨的进料结构的石磨，包括下磨盘，所述下磨盘中部设有转轴，所述上磨盘的底侧中部设有轴孔，所述上磨盘通过轴孔可转动套接在转轴上。
一种包括上述的石磨的进料结构的石磨，包括设于上磨盘下方的下磨盘和设于下磨盘下方的底座，所述上磨盘的底侧中部连接有转轴，所述转轴穿过下磨盘伸入底座内，所述底座内设有驱动转轴转动的电机。
通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的上磨盘顶面中部设有漏斗形凹槽、凹槽底部设有连通进料孔的导料槽，不用辅助设备，结构简单；上磨盘转动时也可以将物料投入到中部凹槽内并通过导料槽导入进料孔中，提高效率。
附图说明
图1为现有上磨盘的一种结构示意图；
图2为现有上磨盘的另一种结构示意图；
图3为本实用新型实施例1的结构示意图；
图4为本实用新型实施例1的立体结构示意图；
图5为本实用新型实施例1石磨的结构示意图；
图6为本实用新型实施例2的结构示意图；
图7为本实用新型实施例2的立体结构示意图；
图8为本实用新型实施例2石磨的结构示意图；
图9为本实用新型实施例3的结构示意图；
图10为本实用新型实施例4的结构示意图；
图11为本实用新型实施例5的结构示意图；
图12为本实用新型实施例6的结构示意图；
图13为图12中A-A剖视图；
图14为图12中B-B的剖视图；
图15为本实用新型实施例6上磨盘底面的结构示意图。
主要附图标记说明：
上磨盘1；进料孔2；凹槽3；导料槽4；转轴5；下磨盘6；电机7；底座8；弧形导槽9。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。
实施例1：
如图3-图4所示，本实用新型的石磨的进料结构，包括上磨盘1，所述上磨盘1上设有进料孔2，所述上磨盘1的顶面中部设有上部宽、底部窄的漏斗状凹槽3，所述凹槽3的底部与进料孔2之间通过导料槽4连通；所述凹槽3为圆锥形，所述导料槽4的上部贯通上磨盘的顶面、导料槽4底部为一斜坡；凹槽3覆盖进料孔2和导料槽4，即进料孔2和导料槽4的上端均设于凹槽3的内壁上。
如图5所示，一种包括上述的石磨的进料结构的石磨，包括下磨盘6，所述下磨盘6中部设有转轴5，所述上磨盘1的底侧中部设有轴孔，所述上磨盘1通过轴孔可转动套接在转轴5上。
实施例2：
如图6-图7所示，本实用新型的石磨的进料结构，包括上磨盘1，所述上磨盘1上设有进料孔2，所述上磨盘1的顶面中部设有上部宽、底部窄的漏斗状凹槽3，所述凹槽3的底部与进料孔2之间通过导料槽4连通；所述凹槽3为圆锥形；圆锥形的凹槽3方便物料滑入到凹槽3的底部。
如图8所示，一种包括上述的石磨的进料结构的石磨，包括设于上磨盘1下方的下磨盘6和设于下磨盘6下方的底座8，所述上磨盘1的底侧中部连接有转轴5，所述转轴5穿过下磨盘6伸入底座8内，所述底座8内设有驱动转轴5转动的电机7。
实施例3：
如图9所示，本实用新型的石磨的进料结构，包括上磨盘1，所述上磨盘1上设有进料孔2，所述上磨盘1的顶面中部设有上部宽、底部窄的漏斗状凹槽3，所述凹槽3的底部与进料孔2之间通过导料槽4连通；所述凹槽3为球面形，球面形的凹槽3可容纳更多的物料。
实施例4：
如图10所示，本实用新型的石磨的进料结构，包括上磨盘1，所述上磨盘1上设有进料孔2，所述上磨盘1的顶面中部设有上部宽、底部窄的漏斗状凹槽3，所述凹槽3的底部与进料孔2之间通过导料槽4连通；所述凹槽3包括相连接的上锥面31和下锥面32，所述上锥面31的锥角小于下锥面32的锥角；凹槽3由两个锥面连接而成，可避免物料装的过满被甩出。
实施例5：
如图11所示，本实用新型的石磨的进料结构，包括上磨盘1，所述上磨盘1上设有进料孔2，所述上磨盘1的顶面中部设有上部宽、底部窄的漏斗状凹槽3，所述凹槽3的底部与进料孔2之间通过导料槽4连通；所述凹槽3包括从上到下依次设置的上锥面31、平台33和下锥面32，所述上锥面31的锥角小于下锥面32的锥角，上锥面31的设置可帮助使用者界定物料是否装过满。
实施例6：
如图12-15所示，本实用新型的石磨的进料结构，包括上磨盘1，所述上磨盘1上设有两个进料孔2，两个进料孔2以上磨盘的轴心为中心对称设置，所述上磨盘1的顶面中部设有上部宽、底部窄的漏斗状凹槽3，所述凹槽3的底部与两个进料孔2之间均通过导料槽4连通；所述上磨盘1的底部设有一端连接进料孔2底端的弧形导槽9，所述弧形导槽9的深度从进料孔端至另一端逐渐变浅。两个对称设置的进料孔2可使上磨盘1转动使受力均匀，减少磨损，可适应更高的转速；弧形导槽9可将物料从进料孔2导入到上磨盘1与下磨盘之间。
以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。
Claims (10)
1.石磨的进料结构，包括上磨盘，所述上磨盘上设有进料孔，其特征在于：所述上磨盘的顶面中部设有上部宽、底部窄的漏斗状凹槽，所述凹槽的底部与进料孔之间通过导料槽连通。
2.根据权利要求1所述的石磨的进料结构，其特征在于：所述导料槽的上部贯通上磨盘的顶面、底部为一斜坡。
3.根据权利要求1所述的石磨的进料结构，其特征在于：所述上磨盘上设有两个进料孔，两个进料孔以上磨盘的轴心为中心对称设置，所述凹槽与每个进料孔之间均设有导料槽。
4.根据权利要求1所述的石磨的进料结构，其特征在于：所述凹槽为圆锥形。
5.根据权利要求1所述的石磨的进料结构，其特征在于：所述凹槽为球面形。
6.根据权利要求1所述的石磨的进料结构，其特征在于：所述凹槽包括相连接的上锥面和下锥面，所述上锥面的锥角小于下锥面的锥角。
7.根据权利要求1所述的石磨的进料结构，其特征在于：所述凹槽包括从上到下依次设置的上锥面、平台和下锥面，所述上锥面的锥角小于下锥面的锥角。
8.根据权利要求1所述的石磨的进料结构，其特征在于：所述上磨盘的底部设有一端连接进料孔的弧形导槽，所述弧形导槽的深度从进料孔端至另一端逐渐变浅。
9.一种包括权利要求1-8任意一项所述的石磨的进料结构的石磨，其特征在于：包括下磨盘，所述下磨盘中部设有转轴，所述上磨盘的底侧中部设有轴孔，所述上磨盘通过轴孔可转动套接在转轴上。
10.一种包括权利要求1-8任意一项所述的石磨的进料结构的石磨，其特征在于：包括设于上磨盘下方的下磨盘和设于下磨盘下方的底座，所述上磨盘的底侧中部连接有转轴，所述转轴穿过下磨盘伸入底座内，所述底座内设有驱动转轴转动的电机。
Priority Applications (1)
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| CN201520825137.0U CN205056106U (zh) | 2015-10-24 | 2015-10-24 | 石磨的进料结构及其石磨 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110773268A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-02-11 | 陕西定之荞农业科技有限公司 | 一种具有储料膛道的石磨 |
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2015
- 2015-10-24 CN CN201520825137.0U patent/CN205056106U/zh not_active Expired - Fee Related
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