CN205053711U - 一种储液装置及应用其的自动烹饪装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种储液装置及应用其的自动烹饪装置,储液装置包括储液容器和液位检测装置,液位检测装置包括:浮球,内设磁性元件,浮球滑设在一导向杆上,导向杆竖向设置于储液容器内,导向杆的下端对应储液容器底部的报警液面;磁感应传感器,设置于储液装置之外,用于非接触式感应处于报警液面附近的浮球。本实用新型中,浮球内设有磁铁,磁铁的磁极位于磁铁的上下两端;磁感应传感器设置于储液容器之外,其高度与报警液面一致,当磁感应传感器探测到N极,则说明储液容器内液面已经达到报警液面,从而实现非接触式的液位检测;储液容器内仅仅设置浮球和导向杆,不需设置配套的线路,不仅可避免液位计对储液容器内的食用油等液体造成污染,而且便于储液容器的清洗。本实用新型同时提供了具有上述储液装置的自动烹饪装置。

Description

一种储液装置及应用其的自动烹饪装置
技术领域
本实用新型涉及一种自动烹饪装置的储液装置。
背景技术
自动烹饪设备中,需要对一些烹饪过程中使用到的液体如食用油、水等液体物料的液面进行监控,在液面低到一定程度时报警,以提醒操作人员手动添加。以食用油为例,在现有技术中,通常使用接触式液位计对油箱内的液面进行液位检测,液位计等电器开关内置于油箱中,容易影响到食用油的品质;当食用油被预热时,反过来也会影响到液位计等电器开关的可靠性。另外,
油箱需要连接电线,不方便拆装、清洗;
因此,如何提供一种非接触式液位检测的储液装置成为了业界需要解决的问题。
发明内容
针对现有技术的缺点,本实用新型的目的是提供一种储液装置,其可实现非接触式液位检测。
为了实现上述目的,一方面,本实用新型提供了一种自动烹饪装置的储液装置,包括储液容器和液位检测装置,该液位检测装置包括:
浮球,内设磁性元件,浮球滑设在一导向杆上,导向杆竖向设置于储液容器内,导向杆的下端对应储液容器底部的报警液面;
磁感应传感器,设置于储液装置之外,用于非接触式感应处于报警液面附近的浮球。
本实用新型中,报警液面是指,预先设定的储液容器液面,当储液容器内液面达到或低于该预设液面时,则进行报警,提醒操作人员向储液容器内添加烹饪用液体(以下用食用油为例进行说明)。
本实用新型中,浮球浮在储液容器内的液面上,随着食用油的液面升降,其高度与储液容器液面一致,可反映储液容器液面的高度。
本实用新型中,浮球内设有磁铁,磁铁的磁极位于磁铁的上下两端(例如上S下N);磁感应传感器设置于储液容器之外,其高度与报警液面一致,当磁感应传感器探测到N极,则说明储液容器内液面已经达到报警液面。从而实现非接触式的液位检测。
本实用新型中,磁感应传感器仅仅能够探测出S极或N极,而不能同时探测S极和N极。因而本实用新型中所使用的磁感应传感器为S型磁感应传感器或者N型磁感应传感器。
本实用新型中,磁感应传感器所探测的磁极与浮球内磁铁下端或者上端的磁极一致,优选为与磁铁下端的磁极一致。
本实用新型中,浮球套在导向杆上,沿着导向杆上下浮动,可实现对浮球的限位,防止浮球在储液容器内随意漂浮,与磁感应传感器之间的距离发生变化,导致探测结果出现偏差。
本实用新型中,储液容器内仅仅设置浮球和导向杆,不需设置配套的线路,不仅可避免液位计对储液容器内的食用油造成污染,而且便于储液容器的清洗。
根据本实用新型另一具体实施方式,导向杆的顶端设有用于对浮球进行限位的限位挡片,以防止浮球从导向杆的顶端脱离。
根据本实用新型另一具体实施方式,磁感应传感器所探测的磁极与浮球内磁铁下端的磁极一致。
根据本实用新型另一具体实施方式,储液容器内有油时,浮球浮在油液面上或者被油淹没。
由于经常需要搬动储液容器进行添油,而磁感应传感器应尽量保持不动。根据本实用新型另一具体实施方式,磁感应传感器与储液容器无连接关系,例如,磁感应传感器固定安装于机架上,而储液容器可活动地安装于机架上。
根据本实用新型另一具体实施方式,浮球内的磁铁为磁环,磁环的上端为S极或N极,相应地,磁环的下端为N极或S极。
根据本实用新型另一具体实施方式,浮球为不导磁材料制成的环状。
根据本实用新型另一具体实施方式,储液容器为不导磁材料制成的箱状。
根据本实用新型另一具体实施方式,储液容器包括导磁部分和不导磁部分,浮球和磁感应传感器之间为导磁部分。
根据本实用新型另一具体实施方式,储液装置进一步包括接触式测温器,接触式测温器位于储液容器内壁的底部。在食用油被预热时,测量其温度。
根据本实用新型另一具体实施方式,储液装置进一步包括用于储液容器内液面达到报警液面时进行报警的警示装置。
根据本实用新型另一具体实施方式,警示装置包括光警示装置和/或声音警示装置。
另一方面,本实用新型提供了应用上述储液装置的自动烹饪装置。
具体地,自动烹饪装置包括输油管,该输油管包括外管和内管;外管位于储液容器之外,其一端为喷头,另一端为外接口;内管位于储液容器之内,其底端位于储液容器内的底部,其顶端为内接口;外接口与内接口活动连接。
进一步地,储液容器可拆卸地安装在自动烹饪装置的主体上;外接口与内接口连接之后,储液容器在自动烹饪装置的主体上安装到位。
该方案中,外接口与内接口连接之后,储液容器在自动烹饪装置的主体上安装到位;外接口与内接口断开连接之后,即可将储液容器从自动烹饪装置的主体上拆卸下来。该方案能实现储液容器可拆卸地安装在自动烹饪装置的主体上,便于将储液容器单独拆下来进行清洗。
与现有技术相比,本实用新型具备如下有益效果:
本实用新型中,浮球内设有磁铁,磁铁的磁极位于磁铁的上下两端(例如上S下N);磁感应传感器设置于储液容器之外,其高度与报警液面一致,当磁感应传感器探测到N极,则说明储液容器内液面已经达到报警液面。从而实现非接触式的液位检测;储液容器内仅仅设置浮球和导向杆,不需设置配套的线路,不仅可避免液位计对储液容器内的食用油造成污染,而且便于储液容器的清洗。
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
附图说明
图1为实施例1的自动烹饪装置的结构示意图;
图2为实施例1的储液装置的结构示意图;
图3为实施例1的储液装置的另一结构示意图;
图4为图3中A区域的放大图。
具体实施方式
实施例1
如图1-图4所示,本实施例提供了一种自动烹饪装置1,该自动烹饪装置包括储液装置2、输油管3。
储液装置2包括储液容器201、非接触式液位检测装置202、接触式测温器209。
该液位检测装置202包括浮球204和磁感应传感器203(N型)。其中,浮球204为不导磁材料制成的环状,其内设有磁铁(例如磁环),该磁环的磁极位于其上下两端,其上端为S极,其下端为N极;浮球204套在一导向杆205上,导向杆205竖直设置于储液容器201内的底部,导向杆205的顶端设有用于对浮球204进行限位的限位挡片206;储液容器201内有油时,浮球204浮在油液面上或者被油淹没。
磁感应传感器203设置于储液容器201之外,其高度与报警液面一致;磁感应传感器所探测的磁极与浮球内磁铁下端的磁极一致。
储液容器201包括导磁部分和不导磁部分,浮球204和磁感应传感器203之间为导磁部分。
接触式测温器209位于储液容器201内壁的底部。
输油管3包括外管301和内管304;外管301位于储液容器201之外,其一端为喷头302,另一端为外接口303;内管304位于储液容器201之内,其底端位于储液容器201内的底部,其顶端305为内接口;外接口303与内接口305活动连接。储液容器201可拆卸地安装在自动烹饪装置1的主体上;外接口303与内接口305连接之后,储液容器201在自动烹饪装置1的主体上安装到位。
虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上,但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的发明范围内,当可作些许的改进,即凡是依照本实用新型所做的同等改进,应为本实用新型的范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种自动烹饪装置的储液装置,包括储液容器和液位检测装置,其特征在于,所述液位检测装置包括:
浮球,内设磁性元件,所述浮球滑设在一导向杆上,所述导向杆竖向设置于所述储液容器内,所述导向杆的下端对应所述储液容器底部的报警液面;
磁感应传感器,设置于所述储液装置之外,用于非接触式感应处于报警液面附近的所述浮球。
2.如权利要求1所述的储液装置,其特征在于,所述导向杆的顶端设有用于对所述浮球进行限位的限位挡片。
3.如权利要求1所述的储液装置,其特征在于,所述磁感应传感器所探测的磁极与浮球内磁铁下端的磁极一致。
4.如权利要求1所述的储液装置,其特征在于,所述储液容器盛装液体时,所述浮球浮在所述液体的液面上或者被液体淹没。
5.如权利要求1所述的储液装置,其特征在于,所述磁感应传感器固定安装于机架上,所述储液容器可活动地安装于机架上。
6.如权利要求1所述的储液装置,其特征在于,所述浮球为不导磁材料制成的环状。
7.如权利要求1所述的储液装置,其特征在于,所述储液装置进一步包括接触式测温器,所述接触式测温器位于所述储液容器底部、且与所述储液容器的外壁相接触。
8.一种自动烹饪装置,其特征在于,所述自动烹饪装置应用权利要求1-7之一所述的储液装置。
9.如权利要求8所述的自动烹饪装置,其特征在于,所述自动烹饪装置包括输油管,所述输油管包括外管和内管;所述外管位于所述储液容器之外,其一端为喷头,另一端为外接口;所述内管位于所述储液容器之内,其底端位于所述储液容器内的底部,其顶端为内接口;所述外接口与所述内接口活动连接。
10.如权利要求9所述的自动烹饪装置,其特征在于,所述储液容器可拆卸地安装在所述自动烹饪装置的主体上;所述外接口与所述内接口连接之后,所述储液容器在所述自动烹饪装置的主体上安装到位。
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