CN205053460U - 自动回弹头枕架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动回弹头枕架，包括第一固定件、第二固定件、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆及发条弹簧。第一连接杆的一端与第二连接杆的一端分别枢接于第一固定件，第一连接杆的另一端与第三连接杆的一端枢接，第三连接杆的另一端与第二固定件枢接，第二连接杆的另一端与第四连接杆的一端枢接，第四连接杆的另一端枢接于第二固定件，第二连接杆与三连接杆枢接。发条弹簧的两端分别定位于第三连接杆与第二固定件的枢接位置以及第二固定件，发条弹簧拉动第二固定件及四个连接杆缩起。本自动回弹头枕架可调整头枕角度，枢接结构紧凑因而不会露出沙发之外影响外观，同时藉由发条弹簧实现头枕的回弹，简化调整操作。

Description

自动回弹头枕架

技术领域

本实用新型涉及家具配件领域，尤其涉及一种不会影响沙发外观并能简化调整过程的沙发头枕架。

背景技术

旧款式的沙发的头枕与本体是固定连接的，坐在沙发上较长时候后，由于颈部不能改变倚靠角度，会产生不舒适感。为了使消费者能拥有更舒适的感受，新款式的沙发中头枕会采用角度可调整的设计，而实现这种设计的最直接方式就是在沙发内设置一铰链或头枕架，铰链或头枕架的一端固定于头枕，藉由铰链或头枕架自身的活动关节，头枕能够相对沙发本体转动，从而可以被定位到不同的角度。这种设计令消费者能够根据自身需求调整头枕的使用档位，从而取得最佳的舒适效果。

然而，由于受到现有的铰链或头枕架自身结构及其安装位置的限制，在头枕相对沙发本体立起后，铰链或头枕架的部分会从头枕与沙发本体的连接处凸出，一定程度上影响了倚靠时的舒适感以及沙发的外观美感。另外，当需要往回调整头枕的角度时，要用手向回扳动头枕，调整过程较为不便。

因此，有必要提供一种不会凸出于沙发之外且能够自动回弹而简化调整过程的沙发头枕架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不会凸出于沙发之外且能够自动回弹而简化调整过程的沙发头枕架。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自动回弹头枕架，包括第一固定件、第二固定件、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆及发条弹簧。所述第一连接杆的一端与所述第二连接杆的一端分别枢接于所述第一固定件并呈间隔设置，所述第一连接杆的另一端与所述第三连接杆的一端枢接，所述第三连接杆的另一端与所述第二固定件枢接，所述第二连接杆的另一端与所述第四连接杆的一端枢接，所述第四连接杆的另一端枢接于所述第二固定件并与所述第三连接杆的另一端呈间隔设置，所述第二连接杆与所述三连接杆枢接且所述第二连接杆与所述第三连接杆枢接的位置位于所述第二连接杆的两端之间，所述第三连接杆与所述第二连接杆枢接的位置位于所述第三连接杆的两端之间。所述第三连接杆与所述第二固定件枢接的位置具有凸起的第一定位柱，所述第二固定件上设置第二定位柱，所述发条弹簧的一端定位于所述第一定位柱，所述发条弹簧的另一端定位于所述第二定位柱，所述发条弹簧拉动所述第二固定件转动以使所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆及第四连接杆收合靠近所述第一固定件。

与现有技术相比，由于本实用新型所述自动回弹头枕架中设置了所述第一固定件、第二固定件及多个连接杆，在安装时将所述第一固定件固定于沙发本体内，将所述第二固定件与头枕固定，通过多个连接杆的连接作用，可以使所述第二固定件的位置相对所述第一固定件改变，从而使头枕相对沙发本体的角度改变。由于多个所述连接杆之间的相互枢接关系紧凑，在多个所述连接杆相对所述第一固定件收合或展开的过程中，所述第三连接杆与第四连接杆的横向摆动很小，而安装后位于沙发本体与头枕的连接处的就是所述第三连接杆与第四连接杆，因此本自动回弹头枕架并不会像现有的铰链产品那样露出沙发之外而是能够良好地隐藏于沙发内，不会影响沙发的外观。另外，设置所述发条弹簧的目的是使所述第二固定件在不被限制或锁定时能够藉由所述发条弹簧的弹力转动恢复到初始位置，无需人手进行往回扳动头枕的操作，简化了角度调整的过程。

较佳地，所述第一连接杆与第二连接杆朝所述第一固定件的同一侧延伸，所述第二连接杆枢接于所述第一固定件的上端，所述第一固定件与所述第一连接杆枢接的位置位于所述第一固定件与所述第二连接杆枢接的位置的下方，所述第三连接杆枢接于所述第二固定件的一端，所述第二固定件与所述第四连接杆枢接的位置相对所述第二固定件与所述第三连接杆枢接的位置更靠近所述第二固定件的另一端。以上枢接关系的设定是为了确保所述第二固定件能够顺利、稳定地相对第一固定件发生翻转，从而保证头枕的角度可调。

较佳地，所述第一连接杆、所述第二连接杆及所述第四连接杆为弯曲的弧形杆件，所述第三连接杆为直形杆件。将所述第一连接杆、所述第二连接杆及所述第四连接杆设置为弧形，而所述第三连接杆设置为直线形，有利于在形成枢接关系的同时使所述自动回弹头枕架的结构更加紧凑、横向摆动幅度更小。

较佳地，所述自动回弹头枕架还包括卡合组件，所述卡合组件设置于所述第三连接杆与所述第二固定件之间并使所述第二固定件相对所述第三连接杆转动或定位。设置于所述第三连接杆与所述第二固定件之间的所述卡合组件能够在所述头枕调整到一定档位后将其定位，使其保持在使用状态。

具体地，所述第三连接杆与所述第二固定件枢接的一端设置有多个卡合齿，所述卡合组件设置于所述第二固定件并选择地卡合于多个所述卡合齿。当所述卡合组件卡于所述卡合齿时，所述第三连接杆与所述第二固定件相互锁定而无法相对转动，当所述卡合组件脱离所述卡合齿时，所述第三连接杆与所述第二固定件可相对转动。

更具体地，所述卡合组件包括锁片及弹性件，所述第三连接杆与所述第二固定件枢接的一端开设有呈弧形的定位孔，所述定位孔的一侧壁包括相互连接的齿面及平面，所述齿面形成多个所述卡合齿，所述第二固定件与所述第三连接杆枢接的一端开设有容置孔，所述容置孔包括相互连通的第一容置区及第二容置区，所述锁片活动地容置于所述第一容置区内且所述锁片突出于所述第二固定件的侧面并卡合于所述卡合齿，所述弹性件的一端容置于所述第二容置区，所述弹性件的另一端抵顶于所述锁片使所述锁片恒具有位于所述第一容置区内的趋势；所述第一容置区与第二容置区的连接处的侧壁向内凹陷形成一供所述锁片的一端滑入的解锁位。

进一步地，所述第三连接杆开设有两所述定位孔，两所述定位孔相对所述第三连接杆与所述第二固定件的枢转轴线呈中心对称设置；所述第二固定件开设有两所述容置孔，两所述容置孔相对所述第三连接杆与所述第二固定件的枢转轴线呈中心对称设置。

进一步地，所述锁片的一端抵触于所述第一容置区的一端并可在所述平面的顶推下滑入所述解锁位，所述锁片的另一端具有一宽度与所述第二固定件的厚度相同的凹陷，所述凹陷卡合于所述第一容置区的另一端。

进一步地，所述弹性件为弹片，所述弹片的一端卷曲形成圆弧形并容置于所述第二容置区内。

进一步地，所述第三连接杆包括直杆及两铰接板，两所述铰接板相对地固定于所述直杆的一端的两侧，两所述铰接板夹持于所述第二固定件的两侧，两所述铰接板分别设置有所述定位孔。

附图说明

图1是本实用新型自动回弹头枕架的立体图。

图2是本实用新型自动回弹头枕架另一角度的立体图。

图3是图2中自动回弹头枕架的部分分解图。

图4是图1中自动回弹头枕架的分解图。

图5是自动回弹头枕架中锁片及弹性件在第二固定件上容置孔内的配合关系示意图。

图6是铰接板的正视图。

图7是第三连接杆与第二固定件在初始位置时锁片与卡合齿的卡合状态示意图。

图8是第二固定件相对所述第三连接杆转动到另一角度时锁片与卡合齿的卡合状态示意图。

图9是锁片的一端被顶推入解锁位后锁片在定位孔及容置孔内的位置示意图。

图10是本实用新型自动回弹头枕架的第二固定件展开到最大角度时的立体图。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。

结合图1至图4所示，本实施例中提供了一种自动回弹头枕架，可安装于沙发本体及沙发头枕并调整头枕相对沙发本体的位置及角度，实现头枕档位的调节，满足使用要求。

自动回弹头枕架包括第一固定件1、第二固定件2、第一连接杆3、第二连接杆4、第三连接杆5、第四连接杆6、卡合组件、发条弹簧a及橡胶罩b。其中第一固定件1与沙发本体固定，第二固定件2包括两相互垂直并一体成型的长条平板并与头枕固定。四个连接杆中，第一连接杆3、第二连接杆4及第四连接杆6为弯曲的弧形杆件，第三连接杆5为直形杆件。第一连接杆3与第二连接杆4的弯曲程度与长度相近，而第四连接杆6的长度及弯曲程度均大于第一连接杆3与第二连接杆4。第三连接杆5是四个杆件中最长的一个。

第一固定件1在安装于沙发本体时呈竖直设置，第一连接杆3的一端与第二连接杆4的一端分别枢接于第一固定件1的同一面并朝第一固定件1的同一侧延伸，第一连接杆3与第二连接杆4在第一固定件1上呈间隔设置，具体的，第二连接杆4枢接于第一固定件1的上端，第一固定件1与第一连接杆3枢接的位置位于第一固定件1与第二连接杆4枢接的位置的下方。第一连接杆3的另一端与第三连接杆5的一端枢接，第三连接杆5的另一端与第二固定件2枢接，第二连接杆4的另一端与第四连接杆6的一端枢接，第四连接杆6的另一端枢接于第二固定件2并与第三连接杆5的另一端呈间隔设置，具体的，第二固定件2与第三连接杆5枢接的一端形成有向第二固定件2的另一端弯曲延伸的枢接部21，第四连接杆6枢接于枢接部21，因此第二固定件2与第四连接杆6枢接的位置相对第二固定件2与第三连接杆5枢接的位置更靠近第二固定件2的另一端。第二连接杆4与第三连接杆5枢接且第二连接杆4与第三连接杆5枢接的位置位于第二连接杆4的两端之间，第三连接杆5与第二连接杆4枢接的位置位于第三连接杆5的两端之间。由图中可以看出，同为弧形杆件的第一连接杆3、第二连接杆4及第四连接杆6的弯曲均是凸向第一固定件1的。以上各个杆件与固定件之间通过使用铆钉等连接件实现枢接且所有枢转轴线呈相互平行设置，四个连接杆所在的平面均相互平行。藉由以上枢接关系，四个杆件可以相对第一固定件1展开或者收合靠近第一固定件1，由于第一连接杆3与第二连接杆4的长度接近，因此无论在收合或展开状态，第三连接杆5与第四连接杆6始终有部分重叠，这减小了两者的横向宽度，有利于自动回弹头枕架在沙发内的隐藏。

卡合组件设置于第三连接杆5与第二固定件2之间并使第二固定件2相对第三连接杆5转动或定位。本实施例中卡合组件设置于第二固定件2，而第三连接杆5与第二固定件2枢接的一端设置有多个卡合齿，卡合组件可选择地卡合于多个卡合齿。在其他的实施方式中，也可以将卡合组件设置于第三连接杆5，并在第二固定件2上设置多个卡合齿。

结合图4至图6，具体的，卡合组件包括锁片7及弹性件8。

第二固定件2与第三连接杆5枢接的一端开设有两个呈贯穿设置的容置孔，两容置孔相对第二固定件2与第三连接杆5的枢转轴线呈中心对称设置。容置孔包括相互连通的第一容置区221及第二容置区222。第一容置区221在第三连接杆5的厚度方向上的投影大致呈长方形，第二容置区222在第三连接杆5的厚度方向上的投影大致呈圆形，第一容置区221与第二容置区222的连接区域远离第二固定件2与第三连接杆5的枢转轴线(即图5中第二固定件2一端中心圆孔的中心轴线)的一侧的侧壁向内凹陷形成解锁位223。

锁片7的形状与第一容置区221的形状相应并活动地容置于第一容置区221内，锁片7的宽度大于第二固定件2的厚度，因此，锁片7在放入第一容置区221后其两侧伸出第一容置区221外并凸伸于第二固定件2的两侧。锁片7远离解锁位223的一端具有一宽度与第二固定件2的厚度相同或比第二固定件2的厚度略大的凹陷71，凹陷71卡于第一容置区221的边缘，凹陷71的作用是将锁片7稳固于容置孔内，防止锁片7在活动的过程中从容置孔中脱离而造成第二固定件2与第三连接杆5瞬间丧失卡合定位关系，从而避免了头枕突然倒下的情况，保证消费者的使用安全。锁片7不设置凹陷71的一端抵触于第一容置区221的侧壁并可在外力顶推下滑入解锁位223。

弹性件8为弹片，且一端卷曲形成圆弧形，较佳地，使整个弹性件8形成“6”字形，且弹性件8呈圆弧形的一端容置于第二容置区222内，弹性件8的另一端伸入第一容置区221并抵顶于锁片7不设凹陷71的一端使锁片7的这一端恒具有位于第一容置区221内的趋势。与锁片7不同的，弹性件8的宽度等于或小于第二固定件2的厚度，因此弹性件8是完全地容置于容置孔内而不会凸伸到第二固定件2的两侧。

第三连接杆5包括直杆51及两铰接板52，两铰接板52相对地固定于直杆51的一端的两侧，两铰接板52夹持固定于第二固定件2一端的两侧并与第二固定件2枢接。设置两铰接板52并夹持直杆51，则第二固定件2在受力转动时不易发生偏摆，增加了自动回弹头枕架的稳定性。铰接板52与第二固定件2枢接的一端呈圆形平板状，且两铰接板52上分别开设有两个贯穿铰接板52并分别与第二固定件2上的两容置孔对应的定位孔53，这两个定位孔53相对铰接板52与第二固定件2的枢转轴线呈中心对称设置。

定位孔53靠近铰接板52的边缘的侧壁包括相互连接的一段齿面531及一段平面532，齿面531具有多个卡合齿，平面532的中间部位略微向外突起；定位孔53靠近铰接板52的枢转轴线的侧壁呈弧形。在实际生产中，铰接板52可以由两个相同的铁片相互固定而成。

当第三连接杆5与第二固定件2枢接且两铰接板52夹持固定第二固定件2后，锁片7凸伸于第二固定件2两侧的部分伸入定位孔53内并可抵顶于卡合齿。利用锁片7两端分别对卡合齿及第一容置区221侧壁的抵顶，锁片7能被卡止于铰接板52与第二固定件2之间，从而使第三连接杆5与第二固定件2在多个角度下定位。通过设置两定位孔53及两容置孔，第三连接杆5与第二固定件2之间的卡合定位更加平衡且稳固，有利于提高头枕的承载能力并延长自动回弹头枕架的使用寿命。

自动回弹头枕架还包括有两个外盖9，两外盖9分别设置于两铰接板52的外侧并遮盖卡合组件及卡合齿。外盖9呈与铰接板52对应的圆盘形，外盖9的圆周边缘可以设置卡扣，并在铰接板52的边缘对应地设置卡槽，通过卡扣与卡槽的配合使外盖9卡扣在铰接板52上。

结合图3、图4，第三连接杆5与第二固定件2间采用一铆钉进行枢接，铆钉的一端凸出于一外盖9之外并形成第一定位柱c1。第二固定件2上靠近其与第三连接杆5枢接点的位置设置有与第一定位柱c1凸向同侧的第二定位柱c2。发条弹簧a的一端定位于第一定位柱c1，发条弹簧a的另一端定位于第二定位柱c2，并且发条弹簧a的拉紧方向与第二固定件2相对第一固定件1′展开到较高角度的转动方向相对应。在卡合组件解除对第二固定件2的锁定后，发条弹簧a拉动第二固定件2往回转动以使第一连接杆3、第二连接杆4、第三连接杆5及第四连接杆6收合靠近第一固定件1′。可见，由于发条弹簧a的存在，第二固定件2能够自动回复到初始位置而无需人手操作，简化了角度调整的过程。橡胶罩b大致呈凸轮形状，其一端弹性地扣紧在第二定位柱c2上，另一端弹性地扣紧在一外盖9上。本实施例中的发条弹簧a以及橡胶罩b也可以是两个，并对称设置在两外盖9上。另外，本实施例中的第一固定件1′的结构也与第一实施例中略有不同。

以下结合图1及图7至图10说明第二固定件2如何相对第三连接杆5转动及定位。

当自动回弹头枕架处于图1中所示的初始位置时，如图7中所示，以左边的锁片7为例进行说明，锁片7的下端抵顶于齿面531最下端的卡合齿，而锁片7的上端抵顶于第一容置区221上端的侧壁，此时由于锁片7受到齿面531与第一容置区221侧壁的共同限制，因而第二固定件2无法相对第三连接杆5(铰接板52)向下转动。当需要调整档位时，向上扳动第二固定件2，齿面531的位置不变，而锁片7的下端被齿面531顶推从而挤压弹性件8并使弹性件8变形，藉由弹性件8变形而产生的空间，锁片7的下端能向下稍微移动而避开与齿面531的抵顶，此时第二固定件2便能够相对第三连接杆5(铰接板52)向上转动并带动卡合组件整体移动。如图8所示，当转过若干个卡合齿后停止扳动第二固定件2，弹性件8依靠自身弹性将锁片7向上顶推，使锁片7重新与齿面531卡合，此时锁片7又被抵顶于齿面531与第一容置区221的侧壁之间而无法移动，即第二固定件2相对第三连接杆5被定位而无法往回转动，此时第二固定件2便处于另一使用档位。继续向上转动第二固定件2，可以使第二固定件2相对第三连接杆5定位在更高的角度。当需要往回转动第二固定件2时，需要先将第二固定件2扳动到如图10中所示的极限位置，此过程中，如图9所示，锁片7的移动受到了定位孔53内平面532的限制，平面532推顶锁片7使锁片7克服弹性件8的弹力且上端滑入解锁位223，滑入解锁位223后的锁片7与齿面531脱离，锁片7不再与卡合齿产生抵顶，因此第二固定件2能自由地往回转动，直到第二固定件2回到初始位置后，定位孔53的内侧弧形面将锁片7位于解锁位223内的一端从解锁位223内顶回第一容置区221中，然后便可以重新进行角度调整。

以上描述中为了便于理解，将第三连接杆5假定为固定不动，在实际运用中，第一固定件1固定于沙发本体，而第三连接杆5其实是可以相对第一固定件1收合或展开的，但是第三连接杆5与第二固定件2之间的相互关系与以上描述中是一致的。

在实际生产中，可以在沙发内设置两个或更多个自动回弹头枕架，并在两个或多个自动回弹头枕架间用杆件连接，使其动作一致，通过增加自动回弹头枕架的数量，可以加强对头枕的支撑力度，并使档位调节的过程更加稳定。设置自动回弹头枕架的数量为两个时，可以将两个自动回弹头枕架的结构设置为镜像对称。

本实用新型与现有技术相比，由于本实用新型自动回弹头枕架中设置了第一固定件1、第二固定件2及多个连接杆，在安装时将第一固定件1固定于沙发本体内，将第二固定件2与头枕固定，通过多个连接杆的连接作用，可以使第二固定件2的位置相对第一固定件1改变，从而使头枕相对沙发本体的角度改变，实现档位的调节，而设置于第三连接杆5与第二固定件2之间的卡合组件则在头枕调整到一定档位后将其定位，使其保持在使用状态。由于多个连接杆之间的相互枢接关系紧凑，在多个连接杆相对第一固定件1收合或展开的过程中，第三连接杆5与第四连接杆6的横向摆动很小，而安装后位于沙发本体与头枕的连接处的就是第三连接杆5与第四连接杆6，因此本自动回弹头枕架并不会像现有的铰链产品那样露出沙发之外而是能够良好地隐藏于沙发内，因此不会影响沙发的外观。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种自动回弹头枕架，其特征在于：包括第一固定件、第二固定件、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆及发条弹簧；

所述第一连接杆的一端与所述第二连接杆的一端分别枢接于所述第一固定件并呈间隔设置，所述第一连接杆的另一端与所述第三连接杆的一端枢接，所述第三连接杆的另一端与所述第二固定件枢接，所述第二连接杆的另一端与所述第四连接杆的一端枢接，所述第四连接杆的另一端枢接于所述第二固定件并与所述第三连接杆的另一端呈间隔设置，所述第二连接杆与所述三连接杆枢接且所述第二连接杆与所述第三连接杆枢接的位置位于所述第二连接杆的两端之间，所述第三连接杆与所述第二连接杆枢接的位置位于所述第三连接杆的两端之间，

所述第三连接杆与所述第二固定件枢接的位置具有凸起的第一定位柱，所述第二固定件上设置第二定位柱，所述发条弹簧的一端定位于所述第一定位柱，所述发条弹簧的另一端定位于所述第二定位柱，所述发条弹簧拉动所述第二固定件转动以使所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆及第四连接杆收合靠近所述第一固定件。

2.如权利要求1所述的自动回弹头枕架，其特征在于：所述第一连接杆与第二连接杆朝所述第一固定件的同一侧延伸，所述第二连接杆枢接于所述第一固定件的上端，所述第一固定件与所述第一连接杆枢接的位置位于所述第一固定件与所述第二连接杆枢接的位置的下方，所述第三连接杆枢接于所述第二固定件的一端，所述第二固定件与所述第四连接杆枢接的位置相对所述第二固定件与所述第三连接杆枢接的位置更靠近所述第二固定件的另一端。

3.如权利要求1所述的自动回弹头枕架，其特征在于：所述第一连接杆、所述第二连接杆及所述第四连接杆为弯曲的弧形杆件，所述第三连接杆为直形杆件。

4.如权利要求1所述的自动回弹头枕架，其特征在于：所述自动回弹头枕架还包括卡合组件，所述卡合组件设置于所述第三连接杆与所述第二固定件之间并使所述第二固定件相对所述第三连接杆转动或定位。

5.如权利要求4所述的自动回弹头枕架，其特征在于：所述第三连接杆与所述第二固定件枢接的一端设置有多个卡合齿，所述卡合组件设置于所述第二固定件并选择地卡合于多个所述卡合齿。

6.如权利要求5所述的自动回弹头枕架，其特征在于：所述卡合组件包括锁片及弹性件，所述第三连接杆与所述第二固定件枢接的一端开设有呈弧形的定位孔，所述定位孔的一侧壁包括相互连接的齿面及平面，所述齿面形成多个所述卡合齿，所述第二固定件与所述第三连接杆枢接的一端开设有容置孔，所述容置孔包括相互连通的第一容置区及第二容置区，所述锁片活动地容置于所述第一容置区内且所述锁片突出于所述第二固定件的侧面并卡合于所述卡合齿，所述弹性件的一端容置于所述第二容置区，所述弹性件的另一端抵顶于所述锁片使所述锁片恒具有位于所述第一容置区内的趋势；所述第一容置区与第二容置区的连接处的侧壁向内凹陷形成一供所述锁片的一端滑入的解锁位。

7.如权利要求6所述的自动回弹头枕架，其特征在于：所述第三连接杆开设有两所述定位孔，两所述定位孔相对所述第三连接杆与所述第二固定件的枢转轴线呈中心对称设置；所述第二固定件开设有两所述容置孔，两所述容置孔相对所述第三连接杆与所述第二固定件的枢转轴线呈中心对称设置。

8.如权利要求6所述的自动回弹头枕架，其特征在于：所述锁片的一端抵触于所述第一容置区的一端并可在所述平面的顶推下滑入所述解锁位，所述锁片的另一端具有一宽度与所述第二固定件的厚度相同的凹陷，所述凹陷卡合于所述第一容置区的另一端。

9.如权利要求6所述的自动回弹头枕架，其特征在于：所述弹性件为弹片，所述弹片的一端卷曲形成圆弧形并容置于所述第二容置区内。

10.如权利要求6所述的自动回弹头枕架，其特征在于：所述第三连接杆包括直杆及两铰接板，两所述铰接板相对地固定于所述直杆的一端的两侧，两所述铰接板夹持于所述第二固定件的两侧，两所述铰接板分别设置有所述定位孔。