CN205052247U - 一种培养基菌包自动打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种培养基菌包自动打孔机属于菌包打孔设备领域，解决了现有菌包人工打孔，工作量大，打孔效率低，打孔质量差的问题，采用的技术方案：包括固定支架、动力组件和打孔组件，固定支架的中心处设置有菌包孔，菌包孔内活动设置有菌包放置架，动力组件带动打孔组件工作，打孔组件包括多个曲柄滑块机构，曲柄滑块机构包括传动链轮，传动链轮上同轴设置有随传动链轮转动的第一曲柄，第一曲柄的另一端铰接有第二曲柄，第二曲柄的另一端铰接有滑块，滑块沿预设在固定支架上的滑道滑动，滑块朝向菌包孔的一侧设置有打孔针，底部曲柄滑块机构的转动轴在减速机带动下转动，多个曲柄滑块机构的传动链轮通过传动链条连接，实现多个曲柄滑块机构联动。

Description

一种培养基菌包自动打孔机

技术领域

本实用新型属于菌包打孔设备领域，特别是涉及一种培养基菌包自动打孔机。

背景技术

菌包培养是现代食用菌培养的通用方法。菌包打孔可增加氧气，改善通气条件，促进菌丝发育，有利于早出菇，提高产品产量和品质。

对于食用菌栽培来说，菌包的加工处理是劳动密集型的作业环节，尤其是菌丝生长孔的打孔作业，工作量大而繁复，而且打孔的密度与分布性直接影响食用菌的产量。现有技术的打孔大都是由工人手工完成的，往往打孔不均匀，效率低。即使借助于密孔器具，也是难以做到在整个菌包的圆周完全均匀打孔，而且人工作业打孔深度也不容易控制，易造成菌体污染，如果操作不当还有可能划伤手指或划破菌袋。大型专业的打孔机械，成本高，不宜在农村推广普及。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有菌包人工打孔，工作量大，打孔效率低，打孔质量差的问题，旨在提供一种培养基菌包自动打孔机，该自动打孔机结构设计新颖，操作简单方便，打孔效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种培养基菌包自动打孔机，包括中空的固定支架、动力组件和打孔组件，固定支架的中心处设置有菌包孔，所述菌包孔内活动设置有菌包放置架，动力组件固定设置在固定支架的背面，所述动力组件包括电机，电机的输出轴安装皮带轮，所述皮带轮通过皮带传动连接减速机，减速机输出轴与打孔组件连接并带动打孔组件工作；

所述打孔组件设置固定支架内部，打孔组件包括环形分布在菌包孔周围的多个曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构包括传动链轮，传动链轮上同轴设置有随传动链轮转动的第一曲柄，第一曲柄一端与传动链轮的转动轴连接，另一端铰接有第二曲柄，第二曲柄的另一端铰接有滑块，滑块沿预设在固定支架上的滑道滑动，滑块朝向菌包孔的一侧设置有打孔针，多个曲柄滑块机构的打孔针均指向菌包孔的圆心；

底部曲柄滑块机构的转动轴在减速机带动下转动，多个曲柄滑块机构的传动链轮通过传动链条连接，实现多个曲柄滑块机构联动。

优选的是，所述多个曲柄滑块机构之间的传动链条上均设置有压轮。

优选的是，所述多个压轮中有一个为外压轮，其余为内压轮。

优选的是，所述固定支架的底部安装滑轮。

优选的是，所述菌包放置架包括四个平行设置菌包支撑杆，四个菌包支撑杆两端通过弧形杆固定连接形成菌包放置架，菌包放置架的横截面为半圆形。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过动力组件带动打孔组件工作，打孔组件由传动链条实现多个曲柄滑块机构的联动，菌包从菌包孔经过后，多个曲柄滑块机构同时工作完成菌包的打孔作业。本实用新型结构紧凑、操作简便安全，能够有效减轻劳动强度，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为动力组件的结构示意图。

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1为固定支架，2为动力组件，21为电机，22为皮带轮，23为皮带，24为减速机，3为打孔组件，4为菌包孔，5为菌包放置架，51为菌包支撑杆，52为弧形杆，6为曲柄滑块机构，61为传动链轮，62为第一曲柄，63为第二曲柄，64为滑块，65为滑道，66为打孔针，7为传动链条，8为内压轮，9为外压轮，10为滑轮。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种培养基菌包自动打孔机，包括中空的固定支架1、动力组件2和打孔组件3，固定支架1的中心处设置有菌包孔4，菌包孔4贯穿固定支架1的两个侧壁，菌包孔4内横向活动设置有菌包放置架5，菌包放置架5与地面倾斜设置，动力组件2固定设置在固定支架1的背面，所述动力组件2包括电机21，电机21的输出轴安装皮带轮22，皮带轮22通过皮带23传动连接减速机24，减速机24输出轴与打孔组件3连接并带动打孔组件3工作。

菌包放置架5包括四个平行设置菌包支撑杆51，四个菌包支撑杆51两端通过弧形杆52固定连接形成菌包放置架5，菌包放置架5的横截面为半圆形。这种菌包放置架5的结构简单，而且菌包沿其滑动时更加顺畅。

本实用新型在使用时，将需要打孔的菌包放在菌包放置架5上，轻轻抬起菌包放置架5，菌包沿菌包放置架5向前滑动经过菌包孔4，当菌包经过菌包孔4时打孔组件3在动力组件2的带动下工作，完成菌包的打孔作业。

如图1所示，打孔组件3设置固定支架1内部，打孔组件3包括环形分布在菌包孔4周围的多个曲柄滑块机构6，曲柄滑块机构6包括传动链轮61，传动链轮61上同轴设置有随传动链轮61转动的第一曲柄62，第一曲柄62一端与传动链轮61的转动轴连接，另一端铰接有第二曲柄63，第二曲柄63的另一端铰接有滑块64，滑块64沿预设在固定支架1上的滑道65滑动，滑块64朝向菌包孔4的一侧设置有打孔针66，多个曲柄滑块机构6的打孔针66均指向菌包孔4的圆心，底部曲柄滑块机构6的转动轴在减速机24带动下转动，多个曲柄滑块机构6的传动链轮61通过传动链条7连接，实现多个曲柄滑块机构6联动。

打孔组件3的工作原理为：电机21通过减速机24带动底部曲柄滑块机构6的传动轴转动，传动轴带动传动链轮61转动，传动链轮61通过传动链条7带动其余曲柄滑块机构6的传动链轮61转动，从而实现多个曲柄滑块机构6的联动。

传动链轮61转动时带动与其同轴设置的第一曲柄62转动，第一曲柄62转动带动与其铰接的第二曲柄63转动，第二曲柄63带动滑块64在沿滑道65做往复运动，滑块64上设置的打孔针66在滑块64往复运动的过程中完成打孔作业。

为了使整个打孔组件3运行的更加平稳。在多个曲柄滑块机构6之间的传动链条7上均设置有压轮。其中多个压轮中有一个为外压轮9，其余为内压轮8。这种设置方式可以保证传动链条7过程中张进度，使传动链条7运行的更加平稳，从而菌孔分布更加均匀且菌孔深度一致。

另外，通过固定支架1的底部安装滑轮10。可以方便的移动整个自动打孔机。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种培养基菌包自动打孔机，其特征在于：包括中空的固定支架（1）、动力组件（2）和打孔组件（3），固定支架（1）的中心处设置有菌包孔（4），所述菌包孔（4）内活动设置有菌包放置架（5），动力组件（2）固定设置在固定支架（1）的背面，所述动力组件（2）包括电机（21），电机（21）的输出轴安装皮带轮（22），所述皮带轮（22）通过皮带（23）传动连接减速机（24），减速机（24）输出轴与打孔组件（3）连接并带动打孔组件（3）工作；

所述打孔组件（3）设置固定支架（1）内部，打孔组件（3）包括环形分布在菌包孔（4）周围的多个曲柄滑块机构（6），所述曲柄滑块机构（6）包括传动链轮（61），传动链轮（61）上同轴设置有随传动链轮（61）转动的第一曲柄（62），第一曲柄（62）一端与传动链轮（61）的转动轴连接，另一端铰接有第二曲柄（63），第二曲柄（63）的另一端铰接有滑块（64），滑块（64）沿预设在固定支架（1）上的滑道（65）滑动，滑块（64）朝向菌包孔（4）的一侧设置有打孔针（66），多个曲柄滑块（64）机构（6）的打孔针（66）均指向菌包孔（4）的圆心；

底部曲柄滑块机构（6）的转动轴在减速机（24）带动下转动，多个曲柄滑块机构（6）的传动链轮（61）通过传动链条（7）连接，实现多个曲柄滑块机构（6）联动。

2.根据权利要求1所述的一种培养基菌包自动打孔机，其特征在于：所述多个曲柄滑块（64）机构（6）之间的传动链条（7）上均设置有压轮。

3.根据权利要求2所述的一种培养基菌包自动打孔机，其特征在于：所述多个压轮中有一个为外压轮（9），其余为内压轮（8）。

4.根据权利要求1所述的一种培养基菌包自动打孔机，其特征在于：所述固定支架（1）的底部安装滑轮（10）。

5.根据权利要求4所述的一种培养基菌包自动打孔机，其特征在于：所述菌包放置架（5）包括四个平行设置菌包支撑杆（51），四个菌包支撑杆（51）两端通过弧形杆（52）固定连接形成菌包放置架（5），菌包放置架（5）的横截面为半圆形。