CN205050504U - Led显示模组及所用的基架盘和光控电路板 - Google Patents

Abstract

一种质轻通透、在外力作用下产生弯曲、卷折、扭曲后其上的电子部件不被损坏且在撤出该外力后能恢复原状的LED显示模组及所用的基架盘和光控电路板。其由软质塑胶制成的呈棋盘网格状的基架盘和装配在该基架盘上的LED光控电路板构成，在基架盘的光源定位孔内还具有防水防尘耐冲击和抗电磁干扰且可将光控电路板上的光源基板与LED灯组件不完全包裹住的防护组件。该防护组件可在该模组受外力作用下，能有效保护其上的电子部件不被损坏。本实用新型质轻通透且具有弹性，安装时无需复杂笨重的刚性结构支撑，其既可悬挂也可粘贴安装。投资成本低、安装与拆除简便、安全性能好、承受风荷载能力强，拆除后的LED显示模组仍可重复使用。

Description

LED显示模组及所用的基架盘和光控电路板

技术领域

本实用新型涉及一种LED显示屏模组，特别涉及一种棋盘状的可以在空间曲面弯曲、扭曲的LED显示屏模组，其可以重复安装使用，撤出外力后能恢复原状。

背景技术

现有技术中，大幅面的LED显示幕墙都是由若干个LED显示屏模组组装形成的，所述LED显示屏模组主要分以下几类：

1)箱体式：将用以形成象素点的众多LED灯按矩阵方式排列安装在电路板上，电路板上还安装有LED灯控制和驱动芯片，这些部件同电路板上的印刷电路一起形成一个电器单元，再将该电器单元(事实上就是一块像电脑主板一样的电路板)安装到一个半封闭的金属或塑料盒中。该金属或塑料盒的主要作用是为了保护上述电路板在受到外力的情况下，不会因挤压扭曲产生结构形变而引发电路故障，同时还起着在上述的金属或塑料盒的壳体上设置组装成更大幅面屏幕(又称LED显示幕墙)所需的安装结构的作用，如设置螺丝孔、挂钩等等。上述的电路板、金属或塑料盒以及进出信号、电源线等就构成了一个类似箱体式的LED显示屏模组。

将众多箱体式LED显示屏模组安装固定到结构上(一般是笨重的钢结构框架)形成大幅面的LED显示幕墙。

2)格栅式：上述箱体式LED显示屏模组本身比较笨重且不通透，由其组合安装的LED显示屏幕是一块巨大整板，既笨重又密不通风，因此，行内出现一种格栅式的LED显示屏模组。

其是将众多LED灯安装在细条状的电路板上，再将电路板镶嵌在U形的金属或塑料槽中，形成一种单元灯条，将众多单元灯条按所需设计等间距排列起来安装到一个刚性框架上，灯条上规则排列的LED灯和规则排列的灯条形成按矩阵方式排列的像素。通常将LED灯控制和驱动芯片电路板设置在位于灯条的中部或两端的驱动结构体上，再从其上引出线路以控制和驱动灯条上的LED灯。

上述的LED灯条、驱动结构体安装固定在刚性框架上形成格栅式LED显示屏模组。可以看出这种模组除去灯条、驱动结构体和单元框架，其它部分是通透的，就像一个矩形的百叶窗。在刚性框架上设有将该模组拼装组合用的螺丝孔、挂钩等。

将众多格栅式LED显示屏模组安装固定到大型刚性结构上(一般是笨重的钢结构框架)形成大幅面的LED显示屏幕。

3)LED模块组合式LED显示屏

将每个象素点一个个直接安装到墙面、广告牌等载体上，构成象素点的是含有LED灯的模块，此处所述的模块是LED灯、电路板和芯片的集合，其为小体积同规格的电器单元，将该电器单元固结在一个小塑料盒里或直接封装在透明塑料件中，每个模块仅是一个象素点，它们之间用信号和供电缆线连接起来。比如一种广告牌屏，就是在具有画面的一块广告牌上规则地打很多孔，然后将该种LED模块丛孔洞中露出，在白天，人们看到是广告牌上展示的图案，夜间这些露出的LED模块在信号的控制下点亮形成一个个象素点组合成各种显示内容。

通常，采用该种模块构成的LED显示屏幕的分辨率远低于由前述两种LED显示屏模组构成的LED显示屏幕的分辨率。其原因是一块高分辨率的屏幕会有百万以上的象素点，这种直接安装法实在是太浪费人力，目前也有一种方法是：先形成小块含有规则排列穿孔的LED模块单元，再将若干个这样的单元组合安装形成大屏幕，其目的是减少现场安装工作量。

采用逐个象素点安装的好处是可以随着安装位置任意变化，比如曲面等场合，因为LED模块之间是可以任意弯曲的电线，不像前述两种LED显示屏模组，如果要完成曲面就必须将模组本身加工制作成曲面，因为它们都是刚性体，本身是不能弯曲的。如果采用预先形成小块含有规则排列穿孔LED模块单元，再组合成大屏幕，那么其任意曲面变化的特质也不复存在，因为预先安装成单元后也变成了刚性单元，不再能任意弯曲、扭曲，如需弯曲，也须预先按尺寸预制。

上述几种模组均需安装在刚性物体上。如此一来，一个LED显示屏幕的建造或架设都需要事先搭建一个刚性的结构表面或框架。如果在建筑工地脚手架、建筑物外墙、玻璃幕墙等处建造或架设大型显示屏就需要破坏原有结构来附着显示屏幕所需要的刚性结构，如果在高层建筑或玻璃幕墙表面，这就变成了耗时、费用巨大的工程，同时破坏了原建筑，如果是临时使用的显示屏幕，如此一来就变成了得不偿失的项目。

4)本人的实用新型专利ZL2013200331378所述的LED组合显示屏

其采用LED显示模块直接粘接在附着物上(比如光滑墙面和玻璃幕墙)形成大屏幕，这种方式只是采用粘接安装的方式来减少打孔或螺栓安装的工作量，如果要形成大面积高分辨率的屏幕，其工作量还是巨大到无法完成，而且现场人工安装，各个LED显示模块之间的安装间距也难以精确把握，同时，这种单个模块组合的形式，受制于芯片等电器性能的制约，屏幕的整体亮度目前还难以提高，所以都是白天无法使用的低亮度屏。

5)本人的另一件实用新型专利ZL2012200599349《组合、悬挂LED显示屏的张拉、捆绑连接结构》

其是将LED模块或灯条安装在网状结构的单元网格体上组成单元显示屏(相当于LED显示屏模组)再组合安装到大型网格结构上形成大屏幕，同时本人的实用新型201220127867X《张拉紧绷式LED组合显示屏》是将在由轻质材料制成的网状基板上均匀镶嵌LED显示模块(相当于LED显示屏模组)再铰链连接到由绳索构成的大型网状结构上形成大屏幕。这两种LED显示屏模组虽然具有一定的通透性，但也未能摆脱模组是一个本身不能任意弯曲的刚性体的桎梏，在复杂曲面、小曲面，特别是空间曲面等场合是无法安装实现的，同时其安装固定方式工程量较大。

通过对LED显示屏的上述分析，我们发现LED屏模组无论是箱体式的密闭型，还是格栅状、网格状的通透性，它们都是本身不能在外力作用下弯曲的刚性体，一旦被外力弯曲就会造成结构和电路损坏，同时用于组合安装它们的结构体都是笨重并要求精度较高的大型结构。采用LED模块作为象素点直接安装的方式，要么工作量巨大，要么预先组装成模块单元而变得笨重不通透，同时这种电路模式其电性能、亮度也不理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种质轻通透、在外力作用下产生弯曲、卷折、扭曲后其上的电子部件不被损坏且在撤出该外力后能恢复原状的LED显示模组及所用的基架盘和光控电路板。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型的LED显示模组，包括LED灯、控制和驱动电路，该显示模组由软质塑胶制成的呈棋盘网格状的基架盘和装配在该基架盘上的LED光控电路板构成，其中，

基架盘由若干根经道和纬道交叉构成，经道与纬道所围空间形成通透的网孔，在经道与纬道的交叉节点处设有光源定位孔，所述经道和纬道为截面呈U形的电路槽；

LED光控电路板由若干条横向信号传输线和纵向信号传输线交叉构成的矩阵式电路网，在横向信号传输线与纵向信号传输线的交错节点处设置安装在光源基板上的LED灯，所述光源基板与所述横向信号传输线或纵向信号传输线相连；

所述横向信号传输线与纵向信号传输线固定铺设在所述电路槽中，所述光源基板嵌入所述的光源定位孔中，在光源定位孔内还设有具有防水防尘耐冲击和抗电磁干扰且可由下至上将置于其中的所述光源基板与LED灯组件的底部及侧部不完全包裹住的防护组件；

所述横向信号传输线和纵向信号传输线为柔性电路板或RV软线。

所述光源基板、横向信号传输线和纵向信号传输线为柔性电路板，所述防护组件由刚性材质制成的圆形或矩形片状防护片、导热胶层、围挡和防水胶组成，在防护片的周边间隔设有向上延伸且可以弯折的挡片，其中，

防护片置于基架盘底面所述交叉节点的位置，其上的挡片由该交叉节点的外围向上伸展将所述光源定位孔、光源基板和置于光源基板上的围挡裹住；

导热胶层涂敷于防护片的内底面与所述光源基板之间并将光源基板上的热量通过该防护片导出；

LED光源设置于围挡环绕的光源基板上；

防水胶注入所述围挡与所述LED光源之间的空间内；

所述挡片的上端缘向内弯折卡置在所述围挡的上缘上。

所述光源基板为硬质板，所述防护组件由刚性材质制成的截面形状呈圆形或矩形且底面为封闭的盆状防护盘、导热胶层、围挡和防水胶组成，环绕所述防护盘的周边间隔设有向上延伸的侧壁，相邻侧壁之间为可使所述横向信号传输线或纵向信号传输线穿过的通道，在侧壁的顶部设有向外延伸的台缘，其中，

防护盘嵌入该光源定位孔中，其底部伸出光源定位孔，其上的台缘卡置并粘接或注塑在基架盘上；

所述光源基板和置于光源基板上的围挡安放在防护盘中，LED光源设置于围挡环绕的光源基板上；

防水胶注入所述围挡与所述LED光源之间的空间内。

所述经道和纬道在所述基架盘平面内的形状呈直线形或弯曲形。

所述经道和纬道在垂直所述基架盘盘面的方向上呈预弯形。

在铺设于所述电路槽内的横向信号传输线与纵向信号传输线上注入防水胶层。

所述防护片、防护盘均由金属或硬塑料所制。

在基架盘上还分别设有可嵌入信号电源输入输出接头和LED驱动控制电路芯片的辅件定位孔，所述信号电源输入输出接头或LED驱动控制电路芯片安装在设置于该辅件定位孔处的辅件基板上，在该辅件定位孔内设有可由下至上将置于其中的信号电源输入输出接头或LED驱动控制电路芯片不完全包裹住的所述防护组件。

本实用新型的LED显示模组中所用的柔性基架盘，该基架盘由软质塑胶制成，整个基架盘由若干根经道和纬道交叉构成，经道与纬道所围空间形成通透的网孔，经道与纬道交叉节点处为可嵌入设置LED发光组件的光源定位孔，所述经道和纬道为可铺设信号传输线且截面呈U形的电路槽。

与现有技术相比，本实用新型的LED显示模组由软质塑胶所制且呈棋盘网格状的基架盘和装配在该基架盘上的包括LED灯、驱动控制电路、输入输出接口及信号传输线构成的LED光控电路板组成。其上的每个LED灯安装在基架盘上网格节点上并构成该模组的像素点，由LED灯、安装LED灯的光源基板、驱动控制芯片及信号输入输出接口均分别被由金属或硬质塑料制成的防护组件有效保护，该防护组件具有防水防尘耐冲击作用，其可在该模组受外力作用产生弯曲、扭曲或卷折的状态下，能有效保护其上的电子部件不被损坏。同时，棋盘网格状的基架盘上的除具有防护组件保护部分之外均是软质塑胶和柔性导体，可以被外力弯曲、扭曲，由于整个基架盘是一件精确的注塑物品，撤出外力后，在其内应力的作用下，它又可以恢复至原由形状尺寸。如此结构即保证了须要保护的有关电子元器件，又能让其它部分可以变形并恢复，适合重复使用。

本实用新型质轻通透且具有弹性，安装时无需复杂笨重的刚性结构支撑，在需要悬挂的场合，比如建筑工地脚手架上、建筑物外部，可以将它们排列组合绑扎到可以承力的大幅塑料网上，再悬挂到上述场合；对于玻璃幕墙、光滑墙面、广告牌等表面，可以在上述的基架盘上具有防护组件保护的刚性部分底部施以不干胶贴，就可以将单个基架盘携本实用新型的LED显示模组粘贴到上述场合，将大量的它们通过粘贴的方式排列组合就可以形成大幅面的屏幕了。依据上述依托场合的外形，由其形成的LED显示屏幕将随着墙面形状的变化而变化，可为平面、球面或其它异型曲面。

综上，本实用新型投资成本低、安装与拆除简便、安全性能好、承受风荷载能力强，拆除后的LED显示模组仍可重复使用。本实用新型最佳实施处为短期使用的建筑工地脚手架、建筑物外墙、玻璃幕墙表面、草原、广场、山体等，其是房地产楼盘现场广告、大型社会文体活动临时宣传、大型户外演出活动、大型户外场景式表演等商业活动实现视频播放的低成本、快速安装和重复使用的利器。

附图说明

图1为本实用新型的基架盘放大示意图。

图2为本实用新型的显示模组示意图之一。

图3为图2中S部的放大示意图。

图4为图3中A－A剖视图。

图5为图3中B－B剖视图。

图6为图3中C－C剖视图。

图7为图2中T部的放大示意图。

图8为图7中D－D剖视放大图。

图9为本实用新型的显示模组示意图之二。

图10为本实用新型的显示模组示意图之三。

图11为本实用新型的防护组件与基架盘组装分解放大图之一。

图12为本实用新型的防护组件与基架盘组装分解图放大之二。

图13为本实用新型的防护组件与基架盘组装分解图放大之三。

图14为本实用新型的防护组件与基架盘组装分解图放大之四。

图15为本实用新型的防护组件与基架盘组装分解图放大之五。

图16为本实用新型的防护组件与基架盘组装分解图放大之六。

图17为本实用新型的防护组件与基架盘组装分解图放大之七。

附图标记如下：

基架盘10、经道11、纬道12、交叉节点13、光源定位孔14、辅件定位孔15、电路槽16、横向信号传输线和纵向信号传输线20、交错节点21、光源基板30、LED灯31、防护组件40、防护片41、挡片42、防护盘43、侧壁44、台缘45、围挡46、导热胶层47、防水胶48、信号电源输入输出接头50、LED驱动控制电路芯片60、辅件基板70、底部胶贴80。

具体实施方式

如图2－10所示：本实用新型的LED显示模组由软质塑胶制成的呈棋盘网格状(参见图1)的基架盘10和装配在该基架盘10上的LED光控电路板以及可对LED光控电路板上的电子部件起防水防尘耐冲击和抗电磁干扰作用的防护组件40构成。

由若干个本实用新型的LED显示模组可组装成大型的LED显示幕墙。

现分别介绍该模组中的各部件：

1、基架盘10

所述基架盘10由软塑胶一次注塑成型，其由横竖交叉的若干根经道11和纬道12构成，经道11与纬道12所围空间形成通透的网孔，在经道11与纬道的12交叉节点13处设有光源定位孔14(该光源定位孔14根据所述LED光控电路板与防护组件40的不同，设置为通孔和非通孔两种结构)，所述经道11和纬道12为截面呈U形的电路槽16。

基架盘10上的经道11和纬道12在所述基架盘10平面内的形状可以呈直线形或弯曲形。同时，在垂直基架盘10盘面的方向上也可设计成预弯形。该结构可大大有利于该LED显示模组的安装，即通过经道11和纬道12具有一定伸缩弹性的特点，在不规则固定点的依托物体上，通过适当的对网孔施以轻微拉伸力，便可将其固定在该依托物体的不太规则的支点上，而无需像现有技术中必须构建规则有序的支点才可将其固定的缺点。其优点为方便安装、因地适宜、安装成本低。

作为进一步的改进，在基架盘10上(本实用新型优选边侧位置)还分别设有可嵌入信号电源输入输出接头50(即分离设置的信号电源输入接头和输出接头，LED模组的信号线都有输入端和输入端，是将信号在各个模组件传输下去，它们应该在两侧，即输出连接到下一个模组的输入上，依次连接下去，电源在各个模组上是并联关系，物理结构上类似于信号线，为方便标号本文将其简称为信号电源输入输出接头50，下同)和LED驱动控制芯片的辅件定位孔15(该辅件定位孔15也设置为通孔和非通孔两种结构)。

2、LED光控电路板

所述的LED光控电路板由若干条横向信号传输线和纵向信号传输线20交叉构成的矩阵式电路网，在横向信号传输线与纵向信号传输线的交错节点21处设置光源基板30，LED灯31安装在该光源基板30上，所述光源基板30与所述横向信号传输线或纵向信号传输线电相连；所述横向信号传输线与纵向信号传输线为RV连接软线、柔性电路板或软硬结合板，所述光源基板30可为柔性电路板或硬质PCB板(为玻纤板或铝基板PCB板)。

该LED光控电路板可以是一张完整的电路板，其上的电子元件(如LED灯31、驱动芯片及其它电器元件)可通过贴片机等自动化设备一次性安装在该电路板上，该种方式可提高生产效率、产品质量和安装效率。

所述光源基板30嵌入所述的光源定位孔14中，当所述的横向信号传输线和纵向信号传输线20为柔性电路板时，所述的光源基板30是与该柔性电路板为一体的柔性电路板；当所述的横向信号传输线和纵向信号传输线20为RV连接软线或软硬结合板时，所述的光源基板30为与该信号传输线电连接的柔性电路板或硬质PCB板。

所述信号电源输入输出接头50和LED驱动控制芯片分别安装在设置于对应的所述辅件定位孔15处的辅件基板70上。

同样，当所述的横向信号传输线和纵向信号传输线20为柔性电路板时，所述的辅件基板70是与该柔性电路板为一体的柔性电路板；当所述的横向信号传输线和纵向信号传输线20为RV连接软线或软硬结合板时，所述的辅件基板70为与该信号传输线电连接的柔性电路板或硬质PCB板。

所述横向信号传输线与纵向信号传输线嵌入所述电路槽16中并在其上注入防水胶48加以固定。

3、防护组件40

其作用是使安装在基架盘10上的由光源基板30与LED灯31构成的发光组件和由辅件基板70与相应的信号电源输入输出接头50和LED驱动控制芯片构成的辅件组件具有防水防尘耐冲击和抗电磁干扰能力。

本实用新型的防护组件40，针对所述光源基板30、辅件基板70的不同，可以分为如下几种结构：

1)光源基板30为柔性电路板时

a.光源定位孔14是通孔时

如图13、14所示，所述防护组件40由刚性材质制成的防护片41、导热胶层47、围挡46和防水胶48组成。

本实用新型优选防护片41由抗电磁干扰的金属或复合硬塑料制成。其形状可根据光源定位孔14(此时为通孔)的形状而定，本实用新型优选其形状为圆形片状，在防护片41的周边间隔设有向上延伸且可以弯折的挡片42。

装配时，在防护片41的内底面上涂敷上导热胶层47，再将其由下向上紧贴所述光源定位孔14的底部，其上的挡片42由该光源定位孔14所在位置的基架盘10的盘体外围(即围绕该光源定位孔14的网孔孔隙间)向上伸展，之后将设置于该光源定位孔14中的所述光源基板30、LED灯31和置于该光源基板30上的围挡46裹住。此时，光源基板30上的热量可通过防护片41导出。

所述围挡46为由抗电磁干扰的金属或复合硬塑料制成的呈桶状的环形圈，将该环形圈以环绕所述LED灯31的方式置于光源基板30上，再在围挡46与所述LED灯31之间的空间内注入透光防水胶48，之后，将所述挡片42的上端缘向内弯折卡在所述围挡46的上缘上，由此形成一个结实、有一定硬度且防水防尘耐冲击和抗电磁干扰的结合体(以下简称像素点硬体)。

b.光源定位孔14为非通孔时

如图15、16所示，所述防护组件40由刚性材质制成的防护片41、导热胶层47、围挡46和防水胶48组成。

本例除防护片41结构与上述“1)a.”不同外，其它相同。

本例中的防护片41仅为圆片，在其周缘未设挡片42。

所述的像素点硬体由依次连接的防护片41、导热胶层47、光源基板30、LDE灯、围挡46和透明防水胶48构成。防护片41固定嵌入光源定位孔14中(防护片41可采用胶粘或注塑镶嵌方式固定在该光源定位孔14中)，其由抗电磁干扰的金属或复合硬塑料制成。

2)辅件基板70为柔性电路板时

a.辅件定位孔15是通孔时

如图14所示，所述防护组件40除由刚性材质制成的防护片41、导热胶层47、围挡46和防水胶48组成。

防护片41的形状可根据辅件定位孔15的形状而定，本实用新型优选为矩形片状，在防护片41的周边间隔设有向上延伸且可以弯折的挡片42。

装配时，在防护片41的内底面上涂敷上导热胶层47，再将其由下向上紧贴所述辅件定位孔15的底部，其上的挡片42由该辅件定位孔15所在位置的基架盘10的盘体外围(即围绕该辅件定位孔15的网孔孔隙间)向上伸展，之后将设置于该辅件定位孔15中的所述辅件基板70和信号电源输入输出接头50或者辅件基板70和LED驱动控制芯片及置于该辅件基板70上的围挡46裹住。此时，辅件基板70通过防护片41将其上的热量导出。

所述围挡46为由金属或硬塑料制成的呈桶状的环形圈，将该环形圈以环绕所述信号电源输入输出接头50或LED驱动控制芯片的方式置于辅件基板70上，再在围挡46与所述电源输入输出接头之间的空间内或者围挡46与LED驱动控制芯片之间的空间内注入透光防水胶48，之后，将所述挡片42的上端缘向内弯折卡在所述围挡46的上缘上，由此形成一个结实、有一定硬度且防水防尘耐冲击和抗电磁干扰的结合体(以下简称辅件部硬体)。

b.辅件定位孔15为非通孔时

如图16所示，所述防护组件40由刚性材质制成的防护片41、导热胶层47、围挡46和防水胶48组成。

本例除防护片41结构与上述“2)a.”不同外，其它相同。

本例中的防护片41仅为矩形片，在其周缘未设挡片42。

所述的辅件部硬体由依次连接的防护片41、导热胶层47、信号电源输入输出接头50或LED驱动控制芯片、围挡46和透明防水胶48构成。防护片41固定嵌入辅件定位孔15中(防护片41可采用胶粘或注塑镶嵌方式固定在该辅件定位孔15中)，其由抗电磁干扰的金属或复合硬塑料制成。

3)光源基板30为硬PCB板

a.光源定位孔14是通孔时

如图11、12所示，本例仅防护片41的形状和设置方式与上述“1)a.”防护片41不同，其它结构均相同。

本例中的防护片41的形状为矩形且底面为封闭的盆状防护盘43，环绕该防护盘43的周缘间隔设有向上延伸的侧壁44，相邻侧壁44之间为可使所述横向信号传输线或纵向信号传输线穿过的通道，在侧壁44的顶部设有向外延伸的台缘45，防护盘43嵌入该光源定位孔14中，其底部伸出光源定位孔14，其上的台缘45卡置在基架盘10上，所述光源基板30和置于光源基板30上的围挡46安放在防护盘43中，LED光源设置于围挡46环绕的光源基板30上，在围挡46与所述LED光源之间注入透明防水胶48，由此构成所述的像素点硬体。

本例中的导热胶层47涂敷于防护盘43的内底面与所述光源基板30之间。

b.光源定位孔14为非通孔时

如图17所示，也可不要防护片41，将光源基板30直接嵌入该光源定位孔14中，再按前述“3)a.”的方法封装构成所述的像素点硬体。

4)辅件基板70为硬PCB板

a.辅件定位孔15是通孔时

如图12所示，本例仅防护片41的形状和设置方式与上述“2)a.”中的防护片41不同，其它结构均相同。

本例中的防护片41的形状为矩形且底面为封闭的盆状防护盘43，环绕该防护盘43的周缘间隔设有向上延伸的侧壁44，相邻侧壁44之间为可使所述横向信号传输线或纵向信号传输线穿过的通道，在侧壁44的顶部设有向外延伸的台缘45，防护盘43固定嵌入该辅件定位孔15中(防护盘43可采用胶粘或注塑镶嵌方式固定在该辅件定位孔15中)，其底部伸出辅件定位孔15，其上的台缘45卡置在基架盘10上，所述辅件基板70和置于辅件基板70上的围挡46安放在防护盘43中，信号电源输入输出接头50或LED驱动控制芯片设置于围挡46环绕的辅件基板70上，在围挡46与所述信号电源输入输出接头50或LED驱动控制芯片之间注入透明防水胶48，由此构成所述的辅件部硬体。

本例中的导热胶层47涂敷于防护盘43的内底面与所述辅件基板70之间。

b.辅件定位孔15为非通孔时

与图17中所示的结构相同，本例中也可不要防护片41，将辅件基板70直接嵌入该辅件定位孔15中，再按前述“4)a.”的方法封装构成所述的辅件部硬体。

生产时，本实用新型的防护组件40中的防护片41或防护盘43可采用冲压加工，如此效率高、成本低，同时在实际安装时，其内表面涂抹上导热硅胶贴合电路单元柔性电路板，大大加强了电路上LED灯31和芯片的散热性，同时，防护片41或防护盘43也能有效屏蔽外部的电磁干扰。

本实用新型由于所述的横向信号传输线和纵向信号传输线20分别嵌入基架盘10上经道11和纬道12对应的电路槽16中，之后，再在其上注入起粘接和防水保护作用的防水胶48剂，待防水胶48剂凝固后，所形成的整体应能达到IP68级别的防水性，即便将其置入水中也可以正常工作。焊接并胶合上信号电源输入输出接头50和连接缆线后，该LED显示模组即告完成。在实际使用时，信号电源输入输出接头50应选用防水等级达到IP65的器件，以保证整套大屏幕系统在户外的可靠性、耐候性。

本实用新型LED显示模组可以被弯曲而不会损坏，即所述的经道11和纬道12被预先制成弯曲状，并因其是软质塑胶而能在外力作用下提供一定的伸缩变化量；在这些经道11和纬道12的相交的交叉节点13设置所述的像素点硬体，在安装信号电源输入输出接头50与LED驱动控制电路芯片60的位置设置所述的辅件部硬体。由此构成一种除像素点硬体和辅件部硬体不能被外力变形而得到有效保护外，其它部分的基架盘10部分则成为允许被外力作用而产生弯曲、卷折、扭曲、拉伸的软体，配以信号和电源缆线构成LED显示模组，再将若干个这些LED显示模组通过排列组合就可以形成巨幅的LED显示屏幕。本实用新型的LED显示模组因基架盘10为多孔通透型，其自身重量很轻，又由于其可采用注塑而成，因而其厚度也可以制作的很薄。因此，在户外安装因其透风率很高，对它们的安装条件就变得简单，不须因要承受很大的荷载(由很多LED显示屏幕组形成的自重和风荷载)而变得笨重坚固。在一些附着物为光滑表面的场合，如光滑墙面、玻璃幕墙、广告牌等表面，可以在上述LED显示幕墙中的所述像素点硬体和辅件部硬体的底部设置胶贴，就可将LED显示幕墙直接粘贴在所述的附着物的表面上；在建筑工地的脚手架上，户外演出的桁架上，甚至是草原、坡地、山体等各种复杂曲面上，均可以将本实用新型逐个绑扎在塑胶网上，然后悬挂或铺放在上述场合。所有这些简便易行的安装方式都是因为本实用新型的LED显示幕墙具有轻薄通透并柔软且可适度变形的特点所致。

由本实用新型的LED显示模组构成的LED显示幕墙的安装方法如下：

关于其总体电路信号传输和供电分配技术为成熟技术，这里不再详述。

本实用新型LED显示幕墙主要的安装方式有粘接法和挂网法：

1)粘接法。

通过在每个LED显示模组上的所述的像素点硬体和辅件部硬体的底部粘底部胶贴80可将该LED显示模组直接粘贴到一些表面光滑的物体上，如光滑墙面、玻璃幕墙、广告牌等表面，此处的底部胶贴80可选用不干胶贴，不干胶贴不会永久黏附于表面，在拆除LED显示模组时方便刮除清理，如需足够强度和耐候性时也可以加涂其它粘合剂以加固，这种安装方法，使由若干个本实用新型的LED显示模组构成的LED显示幕墙是可以拆除重复利用的(即拆除后再在所述像素点硬体和辅件部硬体的底部贴底部胶贴80，就可在其它地方重新使用)。

2)挂网法是将LED显示模组绑扎到市售的多种塑胶网、金属网上，再将塑胶网、金属网悬挂到工地脚手架等各种可以承受的建筑、绗架或铺设到各种或平整或起伏的表面。

在这里需要重点阐述的是：所述的LED显示模组中的经道11和纬道12都具有制造的预弯！这种结构特点的用意是因为由若干个本实用新型的LED显示模组构成的大型LED显示幕墙的安装不同于现有的LED显示屏幕模组的安装，现有的LED显示屏幕模组都是安装在尺寸严格精确控制的钢结构框架上，而该LED显示屏幕模组本身所具有的安装孔位等也是与钢结构框架严格匹配的，因为大屏幕信号系统是数位化的精确矩阵系统，一个大屏幕系统有多少个数码像素点，对应的就设置多少个物理像素点，现有的构成大屏幕的每个LED显示屏幕模组的尺寸像素点都是规划好后再呈模数的组装，不能因为现场的尺寸限制而将LED显示屏模组切割运用。

通常，大部分LED显示屏幕模组常常用于一些临时场合，不可能对安装表面进行精确的安装点尺寸规划和预留。而本实用新型的LED显示幕墙则由于其上的经道11和纬道12都具有预弯，因此，安装时其可以根据现场尺寸的制约对LED显示幕墙的尺寸进行一些小范围的压缩或拉伸，这种预弯一是提供了一点变形量而不会损坏其中的所述横向信号传输线和纵向信号传输线20；二是不会因为形变应力而剥离底部胶贴80的粘接；三是在拆除后再重复时，其本身又能恢复到固有尺寸而不是永久变形。但这种结构会造成制造基架盘10的模具较复杂昂贵并加大了整个LED显示幕墙的组装难度，所以在某些不需要进行尺寸调节的情况下，本实用新型的LED显示模组中的经道11和纬道12可以不制造成预弯结构。

Claims (9)

1.一种LED显示模组，包括LED灯(31)、控制和驱动电路，其特征在于：该显示模组由软质塑胶制成的呈棋盘网格状的基架盘(10)和装配在该基架盘(10)上的LED光控电路板构成，其中，

基架盘(10)由若干根经道(11)和纬道(12)交叉构成，经道(11)与纬道(12)所围空间形成通透的网孔，在经道(11)与纬道(12)的交叉节点(13)处设有光源定位孔(14)，所述经道(11)和纬道(12)为截面呈U形的电路槽(16)；

LED光控电路板由若干条横向信号传输线和纵向信号传输线(20)交叉构成的矩阵式电路网，在横向信号传输线与纵向信号传输线的交错节点(21)处设置安装在光源基板(30)上的LED灯(31)，所述光源基板(30)与所述横向信号传输线或纵向信号传输线相连；

所述横向信号传输线与纵向信号传输线固定铺设在所述电路槽(16)中，所述光源基板(30)嵌入所述的光源定位孔(14)中，在光源定位孔(14)内还设有具有防水防尘耐冲击和抗电磁干扰且可由下至上将置于其中的所述光源基板(30)与LED灯(31)组件的底部及侧部不完全包裹住的防护组件(40)；

所述横向信号传输线和纵向信号传输线(20)为柔性电路板或RV软线。

2.根据权利要求1所述的LED显示模组，其特征在于：所述光源基板(30)、横向信号传输线和纵向信号传输线(20)为柔性电路板，所述防护组件(40)由刚性材质制成的圆形或矩形片状防护片(41)、导热胶层(47)、围挡(46)和防水胶(48)组成，在防护片(41)的周边间隔设有向上延伸且可以弯折的挡片(42)，其中，

防护片(41)置于基架盘(10)底面所述交叉节点(13)的位置，其上的挡片(42)由该交叉节点(13)的外围向上伸展将所述光源定位孔(14)、光源基板(30)和置于光源基板(30)上的围挡(46)裹住；

导热胶层(47)涂敷于防护片(41)的内底面与所述光源基板(30)之间并将光源基板(30)上的热量通过该防护片(41)导出；

LED光源设置于围挡(46)环绕的光源基板(30)上；

防水胶(48)注入所述围挡(46)与所述LED光源之间的空间内；

所述挡片(42)的上端缘向内弯折卡置在所述围挡(46)的上缘上。

3.根据权利要求1所述的LED显示模组，其特征在于：所述光源基板(30)为硬质板，所述防护组件(40)由刚性材质制成的截面形状呈圆形或矩形且底面为封闭的盆状防护盘(43)、导热胶层(47)、围挡(46)和防水胶(48)组成，环绕所述防护盘(43)的周边间隔设有向上延伸的侧壁(44)，相邻侧壁(44)之间为可使所述横向信号传输线或纵向信号传输线穿过的通道，在侧壁(44)的顶部设有向外延伸的台缘(45)，其中，

防护盘(43)嵌入该光源定位孔(14)中，其底部伸出光源定位孔(14)，其上的台缘(45)卡置并粘接或注塑在基架盘(10)上；

所述光源基板(30)和置于光源基板(30)上的围挡(46)安放在防护盘(43)中，LED光源设置于围挡(46)环绕的光源基板(30)上；

防水胶(48)注入所述围挡(46)与所述LED光源之间的空间内。

4.根据权利要求1－3中任一项所述的LED显示模组，其特征在于：所述经道(11)和纬道(12)在所述基架盘(10)平面内的形状呈直线形或弯曲形。

5.根据权利要求4所述的LED显示模组，其特征在于：所述经道(11)和纬道(12)在垂直所述基架盘(10)盘面的方向上呈预弯形。

6.根据权利要求1所述的LED显示模组，其特征在于：在铺设于所述电路槽(16)内的横向信号传输线与纵向信号传输线上注入防水胶(48)层。

7.根据权利要求2或3所述的LED显示模组，其特征在于：所述防护片(41)或防护盘(43)均由金属或硬塑料所制。

8.根据权利要求1所述的LED显示模组，其特征在于：在基架盘(10)上还分别设有可嵌入信号电源输入输出接头(50)和LED驱动控制电路芯片(60)的辅件定位孔(15)，所述信号电源输入输出接头(50)或LED驱动控制电路芯片(60)安装在设置于该辅件定位孔(15)处的辅件基板(70)上，在该辅件定位孔(15)内设有可由下至上将置于其中的信号电源输入输出接头(50)或LED驱动控制电路芯片(60)不完全包裹住的所述防护组件(40)。

9.一种LED显示模组中所用的柔性基架盘(10)，其特征在于：该基架盘(10)由软质塑胶制成，整个基架盘(10)由若干根经道(11)和纬道(12)交叉构成，经道(11)与纬道(12)所围空间形成通透的网孔，经道(11)与纬道(12)交叉节点(13)处为可嵌入设置LED发光组件的光源定位孔(14)，所述经道(11)和纬道(12)为可铺设信号传输线且截面呈U形的电路槽(16)。