CN205045508U - 一种用于小型盒装产品的码垛机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种用于小型盒装产品的码垛机构,包括输送工作台,在所述输送工作台两侧沿进料端设有进料护栏,所述输送工作台上方设有沿进料方向的水平推料气缸,所述推料气缸的出力轴端固接有一竖直设置的压紧气缸缸体,推料气缸的前端面一侧设有后端压料装置,所述后端压料装置另一边两侧设有一对可调护栏,所述后端压料装置一侧设有隔离翻板,所述隔离翻板转动地设置于输送工作台上方,隔离翻板下方和上方还分别设有码垛气缸和码垛压料组件,隔离翻板的另一侧设有满料检测装置。本实用新型码垛机构可满足小型盒/箱体类产品的多种规格的码垛,整体压料、码垛、推料全部由气缸驱动,结构简单,成本低,并可满足不同尺寸产品的多种码垛形态。
Description
技术领域
本实用新型属于码垛技术领域,具体涉及一种用于小型盒装产品的码垛机构。
背景技术
目前市场上小型盒装产品的码垛,大部分都是人工按照不同要求进行手工码垛,工人劳动强度大,效能低,操作时间长,人工完成的不可控性强,不能保证码垛的质量稳定性,给码垛产品的后续套膜包装及装箱带来不稳定因素,企业用工多并且成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题,提供一种小型盒装产品的码垛机构,根据不同的加工要求,调节护栏及气缸的伸缩行程,设置不同参数,就可实现小产品无人化多种形态的码垛,码垛准确率高,大量减少企业的用工成本,降低企业的制造成本及使用能耗。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种用于小型盒装产品的码垛机构,包括输送工作台,在所述输送工作台两侧沿进料端设有进料护栏,所述输送工作台上方设有沿进料方向的水平推料气缸,所述推料气缸的出力轴端固接有一竖直设置的压紧气缸缸体,推料气缸的前端面一侧设有用于拦截进料的后端压料装置,所述后端压料装置另一边两侧设有一对可调护栏,所述可调护栏之间构成码垛输送线;
在沿码垛输送线方向上:所述后端压料装置一侧设有隔离翻板,所述隔离翻板转动地设置于输送工作台上方,隔离翻板下方和上方还分别设有码垛气缸和码垛压料组件,隔离翻板的另一侧设有满料检测装置,用于检测输送线上进料是否已满并对后端压料装置发送拦截信号。
进一步的,所述进料护栏通过螺纹旋紧件固定在输送工作台上。
进一步的,所述推料气缸设置于进料护栏上方,并且所述推料气缸通过气缸支架固接于输送工作台上。
进一步的,所述隔离翻板通过转动副转动地设置在输送工作台上,并且所述转动副与码垛气缸的出力轴之间形成转动力臂,使得码垛气缸的出力轴能推动隔离翻板沿转动轴翻动。
进一步的,所述隔离翻板下端设有恢复弹簧,所述恢复弹簧另一端连接输送工作台,用于在撤去码垛气缸推力时隔离翻板的水平复位。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型码垛机构可满足小型盒/箱体类产品的多种规格的码垛,整体压料、码垛、推料全部由气缸驱动,结构简单,成本低,并可满足不同尺寸产品的多种码垛形态。
附图说明
图1为本实用新型应用于小型盒装产品码垛的主视图;
图2为本实用新型应用于小型盒装产品码垛的俯视图;
图3为本实用新型应用于小型盒装产品码垛的左视图。
图中标号说明:1、输送工作台,2、进料护栏,3、后端压料装置,4、推料气缸,5、压紧气缸,6、可调护栏,7、码垛气缸,8、隔离翻板,9、码垛压料组件,10、满料检测装置,11、螺纹旋紧件,12、气缸支架,13、端部挡板。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本实用新型。
参照图1至图3所示,一种用于小型盒装产品的码垛机构,包括输送工作台1,在所述输送工作台1两侧沿进料端设有进料护栏2,所述输送工作台1上方设有沿进料方向的水平推料气缸4,所述推料气缸4的出力轴端固接有一竖直设置的压紧气缸5缸体,推料气缸4的前端面一侧设有用于拦截进料的后端压料装置3,所述后端压料装置3另一边两侧设有一对可调护栏6,所述可调护栏6之间构成码垛输送线;
在沿码垛输送线方向上:所述后端压料装置3一侧设有隔离翻板8,所述隔离翻板8转动地设置于输送工作台1上方,隔离翻板8下方和上方还分别设有码垛气缸7和码垛压料组件9,隔离翻板8的另一侧设有满料检测装置10,用于检测输送线上进料是否已满并对后端压料装置3发送拦截信号,在本实施例中,在输送工作台1末端设有端部挡板13,满料检测装置10设置在端部挡板13上。
所述进料护栏2通过螺纹旋紧件11固定在输送工作台1上。
所述推料气缸4设置于进料护栏2上方,并且所述推料气缸4通过气缸支架12固接于输送工作台1上。
所述隔离翻板8通过转动副转动地设置在输送工作台1上,并且所述转动副与码垛气缸7的出力轴之间形成转动力臂,使得码垛气缸7的出力轴能推动隔离翻板8沿转动轴翻动。
所述隔离翻板8下端设有恢复弹簧,所述恢复弹簧另一端连接输送工作台1,用于在撤去码垛气缸7推力时隔离翻板8的水平复位。
本实用新型原理
本实用新型机构由输送工作台1将小型盒/箱装产品连续不断的输送向另一端的端部挡板13,当端部挡板13的满料检测装置10检测到产品已堆满时,后端压料装置3将产品压住,避免其继续进料,底部的码垛气缸7出力轴向上将产品推起,产品在上升过程中,将隔离板8顶起,隔离板8翻转一定角度后,产品脱离隔离板8,随后恢复弹簧自动将隔离板8拉回水平状态,此时底部的码垛气缸7出力轴收回,产品即落在水平状态的隔离板8上,码垛气缸7出力轴收回原位置后,码垛压料组件9放行;后续的产品继续随着输送线再次触发满料检测装置10时,后端压料装置3将后续产品压住,底部码垛气缸7再次向上运行,将产品升起,顶过隔离板8后,隔离板8在恢复弹簧作用下自动回位,此时底部码垛气缸7出力轴收回,此时已码成两层产品,并且两层产品均落在隔离板8上,此时,压紧气缸5向下压紧码垛好的两层产品,长行程的推料气缸4向前运行,将两层码垛好的产品推至封切机进行后续包装,此时完成一个码垛状态。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于小型盒装产品的码垛机构,其特征在于,包括输送工作台(1),在所述输送工作台(1)两侧沿进料端设有进料护栏(2),所述输送工作台(1)上方设有沿进料方向的水平推料气缸(4),所述推料气缸(4)的出力轴端固接有一竖直设置的压紧气缸(5)缸体,推料气缸(4)的前端面一侧设有用于拦截进料的后端压料装置(3),所述后端压料装置(3)另一边两侧设有一对可调护栏(6),所述可调护栏(6)之间构成码垛输送线;
在沿码垛输送线方向上:所述后端压料装置(3)一侧设有隔离翻板(8),所述隔离翻板(8)转动地设置于输送工作台(1)上方,隔离翻板(8)下方和上方还分别设有码垛气缸(7)和码垛压料组件(9),隔离翻板(8)的另一侧设有满料检测装置(10),用于检测输送线上进料是否已满并对后端压料装置(3)发送拦截信号。
2.根据权利要求1所述的用于小型盒装产品的码垛机构,其特征在于,所述进料护栏(2)通过螺纹旋紧件(11)固定在输送工作台(1)上。
3.根据权利要求1所述的用于小型盒装产品的码垛机构,其特征在于,所述推料气缸(4)设置于进料护栏(2)上方,并且所述推料气缸(4)通过气缸支架(12)固接于输送工作台(1)上。
4.根据权利要求1所述的用于小型盒装产品的码垛机构,其特征在于,所述隔离翻板(8)通过转动副转动地设置在输送工作台(1)上,并且所述转动副与码垛气缸(7)的出力轴之间形成转动力臂,使得码垛气缸(7)的出力轴能推动隔离翻板(8)沿转动轴翻动。
5.根据权利要求4所述的用于小型盒装产品的码垛机构,其特征在于,所述隔离翻板(8)下端设有恢复弹簧,所述恢复弹簧另一端连接输送工作台(1),用于在撤去码垛气缸(7)推力时隔离翻板(8)的水平复位。
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