CN205045239U - 单头式单一动作自动气雾罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单头式单一动作自动气雾罐，其结构包括分为上端部和下端部的气雾罐本体、阀套、安插有十字叶片围绕吸管的内胆、预分离部和用于吸取和喷出气雾罐本体中混合液体的浸入管。气雾罐本体的上端部安装有阀杆、外垫圈、内垫圈、阀门固定盖、复位弹簧和喷嘴。所述内胆注入化学剂A而气雾罐本体注入化学剂B,两种化学剂结合成为混合液体。内胆中安插的吸管结合两项功能为单一动作，分别是在气雾罐本体内混合化学剂A与化学剂B，并吸取喷出其混合液体。

Description

单头式单一动作自动气雾罐

技术领域：

本实用新型涉及自动气雾罐技术领域，特指一种单头式单一动作自动气雾罐，具有内胆和内置的吸管，用于混合双组分化学剂并喷出其混合液体。

背景技术：

喷雾意指一种能产生液体颗粒状态的气雾喷涂系统。它采用装有加压液体的容器如罐子或瓶子。当容器的阀门打开时，里面的液体被迫使从一个小孔中射出而呈现气雾状。当罐内的气体膨胀驱出涂料液体的当儿，只有小部分的推进剂在罐内蒸发以维持均匀的压力。在罐外，推进剂的液滴迅速蒸发，留下非常幼细颗粒或液滴的涂料。

以这种方式喷涂的典型液体有杀虫剂、除臭剂、漆料等。与其类似的喷雾器是引用手动操作的泵施压，而不是由储存了的加压气体来运作。

现代的喷雾产品有着三个主要部分：罐、阀门和驱动器或按钮。罐子一般上是由钢或铝制成，也可由两个或三个金属片结合在一起。阀门被压接在罐子的灌口而其设计将决定了喷雾的速率。用者按压驱动器将打开阀门；当释放驱动器时，弹簧将关闭阀门。驱动器上喷嘴的形状和尺寸将控制喷雾的漫射。换句话说，常见的气雾罐类型之一包括由钢或铝做成的外壳、阀门、从阀门延伸到液体产品的“汲取管”，和加压了的推进剂(液化天然气)。液体产品通常将与推进剂混合。当阀门被打开时，该混合液体将往汲取管向上移动并通过阀门喷出。当推进剂被漫射到空气中它将蒸发从而留下细颗粒状的产品。

此外，喷雾罐主要分有两种类型，既单组份气雾罐和双组份气雾罐。

US7204392研发了一种先进的气雾罐，它包括了间隔的主体、可容纳阀门的圆顶、内弯的弓底、设置在盘上的内胆，内胆中安插有能够通过盘驱动的顶杆以分裂内胆。内胆经由弹簧架与盘相连，弹簧架中安装有能对顶杆起作用的弹簧式释放机制。当被驱动时，顶杆将触动设在内胆靠近罐端的顶盖从而使内胆断裂。顶杆与释放机制之间设有一层隔膜。隔膜密封内胆于盘的末端隔离了气雾罐内的加压内容。此文旨在提供一种通过内胆隔离气雾罐内的加压内容而形成的完全严密式部件。

另一个对于双组份系统进行改进的加压分配器是在EP2013115B1中描述。其公开的系统包含了圆柱形套、设置在顶杆的阀门、底座和配置在底座的内胆；内胆由圆柱形套筒壁、闭合口、底座元件和推杆构成；该推杆可在内胆中移动，其末端延伸穿过底座元件。底座元件有着推杆的导向和保留部位，能延伸通过加压分配器的底座并固定它；其中该推杆配合驱动器的元件被安置在加压容器的外面。内胆至少拥有一个弹性区以平衡分配器内部与套筒空间之间的压力。此区以热封膜的形式呈现，其备用材料为折叠式材料或凸出部分以让热封膜在外在压力的影响下朝内胆内转移。此加压分配器公开的目的是让各个部分容易的组装在内胆上和达致有效分离式的封闭内胆。

为了简洁起见，单组份气雾罐并不在此讨论。

上述的双组份气雾罐和现有的单组份气雾罐含有许多限制和缺点。传统的单组份气雾罐不能混合硬化剂和树脂于一个加压罐内因而局限了其性能。此外，使用传统式喷枪装置或空气压缩机以混合双组份化学品是麻烦与困难的。在现有的双组份气雾罐中，用者需倒置气雾罐并按压在阀底部的顶杆以顶破罐中内胆的薄膜。再者，用者很难判断罐中内胆是否在按压下被顶破并完全地流出里面的化学剂。拘于此限制，如果内胆中的化学剂不完全被流出并混合与气雾罐本体内的化学剂，用者将无法确定所喷涂的成品是否具有双组份产品的效果。另外，现有的产品需要直接式地分别灌装在圆顶与锥体两个不同的阀门内。

因此，现有的技术领域有待实用新型一种改进的气雾罐以克服前述问题和缺点。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有产品的上述不足之处，提供一种改良的气雾罐，既通过单头式的气雾罐以提供更便捷的方法来混合两种化学剂并喷出其混合物。另外，液体如能被喷涂将表示两种分别在内胆与气雾罐本体内的化学剂已被混合。再者，该改进式的气雾罐能让双组份的化学剂混合于加压罐中。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：单头式单一动作自动气雾罐的结构包括含有上端部和下端部的气雾罐本体、阀套、内胆、所述内胆安插有十字叶片围绕的吸管；此外这单头式单一动作自动气雾罐也包括了一个预分离部，和用于吸取喷出气雾罐本体中混合体的浸入管。气雾罐本体的上端部安装有阀杆、外垫圈、内垫圈、阀门固定盖、复位弹簧和喷嘴。所述内胆注入化学剂A而气雾罐本体注入化学剂B,两种化学剂结合成为混合液体。内胆中安插的吸管结合两项功能为单一动作，分别是在气雾罐本体内混合化学剂A与化学剂B，并吸取喷出其混合液体。

根据本实用新型采用的技术方案，其浸入管的穿设用作为顶杆功能，以便阀杆被触动时顶破内胆。

根据本实用新型采用的技术方案，按压喷嘴将触动阀杆。

根据本实用新型采用的技术方案，喷嘴其功能用于喷涂混合液体。

根据本实用新型采用的技术方案，阀门固定盖其构造用于密封阀套和引用盖下充填法来充填加压气体。

根据本实用新型采用的技术方案，预分离部是内胆构造的一部分。

除了以上所公开的单头式单一动作自动气雾罐的好处之外，所提议的单头式单一动作自动气雾罐也包含了以下主要的优点/特点：

·降低加工、生产、操作的成本。

·通过单一喷嘴作为混合与喷涂。

·内胆中安插吸管。

·使用盖下充填技术注入加压气体于气雾罐本体内。

·提高气雾漆的特点/品质。

·改进双组份化学剂的应用，在与喷枪装置或空气压缩机或双头式双组份系统相比下，混合双组份化学剂的方法变得更简易。

附图说明：

图1描述了本实用新型呈现单头式单一动作自动气雾罐的一种技术方案。

图2说明了图1单头式单一动作自动气雾罐的运作功能用法。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

以下文中将进一步描述本实用新型的各个技术方案，并附上说明图为参照，同时引用编号贯穿整个说明书来代表个中的各别组件。然而，本实用新型可能以不同的形式体现，所以不应该被现在所阐述的技术方案限制。相反的，此技术方案的提供让本实用新型更彻底和完整地公开，并全面地向所熟知的技术人员传达本实用新型的技术范围。在以下详细的描述中，各个技术实施方案将会提供有数值和其范围。这些数值与范围将视为举例描述，并不意图局限本实用新型的权利要求范围。此外，在各方面的实施方式中会有所指定一些适合的材料。这些材料将被视为举例描述，并不限制本实用新型的范围。

本实用新型实施技术方案旨在提供一个单头式单一动作的自动气雾罐，它备有内胆和内置的吸管，用于改善气雾漆的特性与质量。内胆结合吸管的构造用于混合双组分化学剂和吸取喷出其混合物为单一动作。另外，单头式单一动作自动气雾罐可以让用者精确的判断分别注入在内胆和气雾罐本体的化学剂是否充分混合。

如图1、图2所示，本实用新型现将进一步的详细解说。根据本实用新型采用的技术方案，如图1所示，单头式单一动作自动气雾罐100的结构包括了气雾罐本体102、阀套108、内胆110、预分离部116和浸入管120。

气雾罐本体102分为上端部106和下端部104。气雾罐本体102具有的形状是属于圆柱形，但不局限于其形；喷雾罐本体102的制造材料是金属或铝合金，但不局限于该材料；被注入在气雾罐本体102中的化学剂B是树脂，但不局限于该化学剂。

气雾罐本体102的上端部106安装有阀杆124、外垫圈126、内垫圈128、阀门固定盖130、复位弹簧132和喷嘴134。上端部106的特点与功能是本领域技术人员所熟知的，为了简短起见并不加以说明。

喷嘴134其功能用于喷涂混合液体和触动阀杆124。

内胆110包含了吸管112和围绕着吸管112的十字叶片114。内胆110可以由适当的材料制造如金属或铝合金或塑料，但并不局限于这些材料。此外，内胆110可依据单头式单一动作自动气雾罐100的构造需求而设有所需的形状与设置。再者被注入在内胆110中的化学剂A是硬化剂，但不局限于该化学剂。

预分离部116位于内胆110的底部118，被装置在气雾罐本体102的下端部104。然而，依据单头式单一动作自动气雾罐的构造需求下，预分离部116的位置可于喷雾罐本体102内的任何部分。另外，预分离部116被构造为从内胆110中被顶破的部分。

浸入管120的穿设用作为喷涂气雾罐本体102中的混合液体。此外，浸入管120也被设计作为顶杆功能，以便阀杆124在被按压喷嘴134时触动从而顶破内胆110。浸入管120的制造材料是金属或铝合金，但不局限于这类材料。

根据现采有的本实用新型技术方案，浸入管120可由弯曲的软管组成其一部分。此外，此弯曲的软管将被折叠于内胆110内，其功能是喷涂所有在气雾罐本体102的化学剂。

阀门固定盖130其构造用于密封阀套108和引用盖下充填法来充填加压气体。

本实用新型中，内胆110上端部与阀门固定盖130密封连接；阀套108也与阀门固定盖130密封连接并位于内胆110内部；阀套108上端部安装有露出于阀门固定盖130的阀杆124，阀杆124呈倒“T”形，其倒“T”状底面的上、下端面分别设有外垫圈126和内垫圈128，且阀杆124的底端与浸入管120刚性连接，内垫圈128的下方、浸入管120的外围、阀套108内部设有复位弹簧132；

吸管112为刚性材料制作，与十字叶片114可以为一体式结构，与浸入管120刚性连接并连通；

预分离部116设置在内胆110的底部，与十字叶片114的底部相对或者恰好相接触；预分离部116距离喷雾罐本体102底部有一定距离。

使用时，先快速按下喷嘴134后松开，按下过程中，其依次带动阀杆124、浸入管120、以及十字叶片114、吸管112向下运动，十字叶片114底端与预分离部116抵触并将预分离部116顶开，使预分离部116与内胆110脱离；此过程中，复位弹簧132被压缩产生形变，松开后，在复位弹簧132的弹力下，阀杆124、喷嘴134复位；由于预分离部116脱离内胆110，快速摇动喷雾罐本体102，使内胆110内的化学剂A与喷雾罐本体102内的化学剂B得以混合，经化学反应形成所需要的喷雾材料，再可以按动喷嘴使反应后的化学剂喷射使用。

再如图2，其说明图1的单头式单一动作自动气雾罐100的运作功能用法。如图2所示，当喷嘴134被用者按压将触动阀杆124。接着，顶杆将触发内垫圈128使预分离部116移向气雾罐本体102其一的面壁。预分离部116的移动(如视图E分解)将同时顶破和释放储存于内胆110中的化学剂A进入气雾罐本体102中。与其倒置喷雾罐，用者只需均摇这单头式单一动作自动气雾罐100以混合化学剂A和在气雾罐本体102中的化学剂B。混合后，化学剂A和化学剂B的混合液体(A+B)将通过单头式单一动作自动气雾罐100内的吸管112喷涂。混合和喷涂混合液体的步骤是同时进行的，因此提高了气雾漆的质量。

以上所描述的单头式单一动作自动气雾罐克服了现有双组份和单组份气雾罐的问题与缺点并提供许多好处。和单组份产品相比，以上所提出的单头式单一动作自动气雾罐能提供更高品质和专业的效果，如：卓越的耐磨性、耐溶剂和耐化学剂、高耐用性等。另外，所公开的单头式单一动作自动气雾罐结合了混合双组份化学剂和喷涂混合液体为单一动作，为用者带来更便捷的方法。它让用者能混合双组份化学剂在加压罐内。单头式单一动作让用者不需再倒置气雾罐，而是按压在阀上的喷嘴以触动顶杆顶破内胆，并均摇以混合在罐内的双组份化学剂(如固化剂+树脂)。此外，所公开的此单头式单一动作自动气雾罐，在能喷出混合液体的同时也意味着两种分别于内胆和气雾罐本体的化学剂已混合。

Claims (6)

1.一种单头式单一动作自动气雾罐(100)，其特征在于：该自动气雾罐包括：

分为上端部（106）和下端部（104）的喷雾罐本体（102）；

阀套（108）；

安插有十字叶片（114）围绕吸管（112）的内胆（110）；

预分离部（116）；

用于吸取和喷出气雾罐本体（102）中混合液体的浸入管（120）；

气雾罐本体（102）的上端部（106）安装有阀杆（124）、外垫圈（126)、内垫圈（128)、阀门固定盖（130）、复位弹簧（132)和喷嘴（134)；

所述内胆（110）注入化学剂A而气雾罐本体（102）注入化学剂B；两种化学剂结合成为混合液体；

内胆（110）中安插的吸管（112）结合两项功能为单一动作，分别是在气雾罐本体（102）内混合化学剂A与化学剂B，并吸取喷出其混合液体。

2.根据权利要求1所述单头式单一动作自动气雾罐(100)，其浸入管（120）的穿设用作为顶杆功能，以便阀杆（124）被触动时顶破内胆（110）。

3.根据权利要求1所述单头式单一动作自动气雾罐(100)，按压喷嘴（134)将触动阀杆（124）。

4.根据权利要求1所述单头式单一动作自动气雾罐(100)，喷嘴（134)其功能用于喷出混合液体。

5.根据权利要求1所述单头式单一动作自动气雾罐(100)，阀门固定盖（130）其构造用于充填加压气体和密封阀套于内胆内。

6.根据权利要求1所述单头式单一动作自动气雾罐(100)，预分离部（116）是内胆（110）构造的一部分。