CN205044203U - 一种压棒机成型套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种压棒机成型套，其特征在于：所述成型套是两个中空半圆柱体套壳和一个耐磨圈组成，在套壳内有半圆形通孔，在套壳的外部靠近顶端设有半圆形条状卡槽，在套壳的顶部设有凹槽；耐磨圈与凹槽形状相适应。所述凹槽的直径为89.2mm，深度为10～30mm，凹槽与耐磨圈采用过盈配合。优选的，所述圆柱体套壳是使用高碳铬轴承钢制作。本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，能够减少成型套的磨损，提高了它的使用寿命，同时保证产品质量，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械配件技术领域，特别是涉及到一种压棒机成型套。
背景技术
压棒机用于将由除尘器排出的碎末和烟尘压制成一定尺寸规格的密实棒料，其成型套是棒料的模具。由于压腔的压力大且棒料处于持续移动状态，棒料对成型套磨损很大，外购更换此部件时，价格昂贵。压棒机成型套安装于压棒机棒料出口，用于棒料的成型，使用中棒料对其磨损严重，使用4～5个月后压制出的棒料断层出现粘结现象难以断裂，致使棒料对出口处压断装置冲击增大，8个月后彻底无法使用，外购一对成型套需4万元左右。为解决频繁更换和巨额费用问题，我亟需一种耐磨，经济的压棒机成型套。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种耐磨，经济的压棒机成型套。
本实用新型一种压棒机成型套，其特征在于：所述成型套是两个中空半圆柱体套壳和一个耐磨圈组成，在套壳内有半圆形通孔，在套壳的外部靠近顶端设有半圆形条状卡槽，在套壳的顶部设有凹槽；耐磨圈与凹槽形状相适应。所述凹槽的直径为89.2mm，深度为10～30mm，凹槽与耐磨圈采用过盈配合。优选的，所述圆柱体套壳是使用高碳铬轴承钢制作。
本实用新型成型套凹槽的直径为89.2mm，深度为10～30mm，凹槽与耐磨圈采用过盈配合，孔槽直径89.2mm，，表面粗糙度：成型套与耐磨套结合面Ra6.3，其余Ra12.5。经热处理后，成型套具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，能够减少成型套的磨损，提高了它的使用寿命，同时保证产品质量，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型一种压棒机成型套的中空半圆柱体套壳结构示意图；
图2是本实用新型一种压棒机成型套的耐磨圈的结构示意图；
图3是本实用新型一种压棒机成型套的使用状态的结构示意图。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图详细描述本实用新型提供的技术方案。下例仅用于进一步说明本实用新型，但不应理解为对本实用新型的限制。
一种压棒机成型套，如图1～3所示，其特征在于：所述成型套是两个中空半圆柱体套壳1和一个耐磨圈5组成，在套壳1内有半圆形通孔2，在套壳1的外部靠近顶端设有半圆形条状卡槽3，在套壳1的顶部设有凹槽4；耐磨圈5与凹槽4形状相适应。所述凹槽4的直径为89.2mm，深度为10～30mm，凹槽4与耐磨圈5采用过盈配合。优选的，所述圆柱体套壳1是使用高碳铬轴承钢制作。
具体使用时，如图1～2所示，将耐磨圈5置于两个中空半圆柱体套壳1的顶部设有凹槽4内，经过如下述的热处理：
热处理工艺参数：
1.普通退火：790～810℃加热，炉冷至650℃后，空冷——硬度HB170～207
2.等温退火：790～810℃加热，710～720℃等温，空冷——硬度HB207～229
3.正火：900～920℃加热，空冷——硬度HB270～390
4.高温回火：650～700℃加热，空冷——硬度HB229～285
5.淬火：860℃加热，油淬——硬度HRC62～66
6.低温回火：150～170℃回火，空冷——硬度HRC61～66
7.碳氮共渗：820～830℃共渗1.5-3小时，油淬，-60℃～-70℃深冷处理+150℃～+160℃回火，空冷——硬度HRC≈67
凹槽4与耐磨圈5采用过盈配合，经过热处理之后紧密结合。如图3所示，即为安装处理后的压棒机成型套。
本实用新型成型套凹槽的直径为89.2mm，深度为10～30mm，凹槽与耐磨圈采用过盈配合，孔槽直径89.2mm，，表面粗糙度：成型套与耐磨套结合面Ra6.3，其余Ra12.5。经热处理后，成型套具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，能够减少成型套的磨损，提高了它的使用寿命，同时保证产品质量，降低了成本。
Claims (3)
1.一种压棒机成型套，其特征在于：所述成型套是两个中空半圆柱体套壳(1)和一个耐磨圈(5)组成，在套壳(1)内有半圆形通孔(2)，在套壳(1)的外部靠近顶端设有半圆形条状卡槽(3)，在套壳(1)的顶部设有凹槽(4)；耐磨圈(5)与凹槽(4)形状相适应。
2.根据权利要求1所述的一种压棒机成型套，其特征在于：所述凹槽(4)的直径为89.2mm，深度为10～30mm，凹槽(4)与耐磨圈(5)采用过盈配合。
3.根据权利要求1所述的一种压棒机成型套，其特征在于：优选的，所述圆柱体套壳(1)是使用高碳铬轴承钢制作。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520546969.9U CN205044203U (zh) | 2015-07-24 | 2015-07-24 | 一种压棒机成型套 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN205044203U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108327351A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-07-27 | 江苏铭格锻压设备有限公司 | 一种增压液压机 |
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2015
- 2015-07-24 CN CN201520546969.9U patent/CN205044203U/zh active Active
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