CN205043888U - 一种角木锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角木锯，包括主机架（11），主机架（11）主要由立柱装置（8）和导轨机构（10）组成，导轨机构（10）设置有减速电机（1）和控制箱（5），所述导轨机构（10）上端还设置有活动的放料平台（3），放料平台（3）上设置有端部压紧装置（6）；所述立柱装置（8）设置有可升降的前锯总成（7）和后锯总成（9），前锯总成（7）和后锯总成（9）可竖直转动且相互垂直设置。本实用新型结构简单，能够将木料定位并加紧，加工时木料不会移位，且锯片位置固定，加工出的角木尺寸精度高，角度误差小，提高了角木装配精度。

Description

一种角木锯

技术领域

本实用新型涉及一种木料加工装置，属木料加工设备领域，更具体的说是一种角木锯。

背景技术

木制家具、办公家具因其结构轻巧、价格低廉、款式多样而在人们的生活和工作中被广泛的使用，现如今的家具为了方便运输和装卸，基本采用的组合式家具，即生产厂生产出产品的零部件，待运输到用户家里或者办公区的时候，再通过安装人员或者产品安装附图进行装配即可；但是，一些部件的连接处或者卡紧处均是通过连接木（即三角木、角木）连接，这些连接木在装配过程中，需要不同位置、不同角度的斜面来进行装配，以往角木在加工时大多手工加工或者采用简单的锯片机进行加工，加工过程中对角木定位差，尺寸误差大，使得生产出的角度无法与其装配件完成完美装配，装配后极易出现缝隙从而出现不牢固、大小不合适、斜面不配合、晃动的问题，甚至尺寸偏差大还会出现无法安装的问题，使得装配无法正常进行，给安装带来了不便。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种角木锯，该角木锯加工的角木尺寸误差小、精度高，方便了后续装配，解决了以往角木因尺寸误差大、装配不紧密而装配不便的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种角木锯，包括主机架，主机架主要由立柱装置和导轨机构组成，导轨机构设置有减速电机和控制箱，所述导轨机构上端还设置有活动的放料平台，放料平台上设置有端部压紧装置；所述立柱装置设置有可升降的前锯总成和后锯总成，前锯总成和后锯总成可竖直转动且相互垂直设置。

作为本实用新型的第一个优化方案，所述放料平台位于端部压紧装置外侧还设置有定位挡板。

作为本实用新型的第二个优化方案，所述端部压紧装置包括上压紧装置和下压紧装置，所述上压紧装置包括设置在放料平台上端的压紧条，压紧条两端设置有竖直连接板，竖直连接板下端设置有上压紧气缸；所述下压紧装置包括设置在放料平台上端的压梁，压梁下端连接有下压紧气缸。

作为本实用新型的第三个优化方案，所述前锯总成或后锯总成包括固定台，固定台上设置有主锯电机，主锯电机通过联轴器连接有锯片。

作为第三个优化方案的进一步优化，所述锯片外套有保护罩，保护罩圆周侧面设置有吸尘口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够将木料定位并加紧，加工时木料不会移位，且锯片位置固定，加工出的角木尺寸精度高，角度误差小，提高了角木装配精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的左视图；

图6为本实用新型的右视图；

图7为本实用新型导轨机构和放料平台的示意图；

图8为图7中A处的放大图；

图9为本实用新型的前锯总成或后锯总成的结构示意图；

图中的标号分别表示为：1、减速电机；2、木料；3、放料平台；4、压梁；5、控制箱；6、端部压紧装置；7、前锯总成；8、立柱装置；9、后锯总成；10、导轨机构；11、主机架；12、定位挡板；13、下压紧气缸；14、压紧条；15、竖直连接板；16、上压紧气缸；17、固定台；18、主锯电机；19、联轴器；20、保护罩；21、锯片；22、吸尘口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1-图9所示的角木锯，包括主机架11，主机架11主要由立柱装置8和导轨机构10组成，导轨机构10设置有减速电机1和控制箱5，所述导轨机构10上端还设置有活动的放料平台3，放料平台3上设置有端部压紧装置6；所述立柱装置8设置有可升降的前锯总成7和后锯总成9，前锯总成7和后锯总成9可竖直转动且相互垂直设置。

本实施例的工作原理是：将开料后剩余的截面规则、长度不等的木料2按截面规则的平放于放料平台3上，并使端部排列整齐，启动端部压紧装置6将木料2压紧定位，然后启动前锯总成7和后锯总成9，通过控制箱5启动减速电机1带动导轨机构10，在导轨机构10带动下进行木料2的匀速切割，切割完成后，将加工好的角木块卸下，让剩余的木料2重新定位压紧，进行上一次的重复操作，如此反复即可持续完成角木加工。

本实施例结构简单，操作方便，可将木料2很好的定位夹紧，并且加工时不会移位，加工的锯片位置也固定，使得加工得到的角木尺寸精度高，切割面均匀、平整，形成的斜面角度误差小，提高了角木后续安装的装配精度。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上增加了以下结构：所述放料平台3位于端部压紧装置6外侧还设置有定位挡板12。

本实施例为了使木料2在平放时端部能够排列整齐，在放料平台3位于端部压紧装置6的外侧设置了定位挡板12，木料2端部直接顶在定位挡板2侧面，从而保证了木料2均能排列整齐，保证了加工位置和精度。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上优化了端部压紧装置，具体为：所述端部压紧装置6包括上压紧装置和下压紧装置，所述上压紧装置包括设置在放料平台3上端的压紧条14，压紧条14两端设置有竖直连接板15，竖直连接板15下端设置有上压紧气缸16；所述下压紧装置包括设置在放料平台3上端的压梁4，压梁4下端连接有下压紧气缸13。

本实施例中，将木料2放置在上压紧装置和下压紧装置之间，通过上压紧气缸16带动压紧条14下移，下压紧气缸13带动压梁4上移，从而将木料2夹紧并定位，夹紧稳定，定位效果好，且使用方便。

实施例4

本实施例在实施例1-实施例3中任一实施例的基础上优化了以下结构：所述前锯总成7或后锯总成9包括固定台17，固定台17上设置有主锯电机18，主锯电机18通过联轴器19连接有锯片21。

本实施例中主锯电机18固定在固定台17上，并可根据需要调整主锯电机18的安装角度，从而保证前锯总成7和后锯总成9保持要求的安装位置，本实施例的固定台17安装在立柱装置8上并可升降，从而可以方便调整升降要求。

作为优选的，所述锯片21外套有保护罩20，保护罩20圆周侧面设置有吸尘口22。为了减少锯片21切割时木料飞溅对工作人员造成伤害，方便木屑能集中堆积处理，方便设备清理，锯片21外套设一个保护罩20，防止木屑飞溅，同时木屑通过吸尘口22向固定方向排出，便于收集。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种角木锯，包括主机架（11），其特征在于：主机架（11）主要由立柱装置（8）和导轨机构（10）组成，导轨机构（10）设置有减速电机（1）和控制箱（5），所述导轨机构（10）上端还设置有活动的放料平台（3），放料平台（3）上设置有端部压紧装置（6）；所述立柱装置（8）设置有可升降的前锯总成（7）和后锯总成（9），前锯总成（7）和后锯总成（9）可竖直转动且相互垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种角木锯，其特征在于：所述放料平台（3）位于端部压紧装置（6）外侧还设置有定位挡板（12）。

3.根据权利要求1或2所述的一种角木锯，其特征在于：所述端部压紧装置（6）包括上压紧装置和下压紧装置，所述上压紧装置包括设置在放料平台（3）上端的压紧条（14），压紧条（14）两端设置有竖直连接板（15），竖直连接板（15）下端设置有上压紧气缸（16）；所述下压紧装置包括设置在放料平台（3）上端的压梁（4），压梁（4）下端连接有下压紧气缸（13）。

4.根据权利要求1所述的一种角木锯，其特征在于：所述前锯总成（7）或后锯总成（9）包括固定台（17），固定台（17）上设置有主锯电机（18），主锯电机（18）通过联轴器（19）连接有锯片（21）。

5.根据权利要求4所述的一种角木锯，其特征在于：所述锯片（21）外套有保护罩（20），保护罩（20）圆周侧面设置有吸尘口（22）。