CN205042416U - 一种搅拌桨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种搅拌桨，包括：搅拌轴和与搅拌轴一体成型且开口朝上的U型搅拌桨，所述搅拌轴上套接有的环形基座且所述环形基座两侧对称设有斜向下的安装基座Ⅰ，所述搅拌桨两臂上均套接有环形基座且所述环形基座两侧对称设有斜向上的安装基座Ⅱ，所述安装基座Ⅰ与其对应侧的安装基座Ⅱ之间设有旋转桨，所述旋转桨两端分别通过轴承倾斜地配接在安装基座Ⅰ与安装基座Ⅱ上。因此本实用新型相较于现有技术而言，结构更为巧妙，有效地改善搅拌轴承载强度。
Description
技术领域
本实用新型属于保健品制造技术领域，特别是涉及一种搅拌桨。
背景技术
在制作膏状保健品时，需要对粘度很高的膏体进行充分的搅拌混合，才能得到优质的产品。传统的搅拌膏体的搅拌桨所采用的结构是旋转轴上固定桨叶的方式，即便有的搅拌桨在桨叶上进行了改进，改进后的桨叶也只是加固了与旋转轴的连接而已，并不能从根本上减小旋转时高粘度膏体的阻力。所以，传统的桨叶在搅拌膏体时，会遇到高粘度膏体的巨大阻力，在使用时间较长后，会出现折断、折弯或破碎的情况，影响搅拌质量。为解决上述技术问题，专利ZL201320358037.2公开有一种：搅拌桨，包括旋转轴，以及均匀分布于旋转轴周围的桨叶，在所述旋转轴和桨叶之间设置有旋转桨，旋转桨的两端分别连接于旋转轴和桨叶上，所述旋转桨可以沿旋转桨的轴线自由的转动。由于安装于旋转轴和桨叶之间的旋转桨可以自由的转动，在旋转轴进行旋转时，高粘度的膏药可以推动旋转桨进行旋转，大大降低了摩擦阻力。与此同时，旋转的旋转桨可以加速周边膏药的混合效率，让周边的膏药混合更充分。虽然此技术方案一定程度上解决了上述技术问题，但是，在安装旋转桨时，此技术方案是通过在旋转桨上设置旋转轴凹槽来实现的，此举一是会降低搅拌轴的承载强度，二是旋转桨容易脱落，亟待改进。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种相较于现有技术而言，结构更为巧妙，有效地改善搅拌轴承载强度的搅拌桨。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种搅拌桨，包括：搅拌轴和与搅拌轴一体成型且开口朝上的U型搅拌桨，所述搅拌轴上套接有的环形基座且所述环形基座两侧对称设有斜向下的安装基座Ⅰ，所述搅拌桨两臂上均套接有环形基座且所述环形基座两侧对称设有斜向上的安装基座Ⅱ，所述安装基座Ⅰ与其对应侧的安装基座Ⅱ之间设有旋转桨，所述旋转桨两端分别通过轴承倾斜地配接在安装基座Ⅰ与安装基座Ⅱ上。
为解决现有技术中的技术问题，本实用新型提供有上述技术方案。
与现有技术相比，本实用新型的改进之处如下：
其一是：增加了环状基座的设计，较现有技术中通过直接在搅拌轴上设计凹槽来连接旋转桨而言，此设计一是可以通过环状基座去连接旋转桨，可以有效避免弱化搅拌轴的承载强度，延长本实用新型的使用寿命；二是在利用此环形安装基座时，旋转桨两端均是通过轴承配接在对应侧的环状基座上，避免出现现有技术中旋转桨易脱落的情况。在本实用新型的设计中，在需要安装旋转桨的位置上均可配置此环形基座，通用性强，适于推广。
此外，本实用新型还进一步地改进了环状基座的结构，即所述搅拌轴上套接有的环形基座且所述环形基座两侧对称设有斜向下的安装基座Ⅰ，所述搅拌桨两臂上均套接有环形基座且所述环形基座两侧对称设有斜向上的安装基座Ⅱ，所述安装基座Ⅰ与其对应侧的安装基座Ⅱ之间设有旋转桨，此设计可将环状基座灵活地与旋转桨进行连接，增强了本实用新型的通用性，操作者可以基于此设计灵活地改动安装基座Ⅰ或者安装基座Ⅱ的位置。
其二是：改进了旋转桨的设置角度，具体的为，所述旋转桨两端分别通过轴承倾斜地配接在安装基座Ⅰ与安装基座Ⅱ上，与现有技术水平设置旋转桨不同，本实用新型将旋转桨倾斜设置，此设计一是可保证在搅拌轴旋转时，高粘度的膏状保健品可以推动旋转桨进行旋转，大大降低了摩擦阻力。与此同时，旋转中的旋转桨可以加速周边膏状保健品的混合效率，让周边的膏状保健品混合更充分；二是可以保证在利用本实用新型进行搅拌时，将膏状保健品的上下层次之间搅拌均匀。
基于上述技术方案，本实用新型可以有效地解决现有技术中的技术问题，不过，为了保证在利用本实用新型进行搅拌时，搅拌桨可给予膏状保健品纵向和横向的搅拌力，本实用新型还可以采用如下技术措施：所述搅拌桨两臂与所述搅拌轴之间均设有水平方向的加强杆。此设计可以强化搅拌桨两臂与所述搅拌轴之间的连接强度，在利用此搅拌桨搅拌膏状保健品时，不易出现搅拌桨断裂的情况。
优选地，为了提高旋转桨对其周边膏状保健品混合充分的效率，本实用新型设计所述旋转桨侧壁上有搅拌凸起。在旋转桨旋转的过程中，搅拌凸起可以将其周边的膏状保健品充分混合，效果突出。特别地，所述搅拌凸起在旋转桨侧壁上阵列排布，这是本实用新型优选的搅拌凸起的排列方式，便于实现，搅拌效率高。
本实用新型还可以采用如下技术措施：所述搅拌凸起为柱状结构。这是本实用新型优选的搅拌凸起的实施形状，当然，在具体实施中，操作者完全可以根据自己的实际需求去设计搅拌凸起的形状，不必拘泥于此。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
基于上述技术方案，本实用新型通过增加了环状基座的设计，进一步在环状基座上设置安装基座Ⅰ或者安装基座Ⅱ，一是可以通过环状基座去连接旋转桨，可以有效避免弱化搅拌轴的承载强度，延长本实用新型的使用寿命；二是在利用此环形安装基座时，旋转桨两端均是通过轴承配接在对应侧的环状基座上，避免出现现有技术中旋转桨易脱落的情况。在本实用新型的设计中，在需要安装旋转桨的位置上均可配置此环形基座，通用性强，适于推广。基于上述优选地技术改进，本实用新型在所述搅拌桨两臂与所述搅拌轴之间均设有水平方向的加强杆，以保证在利用本实用新型进行搅拌时，搅拌桨可给予膏状保健品纵向和横向的搅拌力，其更容易混合充分、均匀。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图。
图中：1、搅拌轴；2、搅拌桨；3、环形基座；4、安装基座Ⅰ；5、安装基座Ⅱ；6、旋转桨；7、加强杆；8、搅拌凸起。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
请参阅图1和图2，一种搅拌桨，包括：搅拌轴1和与搅拌轴1一体成型且开口朝上的U型搅拌桨2，所述搅拌轴1上套接有的环形基座3且所述环形基座3两侧对称设有斜向下的安装基座Ⅰ4，所述搅拌桨2两臂上均套接有环形基座3且所述环形基座3两侧对称设有斜向上的安装基座Ⅱ5，所述安装基座Ⅰ4与其对应侧的安装基座Ⅱ5之间设有旋转桨6，所述旋转桨6两端分别通过轴承倾斜地配接在安装基座Ⅰ4与安装基座Ⅱ5上。
上述技术方案中，通过增加了环状基座的设计，进一步在环状基座上设置安装基座Ⅰ或者安装基座Ⅱ，一是可以通过环状基座去连接旋转桨，可以有效避免弱化搅拌轴的承载强度，延长本实用新型的使用寿命；二是在利用此环形安装基座时，旋转桨两端均是通过轴承配接在对应侧的环状基座上，避免出现现有技术中旋转桨易脱落的情况。在本实用新型的设计中，在需要安装旋转桨的位置上均可配置此环形基座，通用性强，适于推广。
如图1所示的是本实用新型的第一种实施例，即：一种搅拌桨，包括：搅拌轴1和与搅拌轴1一体成型且开口朝上的U型搅拌桨2，所述搅拌轴1上套接有的环形基座3且所述环形基座3两侧对称设有斜向下的安装基座Ⅰ4，所述搅拌桨2两臂上均套接有环形基座3且所述环形基座3两侧对称设有斜向上的安装基座Ⅱ5，所述安装基座Ⅰ4与其对应侧的安装基座Ⅱ5之间设有旋转桨6，所述旋转桨6两端分别通过轴承倾斜地配接在安装基座Ⅰ4与安装基座Ⅱ5上。
如图2所示的是本实用新型的第二种实施例，与第一种实施例不同之处在于，此设计中的搅拌桨可给予膏状保健品纵向和横向的搅拌力，即：所述搅拌桨2两臂与所述搅拌轴1之间均设有水平方向的加强杆7。
本实施例中，优选地，为了提高旋转桨对其周边膏状保健品混合充分的效率，本实用新型设计所述旋转桨侧壁上有搅拌凸起。在旋转桨旋转的过程中，搅拌凸起可以将其周边的膏状保健品充分混合，效果突出。特别地，所述搅拌凸起在旋转桨侧壁上阵列排布，这是本实用新型优选的搅拌凸起的排列方式，便于实现，搅拌效率高。
本实施例中还可进行如下设置：所述搅拌凸起为柱状结构。这是本实用新型优选的搅拌凸起的实施形状，当然，在具体实施中，操作者完全可以根据自己的实际需求去设计搅拌凸起的形状，不必拘泥于此。
以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种搅拌桨，其特征在于：包括：搅拌轴(1)和与搅拌轴(1)一体成型且开口朝上的U型搅拌桨(2)，所述搅拌轴(1)上套接有的环形基座(3)且所述环形基座(3)两侧对称设有斜向下的安装基座Ⅰ(4)，所述搅拌桨(2)两臂上均套接有环形基座(3)且所述环形基座(3)两侧对称设有斜向上的安装基座Ⅱ(5)，所述安装基座Ⅰ(4)与其对应侧的安装基座Ⅱ(5)之间设有旋转桨(6)，所述旋转桨(6)两端分别通过轴承倾斜地配接在安装基座Ⅰ(4)与安装基座Ⅱ(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌桨，其特征在于：所述搅拌桨(2)两臂与所述搅拌轴(1)之间均设有水平方向的加强杆(7)。
3.根据权利要求1或2所述的一种搅拌桨，其特征在于：所述旋转桨(6)侧壁上设有搅拌凸起(8)。
4.根据权利要求3所述的一种搅拌桨，其特征在于：所述搅拌凸起(8)在旋转桨(6)侧壁上阵列排布。
5.根据权利要求3所述的一种搅拌桨，其特征在于：所述搅拌凸起(8)为柱状结构。
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2015
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