CN205042158U - 一种导热介质集热缓冲罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导热介质集热缓冲罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体的外侧设有筒壳，所述筒壳内壁与所述罐体外壁之间形成集热腔，所述集热腔内具有导热介质，所述集热腔内具有螺旋缠绕罐体的输料管，所述输料管的两端贯穿所述筒壳并伸出所述筒壳的外侧。本新型的罐体外侧具有集热腔、导热介质和输料管，导热介质将罐体的热量传导给输料管，导热效率高，使输料管内部的物料预热，提高热能利用率。

Description

一种导热介质集热缓冲罐

技术领域

本实用新型属于分子蒸馏设备技术领域，特别是涉及一种导热介质集热缓冲罐。

背景技术

分子蒸馏亦称短程蒸馏，它是一项较新的尚未广泛应用于工业化生产的液-液分离技术，其应用能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题。一套完整的分子蒸馏设备主要包括：分子蒸发器、脱气系统、进料系统、加热系统、冷却真空系统和控制系统等。分子蒸馏设备联接进料管和重组分缓冲罐。进料管与分子蒸馏设备的进料系统连接，用于分子蒸馏设备进料。重组分缓冲罐用于分子蒸馏设备中重组分成分输出和缓冲。

随着能源的短缺，分子蒸馏节能技术的开发已迫在眉睫。目前，已有分子节能技术都是围绕分子蒸馏设备的加热办法、以及如何提高分子蒸馏设备的加热效率进行研究，并没有将分子蒸馏过程中缓冲罐所带出的热量充分回收利用，造成能源浪费。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种具有集热功能，可以节约能源的导热介质集热缓冲罐。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种导热介质集热缓冲罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体的外侧设有筒壳，所述筒壳内壁与所述罐体外壁之间形成集热腔，所述集热腔内具有导热介质，所述集热腔内具有螺旋缠绕罐体的输料管，所述输料管的两端贯穿所述筒壳并伸出所述筒壳的外侧。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述罐体的横截面为圆形，所述筒壳的横截面为圆环形，所述集热腔的横截面为圆环形。

所述导热介质为水。

所述输料管为铜管。

所述筒壳焊接在所述罐体上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本新型的罐体外侧具有集热腔、导热介质和输料管，导热介质将罐体的热量传导给输料管，导热效率高，使输料管内部的物料预热，提高热能利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、罐体；2、筒壳；3、集热腔；4、输料管；5、导热介质。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种导热介质集热缓冲罐，包括罐体1。本实施例中，缓冲罐是分子蒸馏系统的重组分缓冲罐，缓冲罐与分子蒸馏设备联接。

所述罐体1的外侧设有筒壳2，所述筒壳2内壁与所述罐体1外壁之间形成集热腔3，所述集热腔3内具有导热介质5，所述集热腔3内具有螺旋缠绕罐体1的输料管4，所述输料管4的两端贯穿所述筒壳2并伸出所述筒壳2的外侧。导热介质5充满在集热腔3内，导热介质5的作用是将罐体1上的热量传递给输料管4。输料管4的一端联接高分子蒸馏设备的进料口，物料从输料管4的另一端进入，物料通过输料管4的过程被加温。

本实施例中，所述罐体1的横截面为圆形，所述筒壳2的横截面为圆环形，所述集热腔3的横截面为圆环形。导热介质5为水。输料管4为导热系数较好的铜管。所述筒壳2焊接在所述罐体1上。

Claims (5)

1.一种导热介质集热缓冲罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的外侧设有筒壳(2)，所述筒壳(2)内壁与所述罐体(1)外壁之间形成集热腔(3)，所述集热腔(3)内具有导热介质(5)，所述集热腔(3)内具有螺旋缠绕罐体(1)的输料管(4)，所述输料管(4)的两端贯穿所述筒壳(2)并伸出所述筒壳(2)的外侧。

2.根据权利要求1所述的导热介质集热缓冲罐，其特征在于：所述罐体(1)的横截面为圆形，所述筒壳(2)的横截面为圆环形，所述集热腔(3)的横截面为圆环形。

3.根据权利要求1所述的导热介质集热缓冲罐，其特征在于：所述导热介质(5)为水。

4.根据权利要求1所述的导热介质集热缓冲罐，其特征在于：所述输料管(4)为铜管。

5.根据权利要求1或2所述的导热介质集热缓冲罐，其特征在于：所述筒壳(2)焊接在所述罐体上。