CN205038988U - 风力发电用耐扭曲软电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种风力发电用耐扭曲软电缆,具有耐扭、耐寒、耐盐雾、耐油、耐紫外线、电气性能和机械物理性能优异的特点。一种风力发电用耐扭曲软电缆,包括若干根导体、绝缘层、屏蔽层和护套,导体外绕包有隔离层,隔离层外设置绝缘层构成绝缘线芯,绝缘线芯之间设有填充物,若干绝缘线芯构成缆芯,缆芯上由内至外依次设置包带层、屏蔽层和护套。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电缆,尤其涉及一种风力发电用耐扭曲软电缆。
背景技术
中国是一个能源生产大国,同时也是能源消费大国,当前中国能源发展方面面临环境污染严重、能源利用效率低以及可再生能源少等问题。因此,调整能源结构,减少温室气体排放,缓解环境污染,加强能源安全,开发可再生能源,已成为当前解决能源和环境问题的有效手段。风能作为可再生能源重要的一部分,以清洁、无限的特点逐渐成为当今新能源开发的一大热点。无论是陆地还是海上的风能储备都是非常丰富的,仅陆地风能储量约2.53亿千瓦。
我国幅员辽阔,海岸线长,风电资源丰富。国内10米高度层的风能资源总储量为32.26亿千瓦,其中实际可开发利用的约2.53亿千瓦,海上风能资源储量为7.5亿千瓦,总计约10亿千瓦,约相当于50座三峡电站的装机容量。但我国风电产业发展较慢,行业拐点来自2004年后的能源价格上涨以及政策推动。随着煤炭,石油等化石能源价格迅速上涨,《可再生能源法》节能减排政策的颁布实施,风电市场需求迅猛增长。
无论国内还是国外,随着风电行业的飞速发展,风电电缆的市场前景十分广阔。角逐地块风电行业发展得如火如荼,催生了对风力发电用电缆的需求。由于风力发电的环境恶劣,风机使用年限较长,且电缆随风机不断转动,对电缆的性能要求很高。本实用新型的风力发电用耐扭曲软电缆,能够满足风电的耐扭、耐寒、耐盐雾、耐油、耐紫外线、柔软、可移动等特殊环境要求。
实用新型内容
本实用新型提供一种风力发电用耐扭曲软电缆,具有耐扭、耐寒、耐盐雾、耐油、耐紫外线、电气性能和机械物理性能优异的特点。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种风力发电用耐扭曲软电缆,包括若干根导体、绝缘层、屏蔽层和护套,导体外绕包有隔离层,隔离层外设置绝缘层构成绝缘线芯,绝缘线芯之间设有填充物,若干绝缘线芯构成缆芯,缆芯上由内至外依次设置包带层、屏蔽层和护套。
风力发电用耐扭曲软电缆优选地,隔离层为绕包在导体外的聚酯薄膜带。
风力发电用耐扭曲软电缆优选地,绝缘层由耐寒橡胶材料制成。
风力发电用耐扭曲软电缆优选地,护套材料为氯磺化聚乙烯橡胶。
本实用新型的有益效果:
1.本实用新型具有耐扭转、耐低温、耐油、耐紫外线、低烟无卤、阻燃等性能,能适用风力发电的严酷使用环境。
2.导体为镀锡铜丝绞合成束构成,镀锡铜丝在保证导体导电性的同时提高了导体的耐腐蚀性,耐氧化性,延长了导体的使用寿命。
3.绝缘采用耐寒橡胶材料,保证电缆的耐扭转、耐低温等特性。
4.护套采用氯磺化聚乙烯橡胶,保证了该电缆的耐扭转、耐低温、耐油、耐紫外线、柔软、可移动、低烟无卤、阻燃等性能。
附图说明
图1为本实用新型选定实施例的结构示意图。
1、导体,2、隔离层,3、绝缘层,4、填充物,5、包带层,6、屏蔽层,7、护套。
具体实施方式
首先,应该指出的是,本节描述的仅仅是用于实施本实用新型的优选实施方式,在不改变本实用新型的原理的前提下,本领域技术人员能够在这里描述的技术方案做出改型,这些改型也将落入本实用新型的范围内。
一种风力发电用耐扭曲软电缆,包括若干根导体1、绝缘层3、屏蔽层6和护套7,导体1外绕包有隔离层2,隔离层2外设置绝缘层3构成绝缘线芯,绝缘线芯之间设有填充物4,若干绝缘线芯构成缆芯,缆芯上由内至外依次设置包带层5、屏蔽层6和护套7。
本实施例中,隔离层2为绕包在导体1外的聚酯薄膜带;绝缘层3由耐寒橡胶材料制成;护套7材料为氯磺化聚乙烯橡胶;导体1为镀锡铜丝绞合成束。
一种风力发电用耐扭曲软电缆的生产方法,包括如下步骤:选料-导体1束绞-隔离层2绕包-绝缘层3挤出-绝缘线芯绞合成缆、空隙填充并绕包包带层5-屏蔽层6-护套7挤包;其中隔离层2采用耐温等级为200℃的电气绝缘用聚酯薄膜带,聚酯薄膜带厚度0.04mm,单层重叠绕包在导体1表面,重叠率10%-15%;绝缘线芯应右向绞合成缆芯,缆芯中心采用麻绳填充,缆芯间隙采用橡胶条填充,缆芯外重叠绕包双层聚酯带,搭盖率10%~15%。
下面分步具体说明一下各个步骤:
选料:导体1为镀锡铜丝绞合导体。
隔离层2绕包:在导体1外绕包单层聚酯带,搭盖率10%~15%。
绝缘挤出:绝缘采用耐寒-40℃耐扭转橡胶,绝缘应紧密地挤包在导体1上,且容易剥离而不损伤绝缘。
成缆:电缆绝缘线芯应右向绞合成缆,缆芯中心采用麻绳填充,缆芯间隙采用橡胶条填充,缆芯外重叠绕包双层聚酯带,搭盖率10%~15%。
屏蔽层6:电缆金属屏蔽采用镀锡圆铜线与涤纶丝混编结构,编织密度不小于80%。
护套7挤出:护套7采用耐寒-40℃耐扭转橡胶,护套7应紧密地挤包在缆芯上,且容易剥离而不损伤绝缘。
下面分步具体说明一下各个步骤:
导体束绞:
导体1为镀锡铜丝绞合成束构成,镀锡铜丝在保证导体1导电性的同时提高了导体1的耐腐蚀性,耐氧化性,延长了导体1的使用寿命。
隔离层2绕包:
导体1外绕包聚酯薄膜带作为隔离层2,一是可以对导体1起到捆扎作用,提高导体1的强度,二是防止铜丝扎破绝缘而击穿。
绝缘层3挤出:绝缘采用耐寒-40℃耐扭转橡胶,绝缘应紧密地挤包在导体1上,且容易剥离而不损伤绝缘。
绝缘线芯绞合成缆、空隙填充并绕包包带:电缆绝缘线芯应右向绞合成缆,缆芯中心采用麻绳填充,缆芯间隙采用橡胶条填充,缆芯外重叠绕包双层聚酯带,搭盖率10%~15%。
编织屏蔽:
电缆金属屏蔽采用镀锡圆铜线与涤纶丝混编结构,增强了电缆对外界的抗干扰能力和信号传输的稳定性;使用镀锡铜丝编织屏蔽,增加了电缆的耐腐蚀性,从结构方面提高了电缆的使用寿命。
本实用新型电缆测试具有以下性能:
1.冲击电压试验:电缆的每根绝缘线芯均接受了峰值为40kV正负极各10次冲击电压而不击穿。
2.扭转试验:电缆按照NB/T31036-2012的要求进行,试验后样品无裂纹及扭曲现象,并经受GB/T3048.8-2007规定的交流电压试验,样品不击穿。
3.低温弯曲试验:电缆按照GB/T2951.14-2008规定,在-40±2℃下进行弯曲试验,护套及绝缘表面无裂痕。
4.人工气候老化试验:电缆按照NB/T31035-2012附录D的要求,进行了人工气候老化试验,试样无明显龟裂。
5.盐雾试验:试验按照GB/T18380.35-2000的要求进行,试验进行336h后,绝缘和护套抗张强度变化率及断裂伸长率变化率为小于30%。
6.电缆燃烧试验:试验按照GB/T2423.18-2000要求进行,测得结果符合规定。
最后所应说明的是:以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种风力发电用耐扭曲软电缆,其特征在于:包括若干根导体、绝缘层、屏蔽层和护套,导体外绕包有隔离层,隔离层外设置绝缘层构成绝缘线芯,绝缘线芯之间设有填充物,若干绝缘线芯构成缆芯,缆芯上由内至外依次设置包带层、屏蔽层和护套。
2.根据权利要求1所述风力发电用耐扭曲软电缆,其特征在于:隔离层为绕包在导体外的聚酯薄膜带。
3.根据权利要求1所述风力发电用耐扭曲软电缆,其特征在于:绝缘层由耐寒橡胶材料制成。
4.根据权利要求1所述风力发电用耐扭曲软电缆,其特征在于:护套材料为氯磺化聚乙烯橡胶。
5.根据权利要求1所述风力发电用耐扭曲软电缆,其特征在于:屏蔽层采用镀锡圆铜线与涤纶丝混编结构。
6.根据权利要求1所述风力发电用耐扭曲软电缆,其特征在于:导体为镀锡铜丝绞合成束。
Priority Applications (1)
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CN201520836951.2U CN205038988U (zh) | 2015-10-27 | 2015-10-27 | 风力发电用耐扭曲软电缆 |
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CN201520836951.2U Active CN205038988U (zh) | 2015-10-27 | 2015-10-27 | 风力发电用耐扭曲软电缆 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105244088A (zh) * | 2015-10-27 | 2016-01-13 | 山东华凌电缆有限公司 | 风力发电用耐扭曲软电缆及生产方法 |
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