CN205037281U - 蒸汽发生器和蒸汽清洁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蒸汽发生器和蒸汽清洁机，该蒸汽发生器包括主体、电加热管和水管，主体的两相对壁面上分别开设有进水口和出蒸汽口，主体上靠近进水口处设有第一加热腔，进水口处安装有伸出主体的进水嘴，主体上靠近出蒸汽口处设有第二加热腔，出蒸汽口处安装有伸出主体的出蒸汽嘴；电加热管位于主体内，且电加热管的两端均伸出主体；水管包括螺旋管段和分别与螺旋管段的两端相连接的第一直管段和第二直管段，螺旋管段盘绕在电加热管上，第一直管段伸入加热腔内并通过第一加热腔与进水嘴连通；第二直管段伸入第二加热腔内并通过第二加热腔与出蒸汽嘴连通。本实用新型提供的蒸汽发生器，提高了水的气化率和蒸汽的干燥度。

Description

蒸汽发生器和蒸汽清洁机

技术领域

本实用新型涉及家电领域，更具体而言，涉及一种蒸汽发生器和包括该蒸汽发生器的蒸汽清洁机。

背景技术

现有的瞬时加热式蒸汽发生器，通常包括主体、水管和加热器，水管和加热器均位于主体的内部，水管的一端为入水口，另一端为蒸汽排放口，且水管整体呈U形，加热器为由两个直管段和一个弯管段组成的U形电热管，该蒸汽发生器在工作过程中，铜质水管与U型电热管直接接触进行热传导。

然而此结构存在以下缺陷：其一是由于水管的入水口和蒸汽排放口的距离较近，使得由入水口处进入的低温凉水与蒸汽排放口处喷出的高温蒸汽发生热传递，从而使蒸汽排放口处喷出的蒸汽温度降低，气化率降低，蒸汽干燥度下降，进而使蒸汽清洁效应下降；另一个是由于入水口和蒸汽排放口之间的热传递，使得由蒸汽排放口喷出的蒸汽温度不恒定，从而使温控器不够灵敏而导致蒸汽性能差异性较大。

相关技术中，采用将水管的入水口和蒸汽排放口分别设在主体的两侧，来改善蒸汽排放口的蒸汽温度低、气化率低、蒸汽干燥度差，温控器感温不灵敏、蒸汽性能差异大的问题，然而由于水管中水的流速较快，使得水管中水的受热时间短，来不及充分气化，从而影响了水的气化率，尤其是当水管采用不锈钢材质，以避免水管因水的长期腐蚀而生锈时，由于不锈钢的导热率较低，会进一步影响水的气化率及蒸汽的干燥度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面的目的在于，提供一种气化率高、蒸汽干燥度高，且性能稳定的蒸汽发生器

本实用新型的另一个方面的目的在于，提供一种包括上述蒸汽发生器的蒸汽清洁机。

为实现上述目的，本实用新型的一个方面的实施例提供了一种蒸汽发生器，包括：主体，所述主体的两相对壁面上分别开设有进水口和出蒸汽口，且所述主体上靠近所述进水口处设有与所述进水口相连通的第一加热腔，所述进水口处安装有伸出所述主体的进水嘴，和/或，所述主体上靠近所述出蒸汽口处设有与所述出蒸汽口相连通的第二加热腔，所述出蒸汽口处安装有伸出所述主体的出蒸汽嘴；电加热管，所述电加热管位于所述主体内，且所述电加热管的两端均伸出所述主体；和水管，所述水管包括螺旋管段和分别与所述螺旋管段的两端相连接的第一直管段和第二直管段，所述螺旋管段盘绕在所述电加热管上，所述第一直管段伸入所述第一加热腔内，并通过所述第一加热腔与所述进水嘴连通；和/或，所述第二直管段伸入所述第二加热腔内，并通过所述第二加热腔与所述出蒸汽嘴连通。

本实用新型上述实施例提供的蒸汽发生器，在主体上靠近进水口处设有第一加热腔，和/或，在主体上靠近出蒸汽口处设有第二加热腔，使得经进水嘴进入主体中的水，先进入主体上的第一加热腔，与被电加热管加热的主体(主体一般为热传导性好的铝铸件)进行换热后，再经水管的第一直管段进入螺旋管段进行二次加热，和/或，由螺旋管段经第二直管段进入第二加热腔内的水，在第二加热腔内与主体进行再次换热后，再由主体上的出蒸汽嘴喷出，由于在水的流动方向上第一加热腔和第二加热腔的截面尺寸大于水管的截面尺寸，使得进入第一加热腔和/或第二加热腔内水的流速低于水管中水的流速，因而延长了水在主体内的停留时间和受热时间，并且增大了水与被电加热管加热的主体的接触面积和换热面积，从而使得水能够在第一加热腔和/或第二加热腔内进行更充分换热，提升了水的气化率和蒸汽的干燥度，尤其是主体采用导热性能良好的铝材质时，可进一步提高水的气化率，提高蒸汽的干燥度，从而避免了采用不锈钢水管、因不锈钢的导热率较低而影响水的气化率和蒸汽的干燥度的问题。需要说明的是，对于第一加热腔和/或第二加热腔的形状及大小，本领域的技术人员可根据实际情况合理设计。

进一步地，进水口和出蒸汽口位于主体的两相对壁面上，相互之间无热量的传递，提高了蒸汽的干燥度和清洁效率，且使得蒸汽温度稳定，对于温控器和保险丝的感温点的选取非常有利，从而使得整个蒸汽发生器的蒸汽性能能够得到良好的保障；螺旋管段盘绕在电加热管上，两者之间预留极小的间隙，这样可以近似达到水管和电加热管直接接触的热传导率，同时，水管采用螺旋式直接环绕在电加热管的外围，受热管道长度较长，蒸汽发生器的热能利用率相对于现有产品明显提升，可有效增大气化率和蒸汽干燥度，另外，螺旋式水管中存水量较少，内部压强相比同类型产品要低，且内部气压较稳定，避免了水槽储水式蒸汽发生器断开后蒸汽不能及时停止的现象，实现了关机快速停蒸汽的性能。

另外，本实用新型上述实施例提供的蒸汽发生器还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述主体上设有所述第一加热腔，所述第一直管段伸入所述第一加热腔内，所述第二直管段经所述出蒸汽口伸出所述主体；或，所述主体上设有所述第二加热腔，所述第二直管段伸入所述第二加热腔内，所述第一直管段经所述进水口伸出所述主体；或，所述主体上设有所述第一加热腔和所述第二加热腔，所述第一直管段伸入所述第一加热腔内，所述第二直管段伸入所述第二加热腔内。

上述实施例中，可在主体上靠近进水嘴和出蒸汽嘴处分别设有第一加热腔和第二加热腔，以实现多次加热的效果；也可仅在主体上靠近进水嘴处设有第一加热腔，此时水管的第二直管段直接由主体上的出蒸汽口伸出主体，以使得水管中被气化的高温蒸汽经第二直管段的端口喷出；还可仅在主体上靠近出蒸汽嘴处设有第二加热腔，此时水管中的第一直管段直接由主体上进水口伸出主体，以实现将外部的低温凉水输入主体内进行有效气化的目的，均能够实现上述目的，均在本实用新型的保护范围内。

需要说明的是，进水嘴和出蒸汽嘴可以与主体一体成型，也可以作为单独部件，分别安装在主体的出水口和出蒸汽口处。

上述任一技术方案中，优选地，所述电加热管包括两个直管段和连接在两个所述直管段之间的卷曲管段，以使所述电加热管整体呈U形。

上述任一技术方案中，优选地，所述卷曲管段呈螺旋形或波浪形。

上述实施例中，电加热管包括螺旋形或波浪形的卷曲管段，有效增长了电加热管的总体长度，从而增大了电加热管与水管的换热面积，水管紧绕电加热管外部，热能利用率高，同时极大的减小了装配空间，易于装配于窄小的空间内。

进一步优选地，所述螺旋管段盘绕在两个所述直管段的外侧，且沿所述直管段的长度方向，所述螺旋管段上相邻两圈管段之间的距离相等。

上述实施例中，水管呈规则的螺旋排布，使得主体上的温度分布均匀，利于温控器和保险丝的感温调节和保护，使得蒸汽性能得到更好的保障。

上述任一技术方案中，优选地，所述水管的内径为2mm～10mm。

上述实施例中，水管采用孔径较大的设计，可以减少因水垢或其他金属氧化物堵塞水管的风险，从而有效的延长了蒸汽发生器的使用寿命。

上述任一技术方案中，优选地，所述水管为不锈钢水管或铜水管。

上述实施例中，不锈钢管的抗氧化性能好，可有效减小因水垢等堵塞管道的风险，从而进一步延长了蒸汽发生器的使用寿命；当然水管也可采用铜或其他导热性能好、抗氧化性能好的金属或合金材料制成。

上述任一技术方案中，优选地，所述主体整体呈长方体形。

上述实施例中，主体的纵向截面多以矩形为主，但不限定具体形状，可以根据市场需要设计其他形状，如梯形、菱形等。

上述任一技术方案中，优选地，所述主体为铝铸件。

上述实施例中，铝铸件的导热性能好，可增加主体与电加热管之间的热传导，进一步增加了蒸汽发生器的气化率和蒸汽干燥度；当然，主体也可采用其他导热性能良好的金属或合金制成。

上述任一技术方案中，优选地，所述水管、所述电加热管和所述主体相连接形成一个整体。

上述实施例中，水管、电加热管和主体为一个整体，使得电加热管与主体、水管与主体直接接触，进一步提高了电加热管与主体、水管与主体之间的热传递，提高了水的气化率；并使得整体蒸汽发生器的装配更加紧凑、占用空间小。

本实用新型的另一个方面的实施例提供了一种蒸汽清洁机，包括上述任一实施例所述的蒸汽发生器，并具有上述任一实施例所述的蒸汽发生器的有益效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型第一个实施例所述的蒸汽发生器的立体结构示意图；

图2是图1所示的蒸汽发生器的主视结构示意图；

图3是图1所示的蒸汽发生器的左视结构示意图；

图4是图1所示的蒸汽发生器的俯视结构示意图；

图5是本实用新型第二个实施例所述的蒸汽发生器的立体结构示意图；

图6是图5所示的蒸汽发生器的主视结构示意图；

图7是图5所示的蒸汽发生器的左视结构示意图；

图8是图5所示的蒸汽发生器的俯视结构示意图；

图9是本实用新型第三个实施例所述的蒸汽发生器的立体结构示意图；

图10是图9所示的蒸汽发生器的主视结构示意图；

图11是图9所示的蒸汽发生器的左视结构示意图；

图12是图9所示的蒸汽发生器的俯视结构示意图。

其中，图1至图12中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10主体，101第一加热腔，102第二加热腔，103进水嘴，104出蒸汽嘴，11电加热管，111直管段，112卷曲管段，12水管，121第一直管段，122螺旋管段，123第二直管段。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的蒸汽发生器和蒸汽清洁机。

如图1、图5和图9所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种蒸汽发生器，包括：主体10、电加热管11和水管12。

其中，如图1、图5和图9所示，所述主体10的两相对壁面上分别开设有进水口和出蒸汽口，且所述主体10上靠近所述进水口处设有与所述进水口相连通的第一加热腔101，所述进水口处安装有伸出所述主体10的进水嘴103，和/或，所述主体10上靠近所述出蒸汽口处设有与所述出蒸汽口相连通的第二加热腔102，所述出蒸汽口处安装有伸出所述主体10的出蒸汽嘴104；

如图2、图6和图10所示，所述电加热管11位于所述主体10内，且所述电加热管11的两端均伸出所述主体10；

如图3、图7和图11所示，所述水管12包括螺旋管段122和分别与所述螺旋管段122的两端相连接的第一直管段121和第二直管段123，所述螺旋管段122盘绕在所述电加热管11上，所述第一直管段121伸入所述第一加热腔101内，并通过所述第一加热腔101与所述进水嘴103连通；和/或，所述第二直管段123伸入所述第二加热腔102内，并通过所述第二加热腔102与所述出蒸汽嘴104连通。

本实用新型上述实施例提供的蒸汽发生器，在主体上靠近进水口处设有第一加热腔，和/或，在主体上靠近出蒸汽口处设有第二加热腔，使得经进水嘴进入主体中的水，先进入主体上的第一加热腔，与被电加热管加热的主体(主体一般为热传导性好的铝铸件)进行换热后，再经水管的第一直管段进入螺旋管段进行二次加热，和/或，由螺旋管段经第二直管段进入第二加热腔内的水，在第二加热腔内与主体进行再次换热后，再由主体上的出蒸汽嘴喷出，由于在水的流动方向上第一加热腔和第二加热腔的截面尺寸大于水管的截面尺寸，使得进入第一加热腔和/或第二加热腔内水的流速低于水管中水的流速，因而延长了水在主体内的停留时间和受热时间，并且增大了水与被电加热管加热的主体的接触面积和换热面积，从而使得水能够在第一加热腔和/或第二加热腔内进行更充分换热，提升了水的气化率和蒸汽的干燥度，尤其是主体采用导热性能良好的铝材质时，可进一步提高水的气化率，提高蒸汽的干燥度，从而避免了采用不锈钢水管、因不锈钢的导热率较低而影响水的气化率和蒸汽的干燥度的问题。需要说明的是，对于第一加热腔和/或第二加热腔的形状及大小，本领域的技术人员可根据实际情况合理设计。

本实用新型的第一个实施例中，如图1至图4所示，所述主体10上设有所述第一加热腔101，所述第一直管段121伸入所述第一加热腔101内，所述第二直管段123经所述出蒸汽口伸出所述主体10。

本实用新型的第二个实施例中，如图5至图8所示，所述主体10上设有所述第二加热腔102，所述第二直管段123伸入所述第二加热腔102内，所述第一直管段121经所述进水口伸出所述主体10。

本实用新型的第三个实施例中，如图9至图12所示，所述主体10上设有所述第一加热腔101和所述第二加热腔102，所述第一直管段121伸入所述第一加热腔101内，所述第二直管段123伸入所述第二加热腔102内。

上述实施例中，可在主体上靠近进水嘴和出蒸汽嘴处分别设有第一加热腔和第二加热腔，以实现多次加热的效果；也可仅在主体上靠近进水嘴处设有第一加热腔，此时水管的第二直管段直接由主体上的出蒸汽口伸出主体，以使得水管中被气化的高温蒸汽经第二直管段的端口喷出；还可仅在主体上靠近出蒸汽嘴处设有第二加热腔，此时水管中的第一直管段直接由主体上进水口伸出主体，以实现将外部的低温凉水输入主体内进行有效气化的目的，均能够实现上述目的，均在本实用新型的保护范围内。

本实用新型的一些实施例中，如图1、图5和图9所示，所述电加热管11包括两个直管段111和连接在两个所述直管段111之间的卷曲管段112，以使所述电加热管11整体呈U形。

优选地，如图1、图5和图9所示，所述卷曲管段112呈螺旋形或波浪形。

上述实施例中，电加热管包括螺旋形或波浪形的卷曲管段，有效增长了电加热管的总体长度，从而增大了电加热管与水管的换热面积，水管紧绕电加热管外部，热能利用率高，同时极大的减小了装配空间，易于装配于窄小的空间内。

进一步优选地，如图4、图8和图12所示，所述螺旋管段122盘绕在两个所述直管段111的外侧，且如图1、图5和图9所示，沿所述直管段111的长度方向，所述螺旋管段122上相邻两圈管段之间的距离相等。

上述实施例中，水管呈规则的螺旋排布，使得主体上的温度分布均匀，利于温控器和保险丝的感温调节和保护，使得蒸汽性能得到更好的保障。

本实用新型的一些实施例中，优选地，所述水管12的内径为2mm～10mm。

上述实施例中，水管采用孔径较大的设计，可以减少因水垢或其他金属氧化物堵塞水管的风险，从而有效的延长了蒸汽发生器的使用寿命。

优选地，所述水管12为不锈钢水管或铜水管。

上述实施例中，不锈钢管的抗氧化性能好，可有效减小因水垢等堵塞管道的风险，进一步延长了蒸汽发生器的使用寿命；当然水管也可采用铜或其他导热性能好、抗氧化性能好的金属或合金材料制成。

本实用新型的一个具体实施例中，如图1、图5和图9所示，所述主体10整体呈长方体形。

上述实施例中，主体的纵向截面多以矩形为主，但不限定具体形状，可以根据市场需要设计其他形状，如梯形、菱形等。

再进一步地，所述主体10为铝铸件。

上述实施例中，铝铸件的导热性能好，可增加主体与电加热管之间的热传导，进一步增加了蒸汽发生器的气化率和蒸汽干燥度；当然，主体也可采用其他导热性能良好的金属或合金制成。

本实用新型的一个实施例中，所述水管12、所述电加热管11和所述主体10为相连接形成一个整体。

上述实施例中，水管、电加热管和主体为一个整体，使得电加热管与主体、水管与主体直接接触，进一步提高了电加热管与主体、水管与主体之间的热传递，提高了水的气化率；并使得整体蒸汽发生器的装配更加紧凑、占用空间小。

本实用新型的另一个方面的实施例提供了一种蒸汽清洁机(图中未示出)，包括上述任一实施例所述的蒸汽发生器，并具有上述实施例所述的蒸汽发生器的全部有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型实施例提供的蒸汽发生器，通过在主体上靠近进水口处设有第一加热腔，和/或，在主体上靠近出蒸汽口处设有第二加热腔，使得水流经第一加热腔和/或第二加热腔、及水管上的螺旋管段时能够进行更充分换热，提升了水的气化率和蒸汽的干燥度，尤其是主体采用导热性能良好的铝材质时，可进一步提高水的气化率，提高蒸汽的干燥度。

在本实用新型的描述中，除非另有规定或说明，术语“连接”、“安装”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蒸汽发生器，其特征在于，包括：

主体，所述主体的两相对壁面上分别开设有进水口和出蒸汽口，且所述主体上靠近所述进水口处设有与所述进水口相连通的第一加热腔，所述进水口处安装有伸出所述主体的进水嘴，和/或，所述主体上靠近所述出蒸汽口处设有与所述出蒸汽口相连通的第二加热腔，所述出蒸汽口处安装有伸出所述主体的出蒸汽嘴；

电加热管，所述电加热管位于所述主体内，且所述电加热管的两端均伸出所述主体；和

水管，所述水管包括螺旋管段和分别与所述螺旋管段的两端相连接的第一直管段和第二直管段，所述螺旋管段盘绕在所述电加热管上，所述第一直管段伸入所述第一加热腔内，并通过所述第一加热腔与所述进水嘴连通；和/或，所述第二直管段伸入所述第二加热腔内，并通过所述第二加热腔与所述出蒸汽嘴连通。

2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，

所述主体上设有所述第一加热腔，所述第一直管段伸入所述第一加热腔内，所述第二直管段经所述出蒸汽口伸出所述主体；或，

所述主体上设有所述第二加热腔，所述第二直管段伸入所述第二加热腔内，所述第一直管段经所述进水口伸出所述主体；或，

所述主体上设有所述第一加热腔和所述第二加热腔，所述第一直管段伸入所述第一加热腔内，所述第二直管段伸入所述第二加热腔内。

3.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，

所述电加热管包括两个直管段和连接在两个所述直管段之间的卷曲管段，以使所述电加热管整体呈U形。

4.根据权利要求3所述的蒸汽发生器，其特征在于，

所述卷曲管段呈螺旋形或波浪形。

5.根据权利要求3所述的蒸汽发生器，其特征在于，

所述螺旋管段盘绕在两个所述直管段的外侧，且沿所述直管段的长度方向，所述螺旋管段上相邻两圈管段之间的距离相等。

6.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，

所述水管的内径为2mm～10mm。

7.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，

所述水管为不锈钢水管或铜水管。

8.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，

所述主体整体呈长方体形。

9.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，

所述主体为铝铸件。

10.一种蒸汽清洁机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的蒸汽发生器。