CN205035050U - 一种大规格模块的翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大规格模块的翻转装置,包括翻转夹、支架、底座、配重杆、配重吊块、翻转轴和轴承,支架至少有2个,通过底座竖直固定在地面;翻转轴固定在支架上,翻转夹呈U字形,通过轴承固定在支架上;在翻转轴还焊接有配重杆,在配重杆的另一端,吊接有配重吊块。实用新型结构原理简单,操作灵活,在实际施工中安全性能高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种翻转装置,特别是一种大规格模块的翻转装置。
背景技术
目前对大规格模块的翻转主要为液压翻料机和现场利用钢丝绳反复捆绑翻料,前一种翻料安全,但翻料机制造复杂,且不能移动。后一种方法安全性不高,且效果不理想,耽误生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足,提供一种设计结构简单、操作灵活、在实际施工中安全性能高的大规格模块的翻转装置。
为实现上述效果,本实用新型所采用技术方案是:
一种大规格模块的翻转装置,包括翻转夹、支架、底座、配重杆、配重吊块、翻转轴和轴承,支架至少有2个,每个支架都通过底座竖直固定在地面,翻转轴固定在支架上,所述的翻转夹呈U字形,通过轴承固定在支架上,在翻转轴还焊接有配重杆,在配重杆的另一端,吊接有配重吊块。
进一步地,所述的翻转夹厚度范围100mm—500mm,宽度范围200mm—1200mm,长度1200mm—5000mm,重量1t—15t。
本实用新型的技术方案产生的积极效果如下:
1、相对于液压翻料机结构原理简单,液压翻料机需要配套专门液压站、液压管路、液压缸等液压系统,且机械连接点较多,动作较复杂。本实用新型结构为独立运行单元,不需用外部动力,灵活性好,造价较低,利于节约成本。
2、相对于现场利用钢丝绳反复捆绑翻料来说,本实用新型不需要进行反复捆绑,只需要通过用吊装链条将模块吊起,水平送至翻转夹U型口内,稳固可靠,安全性高。
附图说明:
图1为本实用新型示意图。
图2为本实用新型在模块翻转前示意图。
图3为本实用新型在模块翻转后示意图。
图中标志:1-翻转夹,2-支架,3-底座,4-配重杆,5-配重吊块,6-翻转轴,7-轴承,8-吊装链条。
具体实施方式
下面结合图1对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示,一种大规格模块的翻转装置,包括翻转夹1、支架2、底座3、配重杆4、配重吊块5、翻转轴6和轴承7,支架2至少有2个,可是两个或3个、4个等,每个支架者通过底座3竖直固定在地面,翻转轴6固定在支架2上翻转夹1呈U字形,通过轴承7固定在支架2上,在翻转轴6还焊接有配重杆4,在配重杆的另一端,吊接有配重吊块5。
所述的翻转夹厚度范围100mm—500mm,宽度范围200mm—1200mm,长度1200mm—5000mm,重量1t—15t,这样的宽度和长度的设置,有利于模块更好地放置其中,且能满足较大范围的模块翻转要求。
本实施例中大规格模块的翻转装置的翻转过程为:
1、如图2,大规格模块靠配重处于原始位置,此时翻转夹1为水平位置,用吊装链条8将模块吊起,水平送至翻转夹U型口内。
2、如图3,缓慢落下模块,翻转夹1在模块重力作用下绕翻转轴6旋转,模块在翻转夹生饭作用下亦绕翻转轴6旋转,直至模块翻转至图3位置,将模块吊出,模块翻转完成。
3、模块取出后,在配重吊块5的重力作用下,整个装置反向旋转,重新恢复最初的平衡状态。
Claims (2)
1.一种大规格模块的翻转装置,其特征在于:包括翻转夹(1)、支架(2)、底座(3)、配重杆(4)、配重吊块(5)、翻转轴(6)和轴承(7),所述的支架(2)至少有2个,每个支架都通过底座(3)竖直固定在地面,所述的翻转轴(6)固定在支架(2)上;所述的翻转夹(1)呈U字形,通过轴承(7)固定在支架(2)上;在所述翻转轴(6)还焊接有配重杆(4),在配重杆的另一端吊接有配重吊块(5)。
2.根据权利要求1所述的一种大规格模块的翻转装置,其特征在于:所述的翻转夹厚度范围100mm—500mm,宽度范围200mm—1200mm,长度1200mm—5000mm,重量1t—15t。
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CN201520619222.1U CN205035050U (zh) | 2015-08-18 | 2015-08-18 | 一种大规格模块的翻转装置 |
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Cited By (2)
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CN107697842A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-02-16 | 郑州科技学院 | 一种提升机翻转支架机构 |
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CN107697842A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-02-16 | 郑州科技学院 | 一种提升机翻转支架机构 |
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