CN205032480U - 一种轧机的轧制线调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧机的轧制线调整装置，包括伸缩调节组件、减速机和电动机，所述伸缩调节组件和减速机的数量均为2组，分别设置于同一电动机的两端，所述减速机设置于伸缩组件的上方，减速机与电动机之间通过联轴器连接，所述电动机内部设置计算转动圈数的编码器，所述伸缩组件包括螺纹套和调节螺杆，所述螺纹套位置固定，所述调节螺杆套接于螺纹套中并与螺纹套之间螺纹配合，所述调节螺杆底部设置底座，所述底座连接有轧辊轴承座，所述调节螺杆穿过减速机，由减速机带动调节螺杆转动。本实用新型旨在解决现有的轧机的轧辊高度调节装置的调节精度低、操作复杂以及效率低下的问题。

Description

一种轧机的轧制线调整装置

技术领域

本实用新型属于轧机设备技术领域，具体涉及一种轧机的轧制线调整装置。

背景技术

轧机在加工时根据不同的产品规格，需要更换不同直径大小的轧辊，现有的轧机、平整机在轧辊直径变化时采用人工在轧辊轴承座与支架之间放置垫块的方式来调整轧制线的高度，调整精度差，效率低下，操作复杂，且不利于轧辊两端的水平高度一致。

申请号为“CN201420152919.8”的中国专利中，公开了名称为“一种自适应冷轧机”的实用新型专利，提供了一种自适应冷轧机，包括冷轧机主体，在冷轧机主体上还设置有上轧辊与下轧辊，在上轧辊与下轧辊上还分别设置有上轧辊调节装置与下轧辊调节装置，在冷轧机主体上还设置有自适应调节装置；上轧辊调节装置包括上支撑座、凹槽、滑块、压块以及调节螺栓；下轧辊调节装置包括底座与升降座，该升降座的左侧设置有一个螺栓孔，在底座的左侧还设置有一个与该螺栓孔相匹配的丝杆；自适应调节装置包括压力装置、感应装置以及控制器。该自适应冷轧机能够自动调节轧辊位置，但其调节方式易产生调节误差，无法实现精确调控。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种轧机的轧制线调整装置，以解决现有的轧机的轧辊高度调节装置的调节精度低、操作复杂以及效率低下的问题，设计了一种电动机带动的轧制线调整装置，该装置能够实现轧辊的微调节，保证轧制线的精确度。

一种轧机的轧制线调整装置，包括伸缩调节组件、减速机和电动机，所述伸缩调节组件和减速机的数量均为2组，分别设置于同一电动机的两端，所述减速机设置于伸缩组件的上方，减速机与电动机之间通过联轴器连接，所述电动机内部设置计算转动圈数的编码器，所述伸缩组件包括螺纹套和调节螺杆，所述螺纹套位置固定，所述调节螺杆套接于螺纹套中并与螺纹套之间螺纹配合，所述调节螺杆底部设置底座，所述底座连接有轧辊轴承座，所述调节螺杆穿过减速机，由减速机带动调节螺杆转动。

进一步的，所述减速机包括转动杆和从动齿轮，所述转动杆位于从动齿轮侧边，带动从动齿轮旋转，所述转动杆与电动机连接，所述调节螺杆穿过从动齿轮的中心并与从动齿轮固定连接。

进一步的，所述螺纹套上设置有注油管，所述注油管连接至螺纹套内部。

进一步的，所述调节螺杆顶部设置有接近开关。

进一步的，所述电动机与减速机连接的位置还设置有钳式制动器。

本实用新型在轧机上设置了螺纹套和调节螺杆相配合，通过电动机驱动减速机来带动调节螺杆发生转动，调节螺杆与螺纹套相互作用使得调节螺杆能够上下移动，从而带动螺杆底部的轧辊轴承座和轧辊进行上下移动，电动机中设置有编码器，通过编码器计算转动圈数，转动圈数乘螺杆的牙距除于减速机速比即得到螺杆的伸缩量，电控编入公式后实现输入更换的轧辊直径，调整螺杆即可自动升至所需的位置，调节过程精确快速，两个调节螺杆均连接于同一电动机的两端，可实现同步调节，保证轧辊两边高度一致。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种轧机的轧制线调整装置的结构示意图；

图2为一种轧机的轧制线调整装置的俯视图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种轧机的轧制线调整装置，该轧制线调整装置由电动机带动，能够实现轧辊的微调节，保证轧制线的精确度。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1所示，本发明公开了一种轧机的轧制线调整装置，包括伸缩调节组件、减速机2和电动机7，所述伸缩调节组件和减速机2的数量均为2组，分别设置于同一电动机7的两端，所述减速机2设置于伸缩组件的上方，减速机2与电动机7之间通过联轴器6连接，所述电动机7内部设置计算转动圈数的编码器，所述伸缩组件包括螺纹套3和调节螺杆4，工作时小压力角的螺纹有自锁功效，有效避免在大压力的情况下位置变动，所述螺纹套3位置固定，所述调节螺杆4套接于螺纹套3中并与螺纹套3之间螺纹配合，所述调节螺杆4底部设置底座5，所述底座5连接有轧辊轴承座(未图示)，所述调节螺杆4穿过减速机2，由减速机2带动调节螺杆4转动。

当进行轧机的轧辊更换的时候，先将轧辊安装于轧辊轴承座上，再通过电动机7驱动减速机2来带动调节螺杆4发生转动，调节螺杆4与螺纹套3相互作用使得调节螺杆4能够上下移动，从而带动螺杆4底部的轧辊轴承座和轧辊进行上下移动，电动机7中设置有编码器，通过编码器计算转动圈数，转动圈数乘螺杆的牙距除于减速机速比即得到调节螺杆的伸缩量，电控编入公式后实现输入更换的轧辊直径，调节螺杆4即可自动升至所需的位置，调节过程精确快速，两个调节螺杆4均连接于同一电动机7的两端，可实现同步调节，保证轧辊两边高度一致

所述减速机2包括转动杆10和从动齿轮9，所述转动杆10位于从动齿轮9侧边，带动从动齿轮9旋转，所述转动杆10与电动机7连接，所述调节螺杆4穿过从动齿轮9的中心并与从动齿轮9连接，所述调节螺杆4与从动齿轮9通过平键固定连接。

所述螺纹套3上设置有注油管11，所述注油管11连接至螺纹套3内部，通过注油管11可往螺纹套3的内部注入润滑油，避免调节螺杆4发生卡死的情况。

所述调节螺杆4顶部设置有接近开关1，用于感知调节螺杆4的顶部是否有障碍物。

所述电动机1与减速机2连接的位置还设置有钳式制动器8，在紧急情况下可对减速机2和电动机1进行紧急制动。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种轧机的轧制线调整装置，其特征在于，包括伸缩调节组件、减速机和电动机，所述伸缩调节组件和减速机的数量均为2组，分别设置于同一电动机的两端，所述减速机设置于伸缩组件的上方，减速机与电动机之间通过联轴器连接，所述电动机内部设置计算转动圈数的编码器，所述伸缩组件包括螺纹套和调节螺杆，所述螺纹套位置固定，所述调节螺杆套接于螺纹套中并与螺纹套之间螺纹配合，所述调节螺杆底部设置底座，所述底座连接有轧辊轴承座，所述调节螺杆穿过减速机，由减速机带动调节螺杆转动。

2.根据权利要求1所述的一种轧机的轧制线调整装置，其特征在于，所述减速机包括转动杆和从动齿轮，所述转动杆位于从动齿轮侧边，带动从动齿轮旋转，所述转动杆与电动机连接，所述调节螺杆穿过从动齿轮的中心并与从动齿轮固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轧机的轧制线调整装置，其特征在于，所述螺纹套上设置有注油管，所述注油管连接至螺纹套内部。

4.根据权利要求1所述的一种轧机的轧制线调整装置，其特征在于，所述调节螺杆顶部设置有接近开关。

5.根据权利要求1所述的一种轧机的轧制线调整装置，其特征在于，所述电动机与减速机连接的位置还设置有钳式制动器。