CN205030516U - 一种电子烟雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子烟雾化器及电子烟，电子烟雾化器包括与导油管连通的导油腔；所述导油腔与加热腔一端连通；所述加热腔内安装有发热装置；所述加热腔另一端与超声波装置连通；所述超声波装置与雾化腔连通；所述雾化腔与烟气混合腔连通；所述烟气混合腔通过进气孔道与大气连通；所述烟气混合腔与烟嘴内的烟气孔道连通。本实用新型先用发热装置将烟油加热到临界温度，然后用超声波雾化装置雾化加热后的烟油，这种方式结构更简单；对烟油要求更低；适用范围更广，容易产业化；烟气中的气溶胶颗粒粒径更均匀，口感更好；可以很好地防止发生冷凝现象。

Description

一种电子烟雾化器及电子烟

技术领域

本发明涉及一种电子烟雾化器及电子烟。

背景技术

目前市场上的电子烟雾化方式主要有：从电子烟雾化原理来看，多数采用电阻加热雾化技术，该方式结构简单，市场化程度高，但容易漏油；喷射雾化方式，实现难度非常大；感应雾化方式，实现难度非常大；利用化学原理加热，抽吸时，没有烟雾，消费者难于接受。发明专利（CN100381083C）公开了一种电子喷雾香烟，包括壳体和壳体内的高频振荡器、烟碱贮液及容器、雾化器，高频振荡器经供液管与烟碱贮液及容器相接，雾化器与高频振荡器接触，其先用高频振荡器的振动膜片和雾化膜片破碎烟油液滴，然后利用发热丝加热破碎后的液滴，这种方式要求烟油质量高，超声雾化实现难度大，难以产业化；容易发生冷凝现象；烟气中的气溶胶颗粒粒径不均匀，影响吸烟口感。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种电子烟雾化器及电子烟。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种电子烟雾化器，包括与雾化腔连通的烟气混合腔，所述烟气混合腔与大气连通；所述烟气混合腔与烟嘴内的烟气孔道连通；还包括与导油管连通的导油腔；所述导油腔与加热腔一端连通，并将烟油导入所述加热腔内；所述加热腔内安装有浸在所述烟油中的发热装置；所述加热腔另一端与用于振荡雾化经所述发热装置加热后的烟油的超声波装置接触；所述超声波装置与所述雾化腔连通；所述发热装置的发热温度为180～200^℃；所述超声波装置的雾化速率为0.5－2.5μl/s。

所述导油腔靠近所述加热腔的一端、所述加热腔靠近所述导油腔的一端均设在用于支撑所述发热装置的支架内，支架可以很好地固定发热装置，保证雾化器结构稳固。

所述加热腔靠近所述超声波装置的一端设在用于安装所述超声波装置的支座内；所述支座与所述支架固定连接。支座可以保证雾化器结构更加稳固。

本发明还提供了一种电子烟，包括外壳、电池、主板，所述外壳内安装有上述电子烟雾化器；所述电子烟雾化器的发热装置、超声波装置均与所述主板电连接；所述主板与所述电池电连接；所述主板控制所述发热装置的发热温度为150～200^℃；所述主板控制所述超声波装置的雾化速率为0.5－2.5μl/s。

优选地，所述主板控制所述发热装置的发热温度为180～200^℃，将烟油加热到临界气化状态。

所述电子烟雾化器的导油管与储油腔连通，储油腔可以储存烟油，方便使用。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：本发明先用发热装置将烟油加热到临界温度，然后用超声波雾化装置雾化加热后的烟油，这种方式结构更简单；对烟油要求更低；适用范围更广，容易产业化；烟气中的气溶胶颗粒粒径更均匀，口感更好；可以很好地防止发生冷凝现象。

附图说明

图1为本发明一实施例雾化器结构示意图；

图2为本发明一实施例电子烟结构示意图；

图3为本发明第一种发热丝示意图；

图4为本发明第二种发热丝示意图；

图5为本发明第三种发热丝示意图；

图6为本发明第四种发热丝示意图；

图7为本发明实施例超声波装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明一实施例包括与导油管13连通的导油腔12；所述导油腔12与加热腔10一端连通；所述加热腔10内安装有发热装置9；所述加热腔10另一端与超声波装置6连通；所述超声波装置6与雾化腔4连通；所述雾化腔4与烟气混合腔3连通；所述烟气混合腔3通过进气孔道5与大气连通；所述烟气混合腔3与烟嘴1内的烟气孔道2连通。

所述导油腔12通过进油孔11与所述加热腔10连通。

所述导油腔12靠近所述加热腔10的一端、所述加热腔10靠近所述导油腔12的一端均设在用于支撑所述发热装置9的支架15内。

所述加热腔10靠近所述超声波装置6的一端设在用于安装所述超声波装置6的支座7内；所述支座7与所述支架15固定连接。

如图2所示，本发明的电子烟包括外壳21、电池18、主板19，所述外壳21内安装有上述电子烟雾化器；发热装置9的正极8和负极14接入主板19，超声波装置6的电极接线16、17均与所述主板19电连接；所述主板19与所述电池18电连接；所述主板19控制所述发热装置9的发热温度为150～200⁰C，优选180～200⁰C；所述主板19控制所述超声波装置6的雾化速率为0.5－2.5μl/s；电子烟雾化器的导油管13与储油腔20连通。

如图3所示，所述加热装置9为螺旋状发热丝。

如图4、5所示，所述加热装置9为盘状发热丝。

如图6所示，所述加热装置9为布置成网格状的发热丝。

如图7所示，本发明的超声波装置6包括金属基片22和陶瓷环23；所述陶瓷环23上粘合有一个环形径向极化压电片24；所述环形径向极化压电片24上开设有多个与雾化腔连通的通孔25；所述金属基片22上粘合有与所述环形径向极化压电片24配合的纵向极化压电片；所述金属基片22与所述陶瓷环23粘合的一面上开有凹槽；该凹槽与加热腔10连通。使用时，两个压电片始终处于谐振点，利用两个压电片分别驱动金属基片和陶瓷环，提供高速纵向压力波和径向振动波，使加热后的烟油气化。

烟油通过导油管13进入导油腔12，再通过进油孔11进入加热腔10，加热腔10内的发热装置9将烟油升温至气化温度点以下（降低烟油的粘度和调节烟气温度），通过超声振荡雾化，与空气在烟气混合腔3混合后，通过烟气孔道2进入消费者口中。

Claims (11)

1.一种电子烟雾化器，包括与雾化腔（4）连通的烟气混合腔（3），所述烟气混合腔（3）与大气连通；所述烟气混合腔（3）与烟嘴（1）内的烟气孔道（2）连通；其特征在于，还包括与导油管（13）连通的导油腔（12）；所述导油腔（12）与加热腔（10）一端连通，并将烟油导入所述加热腔（10）内；所述加热腔（10）内安装有浸在所述烟油中的发热装置（9）；所述加热腔（10）另一端与用于振荡雾化经所述发热装置（9）加热后的烟油的超声波装置（6）接触；所述超声波装置（6）与所述雾化腔（4）连通；所述发热装置（9）的发热温度为180～200^℃；所述超声波装置（6）的雾化速率为0.5－2.5μl/s。

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述导油腔（12）通过进油孔（11）与所述加热腔（10）连通。

3.根据权利要求2所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述导油腔（12）靠近所述加热腔（10）的一端、所述加热腔（10）靠近所述导油腔（12）的一端均设在用于支撑所述发热装置（9）的支架（15）内。

4.根据权利要求3所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述加热腔（10）靠近所述超声波装置（6）的一端设在用于安装所述超声波装置（6）的支座（7）内；所述支座（7）与所述支架（15）固定连接。

5.根据权利要求1～4之一所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述发热装置（9）为螺旋状发热丝。

6.根据权利要求1～4之一所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述发热装置（9）为盘状发热丝。

7.根据权利要求1～4之一所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述发热装置（9）为布置成网格状的发热丝。

8.根据权利要求1～4之一所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述超声波装置（6）包括金属基片（22）和陶瓷环（23）；所述陶瓷环（23）上粘合有一个环形径向极化压电片（24）；所述环形径向极化压电片（24）上开设有多个与所述雾化腔（4）连通的通孔（25）；所述金属基片（22）上粘合有与所述环形径向极化压电片（24）配合的纵向极化压电片；所述金属基片（22）与所述陶瓷环（23）粘合的一面上开有凹槽；该凹槽与加热腔（10）连通。

9.一种电子烟，包括外壳（21）、电池（18）、主板（19），其特征在于，所述外壳（21）内安装有上述权利要求1～4之一所述的电子烟雾化器；所述电子烟雾化器的发热装置（9）、超声波装置（6）均与所述主板（19）电连接；所述主板（19）与所述电池（18）电连接；所述主板（19）控制所述发热装置（9）的发热温度为150～200⁰C；所述主板（19）控制所述超声波装置（6）的雾化速率为0.5－2.5μl/s。

10.根据权利要求9所述的电子烟，其特征在于，所述主板（19）控制所述发热装置（9）的发热温度为180～200^℃。

11.根据权利要求9或10所述的电子烟，其特征在于，所述电子烟雾化器的导油管（13）与储油腔（20）连通。