CN205030030U - 一种超薄纳米散热膜材料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超薄纳米散热膜材料，包括基体层、由溶剂型树脂油墨混合若干固态纳米级无机微粒形成的固态的纳米涂层、由丙烯酸胶水混合若干固态纳米级无机微粒形成的胶体层，纳米涂层设置于基体层的一面，胶体层设置于基体层的另一面，基体层为电解铜箔或压延铜箔。本实用新型超薄纳米散热膜材料具有优良的散热效果，安全可靠，且组装贴合简单，使用方便，可广范的应用于手机、智能手机、电脑、通讯设备及其它电子产品需要散热的部分。
Description
技术领域
本实用新型涉及涉及一种散热膜材料，尤其涉及一种超薄纳米散热膜材料。
背景技术
随着智能手机的发展和电池的扩容及其它电子产品功能多元化，电子产品的功能娱乐性越来越强，对元器件运算的强度越来越高，体型空间也越做越小，随之而来的就是芯片发热量越来越大，最终导致芯片等核心电子元器件由于局部温度太高而经常面临电子产品的死机，严重的直接烧毁导致无法使用。
鉴于此，各式各样的散热器件便应运而生，以期达到提升散热效率的目的。从现有技术来看，应用于散热器件通常以铜质或铝合金为当前散热技术的主流，散热器的结构主要为鳍片。散热鳍片平行排列并垂直连接在底板上，使用时，底板贴合于电子器件上，将热量传导至散热鳍片上，再借助外在空气对流将散热鳍片上的热量带走。但是这种散热器在尺寸上只能做得较大，难以适应目前电子器件微小化的趋势，因此散热器在微小化的问题上尚有待突破。另外，这种鳍形散热片由于尺寸较大，热量从电子器件传送的鳍片上需要较长的过程，散热效率并不高。
目前使用的天然及人工石墨片虽有很好的散热效果，但其良好的导电性能及高成本影响了它应用的局限性，一般使用均要用绝缘的PET单面或双面胶带对其进行包边处理，此包边工艺加工难度大，不良率高，成本高。因此，目前市场上急需一种散热效率高，绝缘性好、不导电、生产成本低、适用性广的散热膜材料。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种超薄纳米散热膜材料，用于解决上述现有技术存在的，散热效率低、绝缘性差、生产成本高、应用范围小的问题。
本实用新型的提供一种超薄纳米散热膜材料，包括基体层、由溶剂型树脂油墨混合若干固态纳米级无机微粒形成的固态的纳米涂层、由丙烯酸胶水混合若干固态纳米级无机微粒形成的胶体层，所述纳米涂层设置于基体层的一面，所述胶体层设置于基体层的另一面，所述基体层为电解铜箔或压延铜箔。
进一步地，所述纳米涂层厚度为0.005-0.05mm，优选的所述纳米涂层厚度为0.025-0.04mm，更为优选的所述纳米涂层厚度为0.04mm。
进一步地，所述基体层厚度为0.01-0.5mm，优选为0.3-0.4mm，更为优选为0.3mm。
进一步地，所述胶体层厚度为0.01-0.3mm，优选为0.05-0.1mm，更为优选为0.01mm。
进一步地，所述纳米级无机微粒为纳米碳管、纳米石墨粉、纳米氧化铝粉、纳米氮化铝粉或纳米氮化硼粉末中的一种或多种的混合，优选为纳米碳管与纳米石墨粉的混合。
进一步地，所述溶剂型树脂油墨为丙烯酸树脂、环氧树脂或聚氨酯树脂中一种或多种的混合；优选地是，所述溶剂型树脂油墨为聚氨酯树脂或环氧树脂的混合；更为优选地是，所述溶剂型树脂油墨为聚氨酯树脂。
进一步地，所述超薄纳米散热膜材料上设有通孔，所述通孔的孔径范围为0.01-2mm，优选为0.05-0.5mm。
进一步地，所述超薄纳米散热膜材料的通孔密度为100-500目，优选为400目。
进一步地，还包括设置于胶体层上的底纸层。
进一步地，所述底纸层厚度为0.05-0.2mm，所述底纸层为离型纸或离型膜，所述底纸层优选离型纸。
另一个方面，本实用新型超薄纳米散热膜材料，按以下组分配比制成，所述纳米涂层由80-90wt％的溶剂型树脂油墨和10-20wt％的纳米级无机微粒组成；所述胶体层由30-90wt％的丙烯酸胶水和10-70wt％的纳米级无机微粒组成。进一步地，所述纳米涂层由82-87wt％的溶剂型树脂油墨和13-18wt％的纳米级无机微粒组成，所述胶体层由50-70wt％的丙烯酸胶水和30-50wt％的纳米级无机微粒组成。更进一步地，所述纳米涂层由85wt％的溶剂型树脂油墨和15wt％的纳米级无机微粒组成，所述胶体层由65wt％的丙烯酸胶水和35wt％的纳米级无机微粒组成。
本实用新型提供的一种超薄纳米散热膜材料，采用的电解铜及压延铜其中的任意一种具有优异的散热性能，良好的机械强度，制得的超薄纳米散热膜材料抗拉强度大于200MPa；纳米涂层由油墨和粉体组成，加入粉体的涂层具有绝缘，防溶剂，热扩散及散热效果；高粘丙稀酸胶体，胶体由丙稀酸胶水和粉体组成，加入粉体的胶体具有高粘性，热扩散及散热效果好；该超薄纳米散热膜材料加工容易，良品率高，成本低等特点。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：1、本实用新型制得的超薄纳米散热膜材料使用范围广：因其优异的散热效果，良好的机械强度及粘性，加工的便利性，可广范的应用于手机，智能手机，电脑，通讯设备及其它电子产品需要散热的部分；2、安全可靠：产品符合环保要求，无污染；3、散热效果好：其散热效果等同于或优于石墨片的散热效果；4、组装方便：超薄纳米散热膜材料一面涂有丙烯酸胶水胶或纳米丙烯酸胶水或导热丙烯酸胶水胶，组装贴合简单，使用方便。
附图说明
图1本实用新型的一种超薄纳米散热膜材料的结构示意图；
其中，1-纳米涂层，2-基体层，3-胶体层，4-底纸层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型提供一种超薄纳米散热膜材料，包括基体层2、由溶剂型树脂油墨混合若干固态纳米级无机微粒形成的固态的纳米涂层1、由丙烯酸胶水混合若干固态纳米级无机微粒形成的胶体3层，纳米涂层1设置于基体层2的一面，胶体层3设置于基体层2的另一面，基体层2为电解铜箔或压延铜箔。
本实施例的一个方面，纳米涂层1厚度为0.005-0.05mm，优选的纳米涂层1厚度为0.025-0.04mm，更为优选的纳米涂层1厚度为0.04mm。
本实施例的一个方面，基体层2厚度为0.01-0.5mm，优选为0.3-0.4mm，更为优选为0.3mm。
本实施例的一个方面，胶体层3厚度为0.01-0.3mm，优选为0.05-0.1mm，更为优选为0.01mm。
本实施例的一个方面，固态纳米级无机微粒为纳米碳管、纳米石墨粉、纳米氧化铝粉、纳米氮化铝粉或纳米氮化硼粉末中的一种或多种的混合，优选为纳米碳管与纳米石墨粉的混合。
本实施例的一个方面，溶剂型树脂油墨为丙烯酸树脂、环氧树脂或聚氨酯树脂中一种或多种的混合，优选为为聚氨酯树脂或环氧树脂的混合，更为优选为聚氨酯树脂。
本实施例的一个方面，超薄纳米散热膜材料上设有通孔，该通孔的孔径范围为0.01-2mm，优选为0.05-0.5mm。
本实施例的一个方面，超薄纳米散热膜材料的通孔密度为100-500目，优选为400目。
本实施例的一个方面，还包括设置于胶体层上的底纸层4，底纸层厚度为0.05-0.2mm，底纸层4为离型纸或离型膜，优选为离型纸。
本实用新型的超薄纳米散热膜材料广范应用于手机、智能手机、电脑、通讯设备及其它电子产品需要散热的部分，在使用该超薄纳米散热膜材料时，按照使用部分的大小剪裁成合适的大小，撕掉底纸层4，紧贴于需散热的部分，该超薄纳米散热膜材料安全可靠：产品符合环保要求，无污染，其散热效果等同于或优于石墨片的散热效果，且组装贴合简单，使用方便。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
Claims (10)
1.一种超薄纳米散热膜材料，其特征在于，包括基体层、由溶剂型树脂油墨混合若干固态纳米级无机微粒形成的固态的纳米涂层、由丙烯酸胶水混合若干固态纳米级无机微粒形成的胶体层，所述纳米涂层设置于基体层的一面，所述胶体层设置于基体层的另一面，所述基体层为电解铜箔或压延铜箔。
2.根据权利要求1所述的超薄纳米散热膜材料，其特征在于，所述纳米涂层厚度为0.005-0.05mm。
3.根据权利要求1所述的超薄纳米散热膜材料，其特征在于，所述基体层厚度为0.01-0.5mm。
4.根据权利要求1所述的超薄纳米散热膜材料，其特征在于，所述胶体层厚度为0.01-0.3mm。
5.根据权利要求1所述的超薄纳米散热膜材料，其特征在于，所述纳米级无机微粒为纳米碳管、纳米石墨粉、纳米氧化铝粉、纳米氮化铝粉或纳米氮化硼粉末中的一种或多种的混合。
6.根据权利要求1所述的超薄纳米散热膜材料，其特征在于，所述溶剂型树脂油墨为丙烯酸树脂、环氧树脂或聚氨酯树脂中一种或多种的混合。
7.根据权利要求1所述的超薄纳米散热膜材料，其特征在于，所述超薄纳米散热膜材料上设有通孔，所述通孔的孔径范围为0.01-2mm。
8.根据权利要求7所述的超薄纳米散热膜材料，其特征在于，所述超薄纳米散热膜材料的通孔密度为100-500目。
9.根据权利要求1-8任一项所述的超薄纳米散热膜材料，其特征在于，还包括设置于胶体层上的底纸层。
10.根据权利要求9所述的超薄纳米散热膜材料，其特征在于，所述底纸层厚度为0.05-0.2mm，所述底纸层为离型纸或离型膜。
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| CN110003812A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-07-12 | 昆山汉品电子有限公司 | 一种用于电子产品内部的超薄散热材的制作方法 |
| CN110435279A (zh) * | 2019-08-31 | 2019-11-12 | 广东小天才科技有限公司 | 新型导热材料及制作方法、应用新型导热材料的电子产品 |
| CN115820009A (zh) * | 2022-12-23 | 2023-03-21 | 深圳稀导技术有限公司 | 一种氮化硼膜制备方法及氮化硼膜 |
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