CN205027717U - 一种全自动plc水平垂直燃烧检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动PLC水平垂直燃烧检测设备，包括：带有工作台底板(1)的箱体、检测试样夹具机构(2)、喷灯机构(3)和PLC控制系统；所述检测试样夹具机构(2)包括：可转动构件，所述可转动构件包括分底卡位、分底卡位底和与该可转动构件铰接的第一支杆；第二支杆，所述第二支杆数量为两组或两组以上；吊杆，所述吊杆数量与所述第二支杆数量相应，依次与第二支杆连接。本实用新型的设备采用多工位试验夹具，一次性定位，依次试验，每组样品预处理后一次性试验完毕；样品支架多功能并可方便调节；改变了以往设备单工位试验夹具，每组样品分开独立试验的问题，大大缩短试验时间，并保证预处理后样品的一致性。

Description

一种全自动PLC水平垂直燃烧检测设备

技术领域

本实用新型涉及燃烧性能检测设备技术领域，特别涉及一种全自动PLC水平垂直燃烧检测设备。

背景技术

水平和垂直燃烧试验是被国内外广泛用于评价塑料、橡胶、泡沫材料、电缆、纺织品等产品的阻燃级别的测试方法。对该试验方法我国制定了相应的国家标准GB/T2408-2008《塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法》，该标准等同采用了国际电工委员会IEC60695-11-10：1999标准。在垂直燃烧试验中，根据火焰是否到达夹具、有焰和无焰燃烧时间、滴落物是否引燃脱脂棉等评定阻燃级别；在水平燃烧试验中，根据样条的线性燃烧速率评定阻燃级别。

在该标准中，第4页第8节规定了试验方法A-水平燃烧试验的一些步骤，其中8.1.1明确说明了一组三根条状试样，应在23℃±2℃和50％±5％相对湿度下至少状态调节48h。一旦从状态调节箱中移出试样，应在1h以内(见GB/T2918-1999)测试试样。第6页第9节规定了试验方法B-垂直燃烧试验的一些步骤，其中9.1.1明确说明了一组五根条状试样应在23℃±2℃和50％±5％相对湿度下至少状态调节48h。一旦从状态调节箱中移出试样，应在1h以内(见GB/T2918-1999)测试试样。

从以上规定可以看出，无论是水平燃烧试验还是垂直燃烧试验，都需要至少三组试样来进行该试验，为保证试验数据严谨性，预处理样品要在规定时间内做完试验，同时保证试验样品预处理后特性的一致；现有技术中存在的设备功能单一，智能化程度低，而且都是单工位试验夹具，每组样品分开独立试验，增加试验时间，并不能保证预处理后样品的一致性以及样品支架及可调节功能单一。

实用新型内容

为了解决现有的水平垂直燃烧检测设备中存在的上述问题，本实用新型提供一种全自动PLC水平垂直燃烧检测设备。

本实用新型采用的技术方案是：一种全自动PLC水平垂直燃烧检测设备，包括：

带有工作台底板的箱体；

检测试样夹具机构，设置在工作台底板一侧；

喷灯机构，与检测试样夹具机构相向设置在工作台底板另一侧；

PLC控制系统，设置在位于箱体一侧的控制柜内，与该水平垂直燃烧检测设备通讯连接；

所述检测试样夹具机构包括：

可转动构件，所述可转动构件包括分底卡位、分底卡位底和与该可转动构件铰接的第一支杆；所述第一支杆与工作台底板连接；

第二支杆，所述第二支杆数量为两组或两组以上，设置在分底卡位上；

吊杆，所述吊杆数量与所述第二支杆数量相应，依次与第二支杆连接。

优选地，所述分底卡位上设置有凹槽，所述第二支杆插接在该凹槽内。

优选地，所述检测试样夹具机构还包括夹具上下机构，所述夹具上下机构包括至少一组丝杆，所述夹具上下机构通过可更换夹具接口与第一支杆连接。

优选地，所述检测试样夹具机构还包括夹具左右机构，所述夹具左右机构至少包括一组丝杆，所述夹具左右机构与第一支杆连接。

优选地，所述检测试样夹具机构还包括夹具上下机构和夹具左右机构；所述夹具上下机构通过可更换夹具接口与第一支杆连接，所述夹具左右机构与夹具上下机构连接。

优选地，所述吊杆可拆卸的设置在第二支杆上，吊杆夹持试样件一端开设有锪平。

优选地，所述第二支杆数量为五组，相应的吊杆数量为五组。

优选地，所述第二支杆周向均匀分布设置在分底卡位上。

本实用新型的优点和有益效果在于：该实用新型的全自动PLC水平垂直燃烧检测设备，包括：带有工作台底板的箱体；检测试样夹具机构，设置在工作台底板一侧；喷灯机构，与检测试样夹具机构相向设置在工作台底板另一侧；PLC控制系统，设置在位于箱体一侧的控制柜内，与该水平垂直燃烧检测设备通讯连接；所述检测试样夹具机构包括：可转动构件，所述可转动构件包括分底卡位、分底卡位底和与该可转动构件铰接的第一支杆；所述第一支杆与工作台底板连接；第二支杆，所述第二支杆数量为两组或两组以上，设置在分底卡位上；吊杆，所述吊杆数量与所述第二支杆数量相应，依次与第二支杆连接，采用多工位试验夹具，一次性定位，依次试验，每组样品预处理后一次性试验完毕；样品支架多功能并可方便调节，改变了以往设备单工位试验夹具，每组样品分开独立试验的问题，大大缩短试验时间，并保证预处理后样品的一致性。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的侧视图；

图4为图1的俯视图；

图5为检测试样夹具机构示意图；

图中：1-工作台底板2-检测试样夹具机构21-可转动构件201-分底卡位202-分底卡位底203-第一支杆22-第二支杆23-吊杆3-喷灯机构4-夹具上下机构5-夹具左右机构6-试样件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种全自动PLC水平垂直燃烧检测设备，包括：

带有工作台底板1的箱体；

检测试样夹具机构2，设置在工作台底板1一侧；

喷灯机构3，与检测试样夹具机构2相向设置在工作台底板1另一侧；

PLC控制系统，设置在位于箱体一侧的控制柜内，与该水平垂直燃烧检测设备通讯连接；

所述检测试样夹具机构2包括：

可转动构件21，所述可转动构件21包括分底卡位201、分底卡位底202和与该可转动构件21铰接的第一支杆203；所述第一支杆203与工作台底板1连接；

第二支杆22，所述第二支杆22数量为两组或两组以上，设置在分底卡位201上；

吊杆23，所述吊杆23数量与所述第二支杆22数量相应，依次与第二支杆22连接。

该实用新型的水平垂直燃烧设备，采用先进的PLC控制系统，对该设备箱体内的机构部件进行控制，能够准确测量得出材料的余焰时间和余辉时间，并将记录结果或测试结果通过PLC控制柜的主面板显示输出，可以避免人工记录，准确高效。根据国家标准GB/T2408-2008《塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法》，该标准等同采用了国际电工委员会IEC60695-11-10：1999标准的相关规定，第8节试验方法A-水平燃烧试验的一些步骤，其中8.1.1明确说明了一组三根条状试样，应在23℃±2℃和50％±5％相对湿度下至少状态调节48h。一旦从状态调节箱中移出试样，应在1h以内(见GB/T2918-1999)测试试样。第9节规定了试验方法B-垂直燃烧试验的一些步骤，其中9.1.1明确说明了一组五根条状试样应在23℃±2℃和50％±5％相对湿度下至少状态调节48h。一旦从状态调节箱中移出试样，应在1h以内(见GB/T2918-1999)测试试样，规定表面，测试材料燃烧性能的试验需要同时有三组或者五组试样件进行测试，该实用新型中的检测试样夹具机构2包括：可转动构件21，所述可转动构件21包括分底卡位201、分底卡位底202和与该可转动构件21铰接的第一支杆203；所述第一支杆203与工作台底板1连接；第二支杆22，所述第二支杆22数量为两组或两组以上，设置在分底卡位201上；吊杆23，所述吊杆23数量与所述第二支杆22数量相应，依次与第二支杆22连接，采用这样的结构，可转动构件21在PLC控制下，可以进行分度转动，试样夹持在吊杆23上，对应吊杆23的数量，试样件可以同时测试两组或两组以上，测试结果更为高效准确。

本实施例中，所述分底卡位201上设置有凹槽，所述第二支杆22插接在该凹槽内。

本实施例中，所述检测试样夹具机构2还包括夹具上下机构4，所述夹具上下机构4包括至少一组丝杆，所述夹具上下机构4通过可更换夹具接口与第一支杆203连接。

夹具上下机构4，可以在PLC控制下，通过其中的几组丝杆带动该检测试样夹具机构2上下滑动，能够更为全面的测试材料的燃烧性能，使得检测结果更为准确。

本实施例中，所述检测试样夹具机构2还包括夹具左右机构5，所述夹具左右机构5至少包括一组丝杆，所述夹具左右机构5与第一支杆203连接。

设置的夹具左右机构5，能够使得检测试样夹具机构2在丝杆的带动下左右滑动，方便调节距离喷灯机构3的远近，更好的测试材料的燃烧性能。

本实施例中，所述检测试样夹具机构2还包括夹具上下机构4和夹具左右机构5；所述夹具上下机构4通过可更换夹具接口与第一支杆203连接，所述夹具左右机构5与夹具上下机构4连接。

同时包括夹具上下机构4和夹具左右机构5，在PLC的控制下，检测试样夹具机构2可以同时向喷灯机构3靠近，以及材料全方位的燃烧性能测试以及在可转动机构21的带动下，同时检测位于其他工位的试样件6。

本实施例中，所述吊杆23可拆卸的设置在第二支杆22上，吊杆23夹持试样件6一端开设有锪平。

本实施例中，所述第二支杆22数量为五组，相应的吊杆23数量为五组。

所述第二支杆22数量为五组，相应的吊杆23数量为五组，进而试样件可以选择性的设置成三组，进行材料水平燃烧的试验，或者设置成五组，进行材料垂直燃烧性能的测试，方便高效。

本实施例中，所述第二支杆22周向均匀分布设置在分底卡位201上。

以上所述仅是本实用新型的优先实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种全自动PLC水平垂直燃烧检测设备，包括：

带有工作台底板(1)的箱体；

检测试样夹具机构(2)，设置在工作台底板(1)一侧；

喷灯机构(3)，与检测试样夹具机构(2)相向设置在工作台底板(1)另一侧；

PLC控制系统，设置在位于箱体一侧的控制柜内，与该水平垂直燃烧检测设备通讯连接；其特征在于：

所述检测试样夹具机构(2)包括：

可转动构件(21)，所述可转动构件包括分底卡位(201)、分底卡位底(202)和与该可转动构件铰接的第一支杆(203)；所述第一支杆(203)与工作台底板(1)连接；

第二支杆(22)，所述第二支杆(22)数量为两组或两组以上，设置在分底卡位(201)上；

吊杆(23)，所述吊杆(23)数量与所述第二支杆(22)数量相应，依次与第二支杆(22)连接。

2.根据权利要求1所述的全自动PLC水平垂直燃烧检测设备，其特征在于：所述分底卡位(201)上设置有凹槽，所述第二支杆(22)插接在该凹槽内。

3.根据权利要求1所述的全自动PLC水平垂直燃烧检测设备，其特征在于：所述检测试样夹具机构(2)还包括夹具上下机构(4)，所述夹具上下机构(4)包括至少一组丝杆，所述夹具上下机构(4)通过可更换夹具接口与第一支杆(203)连接。

4.根据权利要求1所述的全自动PLC水平垂直燃烧检测设备，其特征在于：所述检测试样夹具机构(2)还包括夹具左右机构(5)，所述夹具左右机构(5)至少包括一组丝杆，所述夹具左右机构(5)与第一支杆(203)连接。

5.根据权利要求1所述的全自动PLC水平垂直燃烧检测设备，其特征在于：所述检测试样夹具机构(2)还包括夹具上下机构(4)和夹具左右机构(5)；所述夹具上下机构(4)通过可更换夹具接口与第一支杆(203)连接，所述夹具左右机构(5)与夹具上下机构(4)连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的全自动PLC水平垂直燃烧检测设备，其特征在于：所述吊杆(23)可拆卸的设置在第二支杆(22)上，吊杆(23)夹持试样件一端开设有锪平。

7.根据权利要求6所述的全自动PLC水平垂直燃烧检测设备，其特征在于：所述第二支杆(22)数量为五组，相应的吊杆(23)数量为五组。

8.根据权利要求7所述的全自动PLC水平垂直燃烧检测设备，其特征在于：所述第二支杆(22)周向均匀分布设置在分底卡位(201)上。