CN205026869U - 一种双螺旋结构全热交换芯体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双螺旋结构全热交换芯体，包括外壳，所述外壳内设有新风通道、排风通道、新风进口、新风出口、排风进口和排风出口；所述新风通道和排风通道为螺旋结构；所述新风通道和排风通道组成双螺旋结构；所述新风出口与螺旋结构的新风通道内部端连接；所述排风进口与螺旋结构的排风通道内部端连接；所述新风进口与螺旋结构的新风通道外部端连接；所述排风出口与螺旋结构的排风通道外部端连接。本实用新型通过双螺旋结构的排风通道和新风通道，使得接触面积正大；并且排风通道和新风通道为反向送风，最大限度的完成了全热交换。本实用新型换热效率高、能量回收无污染、外形紧凑小巧、使用寿命长、组合方便、性能稳定、无需清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双螺旋结构全热交换芯体。
背景技术
全热交换器产品介绍：是指一种含有全热交换芯体的新风、排风换气设备。其工作原理是：产品工作时，室内排风和新风分别呈正交叉方式流经换热器芯体时，由于气流分隔板两侧气流存在着温差和蒸汽分压差，两股气流通过分隔板时呈现传热传质现象，引起全热交换过程。夏季运行时，新风从空调排风获得冷量，使温度降低，同时被空调风干燥，使新风含湿量降低；冬季运行时，新风从空调室排风获得热量，温度升高，同时被空调室排风加湿。这样，通过换热芯体的全热换热过程，让新风从空调排风中回收能量。设备主要由机箱、全热交换芯体和送排风机组成。
全热交换器产品，是指一种含有全热交换芯体的新风、排风换气设备。其工作原理是：产品工作时，室内排风和新风分别呈正交叉方式流经换热器芯体时，由于气流分隔板两侧气流存在着温差和蒸汽分压差，两股气流通过分隔板时呈现传热传质现象，引起全热交换过程。夏季运行时，新风从空调排风获得冷量，使温度降低，同时被空调风干燥，使新风含湿量降低；冬季运行时，新风从空调室排风获得热量，温度升高，同时被空调室排风加湿。这样，通过换热芯体的全热换热过程，让新风从空调排风中回收能量。由此可见全热交换芯体在全热交换器产品中处于决定性地位，全热交换芯体的工作效率决定了全热交换器产品的工作效率，为了提高全热交换器产品的工作效率和降低运行成本，需要热交换率更高的全热交换芯体。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提供一种双螺旋结构全热交换芯体。
为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：
一种双螺旋结构全热交换芯体，其特征在于，包括外壳，所述外壳内设有新风通道、排风通道、新风进口、新风出口、排风进口和排风出口；所述新风通道和排风通道为螺旋结构；所述新风通道和排风通道组成双螺旋结构；所述新风出口与螺旋结构的新风通道内部端连接；所述排风进口与螺旋结构的排风通道内部端连接；所述新风进口与螺旋结构的新风通道外部端连接；所述排风出口与螺旋结构的排风通道外部端连接。
进一步，根据本实用新型所述双螺旋结构全热交换芯体，所述新风通道和排风通道由纳米微孔换热膜片制得。
进一步，根据本实用新型所述双螺旋结构全热交换芯体，所述新风进口还设置有空气过滤网。
进一步，根据本实用新型所述双螺旋结构全热交换芯体，所述排风进口还设置有空气过滤网。
进一步，根据本实用新型所述双螺旋结构全热交换芯体，所述外壳为保温材料。
本实用新型的技术效果如下：本实用新型的双螺旋结构全热交换芯体，通过螺旋结构的新风通道和螺旋结构的排风通道组成双螺旋结构，并且新风出口与螺旋结构的新风通道内部端连接；排风进口与螺旋结构的排风通道内部端连接；新风进口与螺旋结构的新风通道外部端连接；排风出口与螺旋结构的排风通道外部端连接，上述设计使得新风气流和排风气流的流向完全相反，且双螺旋结构的设计保证了新风和排风热交换的接触面积和交换时间。新风和排风完全相反的气流流向大幅度的提高了热交换的效率，降低了能量损失。进一步，使用保温材料的外壳，能有效的减少全热交换芯体与外界的能量交换，进一步降低了能量损失。在改变全热交换芯体结构的同时采用纳米微孔换热膜片制成的新风通道和排风通道，能够将能量交换想效率提高到极致。同时，考虑到全热交换芯体的使用寿命和清洁需求，在新风进口和/或排风进口设置空气过滤网，只要定期清洁或更换空气过滤网即可，无需更换全热交换芯体，使用更方便，全热交换芯体寿命更长，成本更低。在实际测试中测得新风出口温度和排风进口温度基本一直，能量交换率达到了99.9%以上。
附图说明
图1为双螺旋结构全热交换芯体螺旋结构示意图。
图2为双螺旋结构全热交换芯体正视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
实施例1：一种双螺旋结构全热交换芯体，其特征在于，包括外壳1，所述外壳1内设有新风通道2、排风通道3、新风进口4、新风出口5、排风进口6和排风出口7；所述新风通道2和排风通道3均为螺旋结构，且新风通道2和排风通道3组成双螺旋结构；所述新风出口5与螺旋结构的新风通道2内部端连接；所述排风进口7与螺旋结构的排风通道3内部端连接；所述新风进口4与螺旋结构的新风通道2外部端连接；所述排风出口7与螺旋结构的排风通道3外部端连接。
实施例2：一种双螺旋结构全热交换芯体，其特征在于，包括外壳1，所述外壳1内设有新风通道2、排风通道3、新风进口4、新风出口5、排风进口6和排风出口7；所述新风通道2和排风通道3均为螺旋结构，且新风通道2和排风通道3组成双螺旋结构；所述新风出口5与螺旋结构的新风通道2内部端连接；所述排风进口7与螺旋结构的排风通道3内部端连接；所述新风进口4与螺旋结构的新风通道2外部端连接；所述排风出口7与螺旋结构的排风通道3外部端连接，所述新风通道2和排风通道3由纳米微孔换热膜片制得。
实施例3：一种双螺旋结构全热交换芯体，其特征在于，包括外壳1，所述外壳1内设有新风通道2、排风通道3、新风进口4、新风出口5、排风进口6和排风出口7；所述新风通道2和排风通道3均为螺旋结构，且新风通道2和排风通道3组成双螺旋结构；所述新风出口5与螺旋结构的新风通道2内部端连接；所述排风进口7与螺旋结构的排风通道3内部端连接；所述新风进口4与螺旋结构的新风通道2外部端连接；所述排风出口7与螺旋结构的排风通道3外部端连接，所述新风进口4还设置有空气过滤网。
实施例4：一种双螺旋结构全热交换芯体，其特征在于，包括外壳1，所述外壳1内设有新风通道2、排风通道3、新风进口4、新风出口5、排风进口6和排风出口7；所述新风通道2和排风通道3均为螺旋结构，且新风通道2和排风通道3组成双螺旋结构；所述新风出口5与螺旋结构的新风通道2内部端连接；所述排风进口7与螺旋结构的排风通道3内部端连接；所述新风进口4与螺旋结构的新风通道2外部端连接；所述排风出口7与螺旋结构的排风通道3外部端连接，所述排风进口6还设置有空气过滤网。
实施例5：一种双螺旋结构全热交换芯体，其特征在于，包括外壳1，所述外壳1内设有新风通道2、排风通道3、新风进口4、新风出口5、排风进口6和排风出口7；所述新风通道2和排风通道3均为螺旋结构，且新风通道2和排风通道3组成双螺旋结构；所述新风出口5与螺旋结构的新风通道2内部端连接；所述排风进口7与螺旋结构的排风通道3内部端连接；所述新风进口4与螺旋结构的新风通道2外部端连接；所述排风出口7与螺旋结构的排风通道3外部端连接，所述外壳1为保温材料。
Claims (5)
1.一种双螺旋结构全热交换芯体，其特征在于，包括外壳（1），所述外壳（1）内设有新风通道（2）、排风通道（3）、新风进口（4）、新风出口（5）、排风进口（6）和排风出口（7）；所述新风通道（2）和排风通道（3）均为螺旋结构，且新风通道（2）和排风通道（3）组成双螺旋结构；所述新风出口（5）与螺旋结构的新风通道（2）内部端连接；所述排风进口（7）与螺旋结构的排风通道（3）内部端连接；所述新风进口（4）与螺旋结构的新风通道（2）外部端连接；所述排风出口（7）与螺旋结构的排风通道（3）外部端连接。
2.根据权利要求1所述双螺旋结构全热交换芯体，其特征在于，所述新风通道（2）和排风通道（3）由纳米微孔换热膜片制得。
3.根据权利要求1所述双螺旋结构全热交换芯体，其特征在于，所述新风进口（4）还设置有空气过滤网。
4.根据权利要求1所述双螺旋结构全热交换芯体，其特征在于，所述排风进口（6）还设置有空气过滤网。
5.根据权利要求1所述双螺旋结构全热交换芯体，其特征在于，所述外壳（1）为保温材料。
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| CN201520660954.5U CN205026869U (zh) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | 一种双螺旋结构全热交换芯体 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105135587A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-12-09 | 江苏知民通风设备有限公司 | 一种双螺旋结构全热交换芯体 |
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