CN205025737U - 一种气泵的进出气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种气泵的进出气结构，气泵由上盖、阀座、气囊座、底座、气囊、曲杆、驱动轴、偏心轮和电机组成，阀座的出气孔上的单向出气阀为组合阀，具有方形帽和阀片，方形帽盖在阀座的中心方座上，方形帽的底部向外延伸形成方形片，且方形片的边与方形帽的边形成45度角，方形帽的四个角向外延伸形成定位棱直至方形片的边，相邻两个定位棱之间的方形片部分即为阀片，阀片位于阀座朝上盖的一侧并盖在阀座的出气孔上。本实用新型在保证打气功能的前提下，简化结构，降低成本。

Description

一种气泵的进出气结构

技术领域

本实用新型涉及一种气泵，特别涉及一种气泵的进出气结构，适用于汽车座椅腰托系统或按摩椅等设备。

背景技术

现有技术中，运用于汽车座椅腰托系统的气泵，大致由上盖、阀座、气囊座、底座、气囊、曲杆、驱动轴、偏心轮和电机组成。电机固定安装在底座的下方，电机的转轴上安装偏心轮，偏心轮上形成偏心孔，曲杆的下端形成中心孔，驱动轴的两端分别连接在偏心轮的偏心孔和曲杆的下端中心孔中，且驱动轴的一端为固定连接而另一端为活动连接，曲杆的上端由中心向外辐射形成一组支杆；气囊座安装在底座上，气囊座上对应曲杆的支杆形成一组安装孔，各安装孔中密闭安装气囊，气囊底部对应安装在曲杆的支杆上；阀座密闭安装在气囊座上，上盖密闭安装在阀座上，阀座和上盖之间对应气囊形成中心出气通道和外圈进气通道；阀座在外圈进气通道中对应每个气囊都开设进气孔，且进气孔上安装单向进气阀；阀座在中心出气通道中对应每个气囊都开设出气孔，且出气孔上安装单向出气阀；上盖在外圈进气通道中形成进气接口，上盖在中心出气通道中形成出气接口。

工作原理是：启动电机带动偏心轮转动，偏心轮传动于驱动轴，驱动轴再带动曲杆上下弧线摆动，从而使气囊的容积伸缩；气囊的容积变大时，单向出气阀关闭相应的出气孔，单向进气阀则开启进气孔，气体从上盖的进气接口流入外圈进气通道中，通过进气孔和单向进气阀进入气囊，此时气囊抽气；气囊的容积变小时，单向出气阀开启出气孔，单向进气阀则关闭相应的进气孔，气囊将气体通过出气孔和单向出气阀挤压出去，气体流入中心出气通道从上盖的出气接口泵出。随着电机的转动，往复循环上述动作，实现泵的功能。

上述气泵在实际使用中，存在如下缺陷：

单向出气阀要么为若干单个的伞形阀，使得构件多，安装不方便，要么为膜片组，具有中心柱和由中心向外辐射的四个膜片，还由中心向外辐射形成定位条，膜片与中心柱连接处形成缩颈段，结构相对复杂。

有鉴于此，本发明人专门研发了一种气泵的进出气结构，在保证打气功能的前提下简化结构，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气泵的进出气结构，在保证打气功能的前提下，简化结构，降低成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种气泵的进出气结构，气泵由上盖、阀座、气囊座、底座、气囊、曲杆、驱动轴、偏心轮和电机组成，阀座的出气孔上的单向出气阀为组合阀，具有方形帽和阀片，方形帽盖在阀座的中心方座上，方形帽的底部向外延伸形成方形片，且方形片的边与方形帽的边形成45度角，方形帽的四个角向外延伸形成定位棱直至方形片的边，相邻两个定位棱之间的方形片部分即为阀片，阀片位于阀座朝上盖的一侧并盖在阀座的出气孔上。

所述阀座的进气孔上的单向进气阀为单个的伞形阀，具有伞棒和伞面，伞棒插置在阀座的安装孔中，伞棒的两端对应阀座的安装孔形成防止伞形阀松脱的挡头，伞面盖在阀座的进气孔上，整个伞面的厚度均匀一致，且伞面的正向与伞棒成锐角。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

单向出气阀为组合阀，吸气时，阀片在负压作用下盖在出气孔上，打气时，阀片被顶开，使出气孔开起，实现充气；这样，在保证打气功能的前提下，本实用新型的单向出气阀构件少，加工成本低，安装方便、成本也低，只要方形帽盖在方座上即可。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型气泵的立体分解俯视图；

图2是本实用新型单向出气阀的立体示意图。

标号说明

上盖1，进气接口11，出气接口12，卡簧13；

阀座2，中心出气通道21，外圈进气通道22，进气孔23，出气孔24，中心方座25，安装孔26；

气囊3，气囊座31，安装孔32；

底座4；

曲杆5，中心孔51，支杆52；

驱动轴6；

电机7，偏心轮71，转轴72，偏心孔73；

单向进气阀8，伞棒81，伞面82，挡头83；

单向出气阀9，方形帽91，阀片92，定位棱93。

具体实施方式

如图1至图2所示，是本实用新型揭示的一种气泵，由上盖1、阀座2、气囊座31、底座4、气囊3、曲杆5、驱动轴6、偏心轮71和电机7组成。

其中，气泵主要构件之间的配合可以如下所述，但不仅限于下述配合。

电机7固定安装在底座4的下方，电机7的转轴72上安装偏心轮71，偏心轮71上形成偏心孔73，曲杆5的下端形成中心孔51，驱动轴6的两端分别连接在偏心孔73和曲中心孔51中，且驱动轴6的一端为固定连接而另一端为活动连接，曲杆5的上端由中心向外辐射形成一组支杆52（图中所示有四个支杆52）。气囊座31安装在底座4上，气囊座31上对应曲杆5的支杆52形成一组安装孔32（图中所示有四个安装孔32），各安装孔32中密闭安装气囊3，气囊3底部对应安装在曲杆5的支杆51上。阀座2密闭安装在气囊座31上，上盖1密闭安装在阀座2上，阀座2和上盖1之间对应气囊3形成中心出气通道21和外圈进气通道22。阀座2在外圈进气通道22中对应每个气囊3都开设进气孔23，且进气孔23上安装单向进气阀8。阀座2在中心出气通道21中对应每个气囊3都开设出气孔24，且出气孔24上安装单向出气阀9。上盖1在外圈进气通道22中形成进气接口11，上盖1在中心出气通道21中形成出气接口12。为了方便组装拆卸，本实用新型的上盖1、阀座2、气囊座31和底座4是通过卡簧13固定。

工作原理是：启动电机7的转轴72带动偏心轮71转动，偏心轮71传动于驱动轴6，驱动轴6再带动曲杆5上下弧线摆动，曲杆5的支杆51推拉气囊3，从而使气囊3的容积伸缩。气囊3的容积变大时，气囊3内产生负压（小于外界气压），单向出气阀9受外界气压作用而关闭相应的出气孔24，单向进气阀8受外界气压作用则开启进气孔23，气体从上盖1的进气接口11流入外圈进气通道22中、通过进气孔23和单向进气阀8进入气囊3，此时气囊3抽气。气囊3的容积变小时，气囊3内产生正压（大于外界气压），单向出气阀9受气囊3内气压作用而开启出气孔24，单向进气阀8受气囊3内气压作用则关闭相应的进气孔23，气囊3将气体通过出气孔24和单向出气阀9挤压出去，气体流入中心出气通道21从上盖1的出气接口12泵出。随着电机1的转动，往复循环上述动作，实现泵的打气功能。

本实用新型的改进点是：

单向出气阀9为组合阀，具有方形帽91和阀片92，方形帽91盖在阀座2的中心方座25上，方形帽91的底部向外延伸形成方形片，且方形片的边a与方形帽91的边b形成45度角，方形帽91的四个角向外延伸形成定位棱93直至方形片的边a，相邻两个定位棱93之间的方形片部分即为阀片92，阀片92位于阀座2朝上盖的一侧并盖在阀座2的出气孔24上。在打气过程中，吸气时，阀片92在负压作用下盖在出气孔24上，打气时，阀片92被顶开，使出气孔24开起，实现充气。这样，在保证打气功能的前提下，本实用新型的单向出气阀8构件少，加工成本低，安装方便、成本也低，只要方形帽91盖在方座25上即可。

而单向进气阀8，具有伞棒81和伞面82，伞棒81插置在阀座2的安装孔26中，伞棒81的两端对应阀座2的安装孔26形成防止伞形阀松脱的挡头83，伞面82盖在阀座2的进气孔23上，整个伞面82的厚度均匀一致，且伞面82的正向与伞棒81成锐角。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (2)

1.一种气泵的进出气结构，气泵由上盖、阀座、气囊座、底座、气囊、曲杆、驱动轴、偏心轮和电机组成，其特征在于：阀座的出气孔上的单向出气阀为组合阀，具有方形帽和阀片，方形帽盖在阀座的中心方座上，方形帽的底部向外延伸形成方形片，且方形片的边与方形帽的边形成45度角，方形帽的四个角向外延伸形成定位棱直至方形片的边，相邻两个定位棱之间的方形片部分即为阀片，阀片位于阀座朝上盖的一侧并盖在阀座的出气孔上。

2.如权利要求1所述的一种气泵的进出气结构，其特征在于：所述阀座的进气孔上的单向进气阀为单个的伞形阀，具有伞棒和伞面，伞棒插置在阀座的安装孔中，伞棒的两端对应阀座的安装孔形成防止伞形阀松脱的挡头，伞面盖在阀座的进气孔上，整个伞面的厚度均匀一致，且伞面的正向与伞棒成锐角。