CN205025397U - 一种采油树盘根盒压盖支撑器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采油树盘根盒压盖支撑器，属于采油机械技术领域。该支撑器至少包括：托架、中间支柱、底座；所述中间支柱上部焊接有U形托架，下部焊接有C形底座构成盘根盒压盖支撑器，用以更换抽油机光杆密封盘根时对盘根盒压盖的固定。使用时，将下部C形底座套在采油树盘根盒上，将上部U形托架套在光杆上，可以把盘根盒压盖支撑在盘根盒上部，使盘根盒压盖固定牢固，阻挡盘根压盖下落，消除了操作员工在更换抽油机光杆密封盘根时，由于盘根盒压盖固定不牢下滑而砸伤手的安全隐患。适用于油气田生产单位，抽油机井更换盘根操作，操作简便快捷，提高工效，使用安全可靠。

Description

一种采油树盘根盒压盖支撑器

技术领域

本实用新型涉及采油机械技术领域，特别涉及一种采油树盘根盒压盖支撑器。

背景技术

采油树是在油(气)井完井后进行测试油气时，或自喷井和机采井等采油时的一种井口控制装置。它是油气井最上部的控制和调节油气生产的主要设备，主要由油管挂及许多闸门和三通或四通组成，直接装在套管头上。

目前抽油机普遍使用的盘根盒压盖与盘根盒配套使用，通过人力对盘根盒压帽的拧紧加压到压盖上，实现压盖对盘根盒内盘根的挤压固定，达到密封光杆的作用。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

更换抽油机光杆“O”型密封盘根是采油工经常重复的工作，在操作过程中由于盘根盒压盖是套在光杆上的不能拿开，在更换盘根之前必须把盘根盒压盖拧开并沿光杆上移并固定后，再进行更换盘根操作。现有的固定盘根盒压盖的方法是采用人手扶住盘根盒压盖或者是用绳子把压盖绑在光杆上。这两种固定盘根盒压盖的方法存在砸伤操作员工手的安全隐患。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种采油树盘根盒压盖支撑器。可以对盘根盒压盖固定牢固，防止其下滑，消除了操作中的安全隐患。所述技术方案如下：

一种采油树盘根盒压盖支撑器，至少包括：托架、中间支柱、底座；所述中间支柱上部焊接有U形托架，下部焊接有C形底座构成盘根盒压盖支撑器，用以更换抽油机光杆密封盘根时对盘根盒压盖的固定。

具体地，所述托架采用￠10mm的钢筋弯成U形结构，至少包括：外侧筋、内侧筋、U形端、开口端。

进一步地，所述U形端弯曲半径R为13mm-17mm,所述外侧筋和内侧筋相互平行，所述外侧筋长度为200mm-300mm，所述内侧筋长度为200mm-400mm，所述开口端的开口宽度K1为为26mm-34mm。

具体地，所述底座采用钢圈制作成C形环状结构，环壁厚度为12mm-14mm，至少包括：外环壁、内环壁、环口。

进一步地，所述外环壁直径为72mm-74mm，所述内环壁直径为62mm-64mm，所述环口的开口宽度K2为38mm-40mm。

具体地，所述中间支柱为一根直立的￠10mm钢筋，垂直于所述底座设置，长度为650mm-950mm。

具体地，所述中间支柱上端与所述托架的外侧筋或内侧筋其中任意一根的端部焊接，焊接角度a为90°-92°，所述中间支柱下端与所述底座的外环壁相切并焊接，焊接点与环口的宽度K2中点相对应，两点位于同一水平线，呈180°。

进一步地，所述托架的U形端(1.3)中心线与所述底座的C形环中心线相互平行。

进一步地，所述托架的开口端方向与所述底座的环口方向相互平行，为180°。

具体地，所述托架与所述中间支柱采用￠10mm的钢筋通过火焊弯制一次整体成型。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过中间支柱上部的U形托架，下部的C形底座构成盘根盒压盖支撑器，解决了在更换抽油机光杆密封盘根时，盘根盒压盖无法固定的问题。

使用时，将下部C形底座套在采油树盘根盒上，将上部U形托架套在光杆上，可以把盘根盒压盖支撑在盘根盒上部，使盘根盒压盖固定牢固，阻挡盘根压盖下落，消除了操作员工在更换抽油机光杆密封盘根时，由于盘根盒压盖固定不牢下滑而砸伤手的安全隐患。

适用于油气田生产单位，抽油机井更换盘根操作，操作简便快捷，提高工效，使用安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的采油树盘根盒压盖支撑器结构示意图。

图中各符号表示含义如下：

1托架，1.1外侧筋，1.2内侧筋，1.3U形端，1.4开口端；

2中间支柱；

3底座，3.1外环壁，3.2内环壁，3.3环口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1所示，本实用新型实施例提供了一种采油树盘根盒压盖支撑器，至少包括：托架1、中间支柱2、底座3等；所述中间支柱2上部焊接有U形托架1，下部焊接有C形底座3构成盘根盒压盖支撑器，解决了在更换抽油机光杆密封盘根时，盘根盒压盖无法固定的问题。

具体地，所述托架1采用￠10mm的钢筋弯成U形结构，至少包括：外侧筋1.1、内侧筋1.2、U形端1.3、开口端1.4等；所述U形端1.3弯曲半径R为13mm-17mm,外侧筋1.1和内侧筋1.2相互平行，外侧筋1.1长度为200mm-300mm，内侧筋1.2长度为200mm-400mm，开口端1.4的开口宽度K1为26mm-34mm。

所述底座3采用钢圈制作成C形环状结构，环壁厚度为12mm-14mm，至少包括：外环壁3.1、内环壁3.2、环口3.3等；所述外环壁3.1直径为72mm-74mm，内环壁3.2直径为62mm-64mm，环口3.3的开口宽度K2为38mm-40mm。

所述中间支柱2为一根直立的￠10mm钢筋，垂直于底座3设置，长度为650mm-950mm，其上端与托架1的外侧筋1.1或内侧筋1.2其中任意一根的端部焊接，焊接角度a为90°-92°；中间支柱2下端与底座3的外环壁3.1相切并焊接，焊接点与环口3.3的宽度K2中点相对应，两点位于同一水平线，即，焊接点与C形环口3.3呈180°。

所述托架1的U形端1.3中心线与底座3的C形环中心线相互平行，即，上部U形托架1的开口端1.4方向与下部C形底座3的环口3.3方向相互平行，为180°。

另外，所述托架1与中间支柱2也可以采用￠10mm的钢筋通过火焊弯制一次整体成型。

本实用新型实施例的使用方法及工作原理：

使用时，将C形环状结构的下部底座3套在采油树盘根盒上，可以绕盘根盒作360°旋转；将抽油机光杆从U形结构的上部托架1中心穿过，U形托架1可托住盘根盒压盖，阻挡盘根盒压盖下落，消除了操作员工在更换抽油机光杆密封盘根时，由于盘根盒压盖固定而不牢下落而砸伤手的安全隐患。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种采油树盘根盒压盖支撑器，其特征在于，至少包括：托架(1)、中间支柱(2)、底座(3)；所述中间支柱(2)上部焊接有托架(1)，下部焊接有底座(3)构成盘根盒压盖支撑器；

所述托架(1)采用钢筋弯成U形结构，至少包括：外侧筋(1.1)、内侧筋(1.2)、U形端(1.3)、开口端(1.4)；所述U形端(1.3)弯曲半径R为13mm-17mm,所述开口端(1.4)的开口宽度K1为26mm-34mm。

2.根据权利要求1所述的采油树盘根盒压盖支撑器，其特征在于，所述外侧筋(1.1)和内侧筋(1.2)相互平行，所述外侧筋(1.1)长度为200mm-300mm，所述内侧筋(1.2)长度为200mm-400mm。

3.根据权利要求1所述的采油树盘根盒压盖支撑器，其特征在于，所述底座(3)采用钢圈制作成C形环状结构，环壁厚度为12mm-14mm，至少包括：外环壁(3.1)、内环壁(3.2)、环口(3.3)。

4.根据权利要求3所述的采油树盘根盒压盖支撑器，其特征在于，所述外环壁(3.1)直径为72mm-74mm，所述内环壁(3.2)直径为62mm-64mm，所述环口(3.3)的开口宽度K2为38mm-40mm。

5.根据权利要求1所述的采油树盘根盒压盖支撑器，其特征在于，所述中间支柱(2)为一根直立的￠10mm钢筋，垂直于所述底座(3)设置，长度为650mm-950mm。

6.根据权利要求1-5任一项所述的采油树盘根盒压盖支撑器，其特征在于，所述中间支柱(2)上端与所述托架(1)的外侧筋(1.1)或内侧筋(1.2)其中任意一根的端部焊接，焊接角度a为90°-92°，所述中间支柱(2)下端与所述底座(3)的外环壁(3.1)相切并焊接，焊接点与环口(3.3)的宽度K2中点相对应，两点位于同一水平线，呈180°。

7.根据权利要求1或3所述的采油树盘根盒压盖支撑器，其特征在于，所述托架(1)的U形端(1.3)中心线与所述底座(3)的C形环中心线相互平行。

8.根据权利要求1或3所述的采油树盘根盒压盖支撑器，其特征在于，所述托架(1)的开口端(1.4)方向与所述底座(3)的环口(3.3)方向相互平行，为180°。

9.根据权利要求1所述的采油树盘根盒压盖支撑器，其特征在于，所述托架(1)与所述中间支柱(2)采用￠10mm的钢筋通过火焊弯制一次整体成型。