CN205024421U - 绱帽墙衬专用压脚 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绱帽墙衬专用压脚。本实用新型结构是压脚柱上设置U型槽，压脚柱转动连接滚轮、压脚板，压脚板中间有针孔，压脚板位于滚轮前方，压脚柱后端连接支架前端，弹簧上端与支架后端连接，弹簧下端与后架连接，后架与压脚柱连接。本实用新型克服了普通压脚用手工操作所带来的停机频率高，工作效率低，缝头宽窄不一，缝线不顺直等缺陷。本实用新型压脚板左侧的勾板，勾住帽墙衬边缘，使其帽墙衬不易左右移动，压脚板左侧上板，制作时卡住帽墙面的缝隙，使做缝宽窄一致。

Description

绱帽墙衬专用压脚

技术领域

本实用新型涉及一种服装机械，特别涉及一种绱帽墙衬专用压脚。

背景技术

在本实用新型发明之前，上帽墙衬是用普通压脚，操作工右手拿帽墙衬，左手拿帽墙面，双手配合，靠操作工的经验缝制。这种方法缝制中停机频率高，工作效率低，缝头宽窄不一，缝线不顺直等缺陷，根本无法适应现代工业化生产，也达不到缝制工艺的要求，导致产品质量无法保证。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，设计一种绱帽墙衬专用压脚。

本实用新型的技术方案是：

绱帽墙衬专用压脚，压脚柱上设置U型槽，其主要技术特征在于压脚柱转动连接滚轮、压脚板，压脚板中间有针孔，压脚板位于滚轮前方。

所述压脚柱后端连接支架前端，弹簧上端与支架后端连接，弹簧下端与后架连接，后架与压脚柱连接。

所述压脚板左侧前端有勾板。

所述压脚板后端有卡板。

所述滚轮设置在压脚柱空腔内。

本实用新型的优点和效果在于压脚板左侧的勾板，勾住帽墙衬边缘，使其帽墙衬不易左右移动，压脚板左侧上板，制作时卡住帽墙面的缝隙，使做缝宽窄一致。

本实用新型的其它具体优点和效果将在下面继续描述。

附图说明

图1——本实用新型结构原理示意图。

图中各标号表示对应部件如下：

U型槽1、压脚柱2、压脚板3、勾板4、卡板5、针孔6、滚轮7、支架8、弹簧9、铆钉10、后架11。

具体实施方式

如图1所示：

压脚柱2上部有U型槽1，压脚柱2下端空腔内转动连接滚轮7，用铆钉10连接，使其可转动，压脚柱2后端连接支架8前端，弹簧9上端与支架8后端连接，弹簧9下端与后架11相连接，后架11与压脚柱2连接，压脚板3的左侧前端有勾板4，左侧后端有突出卡板5，压脚板3中间有针孔6，压脚板3位于滚轮7的前下方，便于专用设备机针(省略，图中未画出)穿过，弹簧9根据工作物的厚度拉动压脚板3压紧工作物。

本实用新型应用过程说明：

用螺丝通过U型槽1固定在专用机(省略，图中未画出)上，将压脚板3放入帽墙面和帽墙衬(省略，图中均未画出)，帽墙衬在上，此时压脚板3是平放在滚轮7前下方，帽墙衬边缘靠紧勾板4，帽墙面拼缝在下面对准卡板5，按工艺要求确保帽墙衬边缘与帽墙面拼缝间距一致，放下压脚板3，使其平放在滚轮7前下方，弹簧9根据工作物的厚度拉动压脚板3压紧工作物，启动专用机，专用机机针穿过针孔6，滚轮7向前(顺时针)转动，把工作物向前推动，这样缝制中不用停机，缝头宽窄一致，缝线顺直，省时省力，工作效率大大提高，保证质量，适应现代化工业生产。

Claims (5)

1.绱帽墙衬专用压脚，压脚柱上设置U型槽，其特征在于压脚柱上转动连接滚轮、压脚板，压脚板中间有针孔，压脚板位于滚轮前方。

2.根据权利要求1所述的绱帽墙衬专用压脚，其特征在于所述压脚柱后端连接支架前端，弹簧上端与支架后端连接，弹簧下端与后架连接，后架与压脚柱连接。

3.根据权利要求1所述的绱帽墙衬专用压脚，其特征在于所述压脚板左侧前端有勾板。

4.根据权利要求1所述的绱帽墙衬专用压脚，其特征在于所述压脚板后端有卡板。

5.根据权利要求1所述的绱帽墙衬专用压脚，其特征在于所述滚轮设置在压脚柱空腔内。