CN205024111U - 一种γ-生物原能康复素生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种γ-生物原能康复素生产线，所述中药渣仓、甘蔗渣仓、大麦苗渣仓平行布置，所述混磨机、浸提灌、过滤器、多效混配浓缩器、康复素浓缩液仓纵向布置，所述腐植酸浓液仓、生物增效浓液仓置于二层平台上，所述混磨机通过输送泵与浸提灌连通，所述浸提灌中的物料经过滤器固液分离出浸提液；浸提液经过物料泵送到多效混配浓缩器中，按配比将腐植酸浓液仓中腐植酸浓液、生物增效浓液仓中的生物增效浓液通过高压泵输送到多效混配浓缩器中，并与浸提液进行混合浓缩；本新型优化产线结构，在对浸提液浓缩同时，将γ-聚谷氨酸浓液和腐植酸浓液同步混配，制成γ-生物原能康复素浓缩液，具有缓释、节肥、增产绿色环保多重性质。

Description

一种γ-生物原能康复素生产线

技术领域

本实用新型涉及一种生物肥料生产技术设备领域，特别涉及一种γ-生物原能康复素生产线。

背景技术

众所周知，化学肥料对提高作物产量起到显著作用，施肥不仅能提高土壤肥力，而且也是提高作物单位面积产量的重要措施；中国以占世界七分之一的耕地面积，养活了世界五分之一的人口，都与施用化肥息息相关。但是化学肥料也带来了对土壤的板结、盐渍化、污染等害处；长时间使用化肥，使土壤肥力严重降低甚至丧失，有机肥存在肥效慢、产量低的不足之处；每年因肥料利用率低，造成的浪费直接经济损失近千亿元，造成了化肥的浪费，长期过量而单纯施用化学肥料，会造成化肥污染，使土壤酸化、结构破坏、土地板结，直接影响农业生产成本和作物的产量和质量，并引起河川、湖泊、内海的富营养化，破坏生存环境。

中药渣、甘蔗渣、植物残渣中不但含有有机质、粗蛋白质、糖类及多种营养物质，而且含有杀菌、抗病等多种元素；尚需对中药渣、甘蔗渣、植物渣及其废液的资源化综合利用，开发寻找更佳有效的方式与方法；γ-聚谷氨酸(γ-poly-glutamicacid，简称γ-PGA)是微生物发酵产生的阴离子型多聚氨基酸，其综合产物中含有巨量的微生物有益菌剂，对环境无污染，为绿色生物产品，γ-聚谷氨酸及其产物可以通过生物发酵技术大规模生产，与三元素和微量元素复合，可有效提高肥料和微量元素的利用效率，对植物有一定的保水作用，能减少植物生长所需的用水量，为了减轻环境污染，提高肥料的利用率，通过对中药渣、甘蔗渣、植物渣及其废液中提取有效浸提液，与γ-聚谷氨酸及其菌剂配合，研制一种节肥、高效、增产、能够改善土壤环境、绿色环保的γ-生物水溶性浓缩液体肥料，就是非常必要和有价值的，也是业界研发和攻关的主要方向。将药渣甘蔗渣植物渣及其废液变转为为具有节肥、增效、增产、改良土壤的有机绿色浓缩液体肥料，变废为宝，利国利民。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种γ-生物原能康复素生产线，针对现有技术中的不足，设计成套生产线，将中药渣、甘蔗渣、大麦苗渣按一定配比进行混合，活化浸提其中的有益成份，制成浓缩液；在对浸提液进行浓缩的同时，将γ-聚谷氨酸浓液和腐植酸浓液同步混配，经过浓缩制成γ-生物原能康复素液体浓缩肥，使肥料具有速效、缓释、节肥、增产绿色环保的多重性质。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种γ-生物原能康复素生产线，包括中药渣仓、甘蔗渣仓、大麦苗渣仓、混磨机、浸提灌、过滤器、多效混配浓缩器、腐植酸浓液仓、生物增效浓液仓、康复素浓缩液仓，其特征在于：

所述中药渣仓、甘蔗渣仓、大麦苗渣仓平行布置，所述混磨机、浸提灌、过滤器、多效混配浓缩器、康复素浓缩液仓纵向布置，所述腐植酸浓液仓、生物增效浓液仓设置于所述过滤器的二层平台上，所述中药渣仓、甘蔗渣仓、大麦苗渣仓、混磨机、浸提灌、过滤器、多效混配浓缩器、腐植酸浓液仓、生物增效浓液仓、康复素浓缩液仓之间通过工艺管道依次连接；所述中药渣仓、甘蔗渣仓、大麦苗渣仓中分别储存有经过干燥、粉碎和筛分前处理的中药渣粉料、甘蔗渣粉料和大麦苗渣粉料；并通过负压计量输送泵和管道与混磨机相连接，按照工艺配比，定量将对应的中药渣粉料、甘蔗渣粉料和大麦苗渣粉料输送到混磨机中，所述中药渣粉料、甘蔗渣粉料和大麦苗渣粉料在所述混磨机中混配研磨成为混合粉料，通过输送泵将混合粉料送入浸提灌中，所述浸提灌上设置有搅拌器、加热和冷却装置、温度计、压力表、试剂添加口、去离子水管道；所述混合粉料在工艺规定条件下，经过去离子水浸提，得到浸提液；进一步的，所述浸提灌中的物料经过物料泵输送到过滤器中进行固液分离，并过滤出浸提液；所述浸提液经过物料泵输送到多效混配浓缩器中，在一定温度和压力下进行浓缩，在所述多效混配浓缩器浓缩过程中，按照工艺配比将腐植酸浓液仓中腐植酸浓液、生物增效浓液仓中的生物增效浓液通过高压泵输送到多效混配浓缩器中，并与浸提液进行混合；提升浸提液的固形物含量，减少浸提液的浓缩比；当所述多效混配浓缩器中的物料达到工艺要求时，通过物料泵将物料输送到康复素浓缩液仓储存，即得到γ-生物原能康复素浓缩液。

所述腐植酸浓液仓中的腐植酸浓液，由80目以上的腐植酸粉体，通过与浸提液，按照一定比例，控制温度为30℃—60℃，在反应灌中，搅拌，将腐植酸溶解，过滤制得腐植酸浓液，储存于所述腐植酸浓液仓中。

所述生物增效浓液仓中的生物增效浓液，为按照工艺配比，将γ-聚谷氨酸生物菌剂、磷酸二氢钾、大豆糖蜜，在反应灌中，室温、搅拌下状态下，依次将γ-聚谷氨酸生物菌剂、磷酸二氢钾、大豆糖蜜溶解于浸提液中，得到γ-生物增效浓液，储存于所述生物增效浓液仓中。

所述康复素浓缩液仓中的康复素浓缩液，进一步的，通过灌装机定量灌装成桶状商品出售；或者经过喷雾干燥塔干燥成粉状，并定量包装成为商品出售。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：优化生产线结构，将中药渣、甘蔗渣、大麦苗渣按一定配比进行混合，活化浸提其中的有益成份，制成浓缩液；在对浸提液进行浓缩的同时，将γ-聚谷氨酸浓液和腐植酸浓液同步混配，经过浓缩制成γ-生物原能康复素液体浓缩肥，使肥料具有速效、缓释、节肥、增产绿色环保的多重性质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种γ-生物原能康复素生产线结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.中药渣仓2.甘蔗渣仓3.大麦苗渣仓

4.混磨机5.浸提灌6.过滤器

7.多效混配浓缩器8.腐植酸浓液仓9.生物增效浓液仓

10.康复素浓缩液仓

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1，本实用新型提供了一种γ-生物原能康复素生产线，包括中药渣仓1、甘蔗渣仓2、大麦苗渣仓3、混磨机4、浸提灌5、过滤器6、多效混配浓缩器7、腐植酸浓液仓8、生物增效浓液仓9、康复素浓缩液仓10。

所述中药渣仓1、甘蔗渣仓2、大麦苗渣仓3平行布置，所述混磨机4、浸提灌5、过滤器6、多效混配浓缩器7、康复素浓缩液仓10纵向布置，所述腐植酸浓液仓8、生物增效浓液仓9设置于所述过滤器6的二层平台上，所述中药渣仓1、甘蔗渣仓2、大麦苗渣仓3、混磨机4、浸提灌5、过滤器6、多效混配浓缩器7、腐植酸浓液仓8、生物增效浓液仓9、康复素浓缩液仓10之间通过工艺管道依次连接；所述中药渣仓1、甘蔗渣仓2、大麦苗渣仓3中分别储存有经过干燥、粉碎和筛分前处理的中药渣粉料、甘蔗渣粉料和大麦苗渣粉料；并通过负压计量输送泵和管道与混磨机4相连接，按照工艺配比，定量将对应的中药渣粉料、甘蔗渣粉料和大麦苗渣粉料输送到混磨机4中，所述中药渣粉料、甘蔗渣粉料和大麦苗渣粉料在所述混磨机4中混配研磨成为混合粉料，通过输送泵将混合粉料送入浸提灌5中，所述浸提灌5上设置有搅拌器、加热和冷却装置、温度计、压力表、试剂添加口、去离子水管道；所述混合粉料在工艺规定条件下，经过去离子水浸提，得到浸提液；进一步的，所述浸提灌5中的物料经过物料泵输送到过滤器6中进行固液分离，并过滤出浸提液；所述浸提液经过物料泵输送到多效混配浓缩器7中，在一定温度和压力下进行浓缩，在所述多效混配浓缩器7浓缩过程中，按照工艺配比将腐植酸浓液仓8中腐植酸浓液、生物增效浓液仓9中的生物增效浓液通过高压泵输送到多效混配浓缩器7中，并与浸提液进行混合；提升浸提液的固形物含量，减少浸提液的浓缩比；当所述多效混配浓缩器7中的物料达到工艺要求时，通过物料泵将物料输送到康复素浓缩液仓10储存，即得到γ-生物原能康复素浓缩液。

所述腐植酸浓液仓8中的腐植酸浓液，由80目以上的腐植酸粉体，通过与浸提液，按照浸提液与腐植酸的(0.3—1)：2比例，控制温度为30℃—60℃，在反应灌中，搅拌，将腐植酸溶解，过滤制得腐植酸浓液，储存于所述腐植酸浓液仓8中。

所述生物增效浓液仓9中的生物增效浓液，为按照工艺配比用量，将γ-聚谷氨酸生物菌剂、磷酸二氢钾、大豆糖蜜，按照总重量与浸提液的(0.5—1)：2的比例，在反应灌中，室温、搅拌下状态下，依次将γ-聚谷氨酸生物菌剂、磷酸二氢钾、大豆糖蜜溶解于浸提液中，得到γ-生物增效浓液，储存于所述生物增效浓液仓9中。

所述康复素浓缩液仓10中的康复素浓缩液，进一步的，通过灌装机定量灌装成桶状商品出售；或者经过喷雾干燥塔干燥成粉状，并定量包装成为商品出售。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：优化生产线结构，将中药渣、甘蔗渣、大麦苗渣按一定配比进行混合，活化浸提其中的有益成份，制成浓缩液；在对浸提液进行浓缩的同时，将γ-聚谷氨酸浓液和腐植酸浓液同步混配，经过浓缩制成γ-生物原能康复素液体浓缩肥，使肥料具有速效、缓释、节肥、增产绿色环保的多重性质。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种γ-生物原能康复素生产线，其特征在于，包括中药渣仓、甘蔗渣仓、大麦苗渣仓、混磨机、浸提灌、过滤器、多效混配浓缩器、腐植酸浓液仓、生物增效浓液仓、康复素浓缩液仓；所述中药渣仓、甘蔗渣仓、大麦苗渣仓平行布置，所述混磨机、浸提灌、过滤器、多效混配浓缩器、康复素浓缩液仓纵向布置，所述腐植酸浓液仓、生物增效浓液仓设置于所述过滤器的二层平台上，所述中药渣仓、甘蔗渣仓、大麦苗渣仓、混磨机、浸提灌、过滤器、多效混配浓缩器、腐植酸浓液仓、生物增效浓液仓、康复素浓缩液仓之间通过工艺管道依次连接；所述中药渣仓、甘蔗渣仓、大麦苗渣仓中分别储存有经过干燥、粉碎和筛分前处理的中药渣粉料、甘蔗渣粉料和大麦苗渣粉料；并通过负压计量输送泵和管道与混磨机相连接，按照工艺配比，定量将对应的中药渣粉料、甘蔗渣粉料和大麦苗渣粉料输送到混磨机中，所述中药渣粉料、甘蔗渣粉料和大麦苗渣粉料在所述混磨机中混配研磨成为混合粉料，通过输送泵将混合粉料送入浸提灌中，所述浸提灌上设置有搅拌器、加热和冷却装置、温度计、压力表、试剂添加口、去离子水管道。

2.根据权利要求1所述的一种γ-生物原能康复素生产线，其特征在于，所述腐植酸浓液仓中的控制温度范围为30℃—60℃。

3.根据权利要求1所述的一种γ-生物原能康复素生产线，其特征在于，所述γ-生物原能康复素生产线设置有灌装机或者喷雾干燥塔，所述灌装机对康复素浓缩液定量灌装成桶状产品；所述喷雾干燥塔将康复素浓缩液干燥成粉状产品。