CN205024076U - 浮法玻璃生产线投料池前脸墙焰挡组件 - Google Patents
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Abstract
浮法玻璃生产线投料池前脸墙焰挡组件，属于玻璃生产技术领域。包括固定在玻璃熔液（4）上方的工型钢（1），其特征在于：通过工型钢（1）在玻璃熔液（4）上方并排吊挂有多块挡焰砖（3）；所述的挡焰砖（3）通过吊挂机构（2）高度可调节的吊挂在工型钢（1）上。本实用新型的浮法玻璃生产线投料池前脸墙焰挡组件，借助工型钢在玻璃熔液上方并排吊挂多个挡焰砖，替代了现有技术的挡焰水包，在起到了密封气流、防止玻璃熔窑中热气流向外散发的作用的前提下，避免了因挡焰水包漏水而导致的对玻璃熔液的影响。通过花篮螺栓实现挡焰砖的吊挂，方便对挡焰砖的高度进行调节。
Description
技术领域
浮法玻璃生产线投料池前脸墙焰挡组件，属于玻璃生产技术领域。
背景技术
在现有技术的浮法玻璃生产线投料池，如图4所示，在玻璃熔液4的上方通过工型钢1挂接有两段挡焰水包9，两段挡焰水包9首尾相接形成位于玻璃熔液4上方的一道挡焰水包9，挡焰水包9主要起到密封气流的作用，以防止玻璃熔窑中的热气流向外散发。
在现有技术中，使用挡焰水包9存在有如下缺陷：（1）、一旦挡焰水包9发生漏水现象，水会滴到下方的玻璃熔液中，造成玻璃熔液温度降低，会对最终的产品品质造成较大影响。（2）、一旦挡焰水包9发生漏水，则需要将整条挡焰水包9进行更换，增加了工人的劳动强度，同时增加了生产成本；（3）、采用挡焰水包9需要水循环系统作为支持，因此会造成水资源的浪费。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种利用挡焰砖对现有的挡焰水包进行替换，避免因漏水对产品质量造成影响的浮法玻璃生产线投料池前脸墙焰挡组件。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该浮法玻璃生产线投料池前脸墙焰挡组件，包括固定在玻璃熔液上方的工型钢，其特征在于：通过工型钢在玻璃熔液上方并排吊挂有多块挡焰砖；所述的挡焰砖通过吊挂机构高度可调节的吊挂在工型钢上。
优选的，所述的吊挂机构包括花篮螺栓和吊杆，花篮螺栓的上端连接上连接板，下端通过吊杆连接下连接板，上连接板和下连接板分别用于与工型钢以及挡焰砖挂接。
优选的，所述的下连接板两端分别向下方内侧弯曲形成开口向下的，用于卡装挡焰砖的燕尾状槽。
优选的，所述的上连接板两端向上弯曲后再次向内弯曲并有一个缺口形成矩形槽，工型钢的下端卡装在该矩形槽内。
优选的，所述的花篮螺栓的上、下两调节杆的两端均为挂钩设计，吊杆的两端均为圆环设计；花篮螺栓上调节杆端部的挂钩挂接在上连接板底部的固定板上，花篮螺栓下调节杆端部的挂钩挂接在吊杆上部的圆环上，吊杆下端的圆环连接在下连接板上部的固定板上。
优选的，所述的挡焰砖下部为矩形砖体，在矩形砖体的上端面设置有一体的燕尾状挂件。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
1、本实用新型的浮法玻璃生产线投料池前脸墙焰挡组件，借助工型钢在玻璃熔液上方并排吊挂多个挡焰砖，替代了现有技术的挡焰水包，在起到了密封气流的作用，防止玻璃熔窑中的热气流向外散发的前提下，避免了因挡焰水包漏水而导致的对玻璃熔液的影响。
2、通过花篮螺栓实现挡焰砖的吊挂，方便对挡焰砖的高度进行调节。
3、由于挡焰砖通过燕尾槽的结构实现了与下连接板之间的连接，更换方便，且当某一块挡焰砖出现破损时，可以单独更换破损的挡焰砖，在最大程度上节约了生产成本。
附图说明
图1为浮法玻璃生产线投料池结构示意图。
图2为浮法玻璃生产线投料池前脸墙焰挡组件正视图。
图3为浮法玻璃生产线投料池前脸墙焰挡组件侧视图。
图4为挡焰砖结构示意图。
图5为现有技术浮法玻璃生产线投料池结构示意图。
其中：1、工型钢2、吊挂机构3、挡焰砖4、玻璃熔液5、上连接板6、花篮螺栓7、吊杆8、下连接板9、挡焰水包。
具体实施方式
图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，浮法玻璃生产线投料池前脸墙焰挡组件，包括设置在玻璃熔液4上方的工型钢1以及通过工型钢1实现并排吊挂的多块挡焰砖3，每一块挡焰砖3通过各自的吊挂机构2实现与工型钢1的挂接。
如图2~3所示，吊挂机构2包括花篮螺栓6和吊杆7。花篮螺栓6的上、下两调节杆的端部均为挂钩设计，吊杆7的两端均为圆环设计，花篮螺栓6下调节杆的挂钩挂接在吊杆7上端的圆环上。花篮螺栓6上调节杆端部的挂钩与上连接板5挂接，吊杆7下端的圆环连接下连接板8，上连接板5和下连接板8分别用于与上方的工型钢1以及下方的挡焰砖3挂接。
上连接板5两端向上弯曲后再次向内弯曲并留有一个缺口，使上连接板5弯曲形成一个矩形槽，工型钢1的下端卡装在上连接板5形成的矩形槽内实现挂接，上连接板5的底面上设置有与花篮螺栓6上调节杆端部挂钩挂接的固定板。下连接板8两端分别向下方内侧弯曲形成开口向下的燕尾状槽，其上端面固定有与吊杆7下端圆环连接的固定板。
如图4所示，挡焰砖3下部为矩形砖体，在矩形砖体的上端面设置有一体的燕尾状挂件，挡焰砖3上部的燕尾状挂件装入下连接板8形成的燕尾槽状内，实现挡焰砖3与吊挂机构2的挂接。
借助工型钢1在玻璃熔液4上方并排吊挂多个挡焰砖3，替代了图4中现有技术的挡焰水包9，在起到了密封气流、防止玻璃熔窑中热气流向外散发的作用的前提下，避免了因挡焰水包9漏水而导致的对玻璃熔液4的影响。通过花篮螺栓6实现挡焰砖3的吊挂，方便对挡焰砖3的高度进行调节。由于挡焰砖3通过燕尾槽的结构实现了与下连接板8之间的连接，更换方便，且当某一块挡焰砖3出现破损时，可以单独更换破损的挡焰砖3，在最大程度上节约了生产成本。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.浮法玻璃生产线投料池前脸墙焰挡组件，包括固定在玻璃熔液（4）上方的工型钢（1），其特征在于：通过工型钢（1）在玻璃熔液（4）上方并排吊挂有多块挡焰砖（3）；所述的挡焰砖（3）通过吊挂机构（2）高度可调节的吊挂在工型钢（1）上。
2.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线投料池前脸墙焰挡组件，其特征在于：所述的吊挂机构（2）包括花篮螺栓（6）和吊杆（7），花篮螺栓（6）的上端连接上连接板（5），下端通过吊杆（7）连接下连接板（8），上连接板（5）和下连接板（8）分别用于与工型钢（1）以及挡焰砖（3）挂接。
3.根据权利要求2所述的浮法玻璃生产线投料池前脸墙焰挡组件，其特征在于：所述的下连接板（8）两端分别向下方内侧弯曲形成开口向下的，用于卡装挡焰砖（3）的燕尾状槽。
4.根据权利要求2所述的浮法玻璃生产线投料池前脸墙焰挡组件，其特征在于：所述的上连接板（5）两端向上弯曲后再次向内弯曲并有一个缺口形成矩形槽，工型钢（1）的下端卡装在该矩形槽内。
5.根据权利要求2所述的浮法玻璃生产线投料池前脸墙焰挡组件，其特征在于：所述的花篮螺栓（6）的上、下两调节杆的两端均为挂钩设计，吊杆（7）的两端均为圆环设计；花篮螺栓（6）上调节杆端部的挂钩挂接在上连接板（5）底部的固定板上，花篮螺栓（6）下调节杆端部的挂钩挂接在吊杆（7）上部的圆环上，吊杆（7）下端的圆环连接在下连接板（8）上部的固定板上。
6.根据权利要求1~3任一项所述的浮法玻璃生产线投料池前脸墙焰挡组件，其特征在于：所述的挡焰砖（3）下部为矩形砖体，在矩形砖体的上端面设置有一体的燕尾状挂件。
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