CN205023614U - 一种中间相沥青原丝放丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中间相沥青原丝放丝装置。现有纤维放丝装置机械结构复杂，张力精度控制不高，无法保证中间相沥青碳纤维放丝过程中所要求的张力控制精度。本实用新型沿中间相沥青原丝走向依次包括氧化炉罗拉、导丝轮和放丝辊，导丝轮压覆中间相沥青原丝产生张力；导丝轮上设置有张力传感器，放丝辊上设置有伺服电机，张力传感器通过PLC与伺服电机接通。本实用新型简化了放丝装置的机械结构,张力控制的精度显著提高，解决了因中间相沥青原丝在放丝的过程中，因自身材料特性非常的脆，对放丝机构张力控制精度要求高的问题，能将精度控制在±0.001N。

Description

一种中间相沥青原丝放丝装置

技术领域

本实用新型属于中间相沥青氧化技术领域，具体涉及一种中间相沥青原丝放丝装置。

背景技术

现有纤维放丝装置的放丝方式为：丝束从原丝放丝辊，再经过浮动辊，气缸摆臂，导丝轮与罗拉连接进入氧化炉，通过于浮动辊处安装的接近开关与气缸连接块之间的运动实现张力控制。张力精度控制一般在±1-2N，机械结构复杂，张力精度控制不高，无法保证中间相沥青碳纤维放丝过程中所要求的张力控制精度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种中间相沥青原丝放丝装置，解决现有技术中存在的设备结构复杂、放丝张力精度控制不高的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种中间相沥青原丝放丝装置，其特征在于：

沿中间相沥青原丝走向依次包括放丝辊、导丝轮和氧化炉罗拉，导丝轮压覆中间相沥青原丝产生张力；

导丝轮上设置有张力传感器，放丝辊上设置有伺服电机，张力传感器通过PLC与伺服电机接通。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型只需要使用一个导丝轮，一个放丝辊，减少了浮动辊、气缸摆臂,简化了放丝装置的机械结构,对张力的测量和控制部分进行了创新，张力控制的精度显著提高，解决了因中间相沥青原丝在放丝的过程中，因自身材料特性非常的脆，对放丝机构张力控制精度要求高的问题，能将精度控制在±0.001N。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图中，1-氧化炉罗拉，2-导丝轮，3-张力传感器，4-PLC，5-伺服电机，6-放丝辊，7-中间相沥青原丝。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型涉及的一种中间相沥青原丝放丝装置，在现有装置的基础上去掉了浮动辊，简化了纤维装置的机械结构。具体结构为：沿中间相沥青原丝7走向依次包括放丝辊6、导丝轮2和氧化炉罗拉1，导丝轮2压覆中间相沥青原丝7产生张力；导丝轮2上设置有张力传感器3，放丝辊6上设置有伺服电机5，张力传感器3通过PLC4与伺服电机5接通。在放丝的过程中，中间相沥青原丝7张力的变化通过张力传感器3传送到PLC4，PLC4根据张力的变化来控制伺服电机5的转速，从而达到控制张力的目的，其中机械结构简单，张力控制精度高。

使用时：

1、首先将中间相沥青原丝7穿好后，使PLC4、伺服电机5处于运行状态，并在PLC4上设置好所需张力控制的数值。

2、启动氧化炉罗拉1。

3、当导丝轮2处张力传感器3采集到的张力大于设定张力数值时，这时PLC4通过张力传感器3反馈调节伺服电机5的转速，使伺服电机5的转速增大，保持张力控制在设定张力值范围内，使得放丝处于恒张力状态。

4、当导丝轮2处张力传感器3采集到的张力小于设定张力数值时，这时PLC4通过张力传感器3反馈调节伺服电机5的转速，使伺服电机5的转速减小，保持张力控制在设定张力值范围内，使得放丝处于恒张力状态。

5、当导丝轮2处张力传感器3采集到的张力等于设定张力数值时，这时PLC4通过张力传感器3反馈调节伺服电机5的转速，使伺服电机5的转速稳定在当前转速，当张力有轻微变化变化时，PLC4会控制伺服电机根据张力传感器处的反馈，对伺服电机5转速进行调整，使得放丝处于恒张力状态。

本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (1)

1.一种中间相沥青原丝放丝装置，其特征在于：

沿中间相沥青原丝（7）走向依次包括放丝辊（6）、导丝轮（2）和氧化炉罗拉（1），导丝轮（2）压覆中间相沥青原丝（7）产生张力；

导丝轮（2）上设置有张力传感器（3），放丝辊（6）上设置有伺服电机（5），张力传感器（3）通过PLC（4）与伺服电机（5）接通。