CN205023351U - 电容器打印工序用振动上料盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电容器打印工序用振动上料盘，涉及电容器生产技术领域，包括放置电容器裸品的振动盘面、振动轨道和用于带动振动盘面的振动器，振动轨道围绕振动盘面呈螺旋状，振动轨道一端连接振动盘面、另一端形成出料端；振动轨道上设置有一次分极机构和二次分极机构。两次分极机构保障了本实用新型的分极能力，有利于提高电容器成品的良品率；盘旋状的振动盘结构代替传统的振动子、母盘结构，有助于提高上料效率。

Description

电容器打印工序用振动上料盘

技术领域

本实用新型涉及电容器生产技术领域，具体涉及一种电容器打印工序用振动上料盘。

背景技术

电容器裸品包括裸品头、长正极和短负极，所述长正极和短负极连接于裸品头的同一端。在电容器生产中，进行打印工序前须在振动上料过程中对电容器裸品的长正极和短负极进行分极。

传统技术中，振动上料盘包括子盘和母盘，母盘振动上料，子盘对裸品进行分极，上料效率低下并且区分极性效果不好。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电容器打印工序用振动上料盘，提高上料效率，并且增强区分电容器裸品极性的能力。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

电容器打印工序用振动上料盘，包括放置电容器裸品的振动盘面、振动轨道和用于带动振动盘面的振动器，振动轨道围绕振动盘面呈螺旋状，振动轨道一端连接振动盘面、另一端形成出料端；振动轨道上设置有一次分极机构和二次分极机构，一次分极机构包括平行的内侧水平挡板和外侧水平挡板，两块水平挡板间形成间隙，所述间隙宽度小于裸品头直径，所述间隙宽度大于电容器裸品长正极和短负极间的距离，所述内侧水平挡板的外端下方设置有一垂直挡板，所述垂直挡板顶端到水平挡板的垂直距离短于长正极、长于短负极，所述内侧水平挡板下方、垂直挡板右侧设置有一磁铁；所述振动轨道包括弧形支撑板一和弧形支撑板二，弧形支撑板一的起始端衔接于所述所述一次分极机构的间隙末端，弧形支撑板一的末端与弧形支撑板二的起始端形成一狭缝，所述狭缝构成二次分极机构。

作为本实用新型电容器打印工序用振动上料盘的一种改进，本实用新型电容器打印工序用振动上料盘还包括底盘，振动盘面和振动轨道设置于底盘之上。

作为本实用新型电容器打印工序用振动上料盘的一种改进，二次分极机构中，狭缝长18~24mm、宽0.8~1.2mm。

本实用新型的有益效果在于，两次分极机构保障了本实用新型的分极能力，有利于提高电容器成品的良品率；盘旋状的振动盘结构代替传统的振动子、母盘结构，有助于提高上料效率。

附图说明

图1是本实用新型电容器打印工序用振动上料盘的结构示意图；

图2是一次分极机构的俯视图；

图3是一次分极机构的剖视图；

图4是二次分极机构的结构示意图。

附图标记：0、连接块；1、振动盘面；2、振动轨道；3、底盘；4、一次分极机构；411、内侧水平挡板；412、外侧水平挡板；42、间隙；43、垂直挡板；44、磁铁；5、二次分极机构；51、狭缝；52、弧形支撑板一；53、弧形支撑板二；6、电容器裸品；61、裸品头；62、长正极；63、短负极。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如附图1~4所示，电容器裸品6包括裸品头61、长正极62和短负极63，长正极62和短负极63均连接与裸品头61一端。电容器打印工序用振动上料盘，包括放置电容器裸品6的振动盘面1、振动轨道2和用于带动振动盘面1的振动器（未图示），振动轨道2围绕振动盘面1呈螺旋状，振动轨道2一端连接振动盘面1、另一端形成出料端；振动轨道2上设置有一次分极机构4和二次分极机构5，一次分极机构4包括平行的内侧水平挡板411和外侧水平挡板412，两块水平挡板间形成间隙42，间隙42宽度小于裸品头61直径，间隙42宽度大于电容器裸品6长正极62和短负极63间的距离，所述内侧水平挡板411的外端下方设置有一垂直挡板42，所述垂直挡板42顶端到内侧水平挡板411的垂直距离短于长正极62、长于短负极63，所述内侧水平挡板411下方、垂直挡板42右侧设置有一磁铁44；所述振动轨道2包括弧形支撑板一52和弧形支撑板二53，弧形支撑板一52的起始端衔接于所述一次分极机构4的间隙42末端，弧形支撑板一52的末端与弧形支撑板二53的起始端形成一狭缝51，所述狭缝51构成二次分极机构5，还设置有连接块0以实现及加强分极机构和振动轨道2的连接。狭缝过长则电容器裸品无法通过，狭缝过短分极效果不好，经发明人反复实验，狭缝51长22mm、宽1.0mm是能保障较好分极效果的合理参数范围。

电容器裸品6由振动盘面1经振动轨道2振动传输至一次分极机构4，在磁铁44和垂直挡板43的作用下，电容器裸品6通过一次分极机构4后，短负极63位于振动轨道2内侧（靠近振动盘面1的一侧），长正极62位于振动轨道2外侧（远离振动盘面1的一侧），从而第一次实现分极；经过一次分极机构4的电容器裸品6经振动轨道2振动传输至二次分极机构5，在振动器（未图示）产生的作用力和狭缝51的作用下，短负极63位于弧形支撑板一52内侧、长正极62位于弧形支撑板一52外侧的电容器裸品6可顺利通过二次分极机构5，并经振动轨道2振动传输至出料端进行后续操作，而短负极63位于弧形支撑板一52外侧、长正极62位于弧形支撑板一52内侧的电容器裸品6会因重心不稳从掉落至底盘3中，从而第二次实现分极。两次分极机构保障了本实用新型的分极能力，有利于提高电容器成品的良品率；盘旋状的振动盘结构代替传统的振动子、母盘结构，有助于提高上料效率。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.电容器打印工序用振动上料盘，其特征在于，包括放置电容器裸品的振动盘面、振动轨道和用于带动振动盘面的振动器，振动轨道围绕振动盘面呈螺旋状，所述振动轨道一端连接振动盘面、另一端形成出料端；所述振动轨道上设置有一次分极机构和二次分极机构，所述一次分极机构包括平行的内侧水平挡板和外侧水平挡板，两块水平挡板间形成间隙，所述间隙宽度小于裸品头直径，所述间隙宽度大于电容器裸品长正极和短负极间的距离，所述内侧水平挡板的外端下方设置有一垂直挡板，所述垂直挡板顶端到内侧水平挡板的垂直距离短于长正极、长于短负极，所述内侧水平挡板下方、垂直挡板右侧设置有一磁铁；所述振动轨道包括弧形支撑板一和弧形支撑板二，弧形支撑板一的起始端衔接于所述一次分极机构的间隙末端，弧形支撑板一的末端与弧形支撑板二的起始端形成一狭缝，所述狭缝构成二次分极机构。

2.如权利要求1所述的电容器打印工序用振动上料盘，其特征在于，还包括底盘，所述振动盘面和振动轨道设置于所述底盘之上。

3.如权利要求1所述的电容器打印工序用振动上料盘，其特征在于，所述二次分极机构中，狭缝长18~24mm、宽0.8~1.2mm。