CN205021427U - 全自动打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动打磨设备，其技术方案要点是：包括箱体，所述箱体内设有工作台，所述工作台上设有打磨装置，所述打磨装置内设有可对工作台喷出沙子的喷沙机构。这样的设置，减少了人工的劳力操作，更加省时省力，提高打磨的效率，对产品配件打磨的光滑度更好，使用范围更广，大大提高了打磨的工作质量。

Description

全自动打磨设备

技术领域

本实用新型涉及一种加工机械,更具体地涉及一种全自动打磨设备。

背景技术

打磨为生产产品配件或者家具等的重要一环，一个产品配件品质的优劣往往取决于精加工打磨表面的光滑度和精度，现有的工件打磨主要采用电动手控打磨机，操作人员将需要打磨的产品配件置于一个快速旋转的圆盘外圈进行打磨，将产品配件上棱角打磨光滑，这样的打磨方式，打磨出的产品配件常常出现打磨表明不光滑的情况，而且产品配件上一些凹凸槽用手工就无法实现打磨，即使进行打磨了，精准控制度也会不高，严重影响了产品配件的质量，费时费力，大大影响了工作效率。而且产品配件在打磨的过程中还会产生大量的废屑，长时间的工作下，会对操作人员的身体造成伤害。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动封闭式用沙子来对产品配件进行打磨，而且打磨效率更高，打磨质量更好的一种全自动打磨设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种全自动打磨设备，包括箱体，所述箱体内设有工作台，所述工作台上设有打磨装置，所述打磨装置内设有可对工作台喷出沙子的喷沙机构。

通过采用上述技术方案，在箱体内设有工作台，在工作台的上设有打磨装置，打磨装置内设有喷沙机构，将需要打磨的产品配件放置在工作台上，喷沙机构喷出沙子，对产品配件表面进行光滑打磨，扩大了打磨的范围，可以对一些产品配件的空心内部进行打磨，而且能对各种材料进行打磨，比如钢、铁、铜、铝以及木材等材质的产品，提升了整体的打磨精准控制度，也使得产品配件的表面更加光滑，尤其在对表面硬度较低的木材打磨更为适用，各种家具的部件放置入工作台上打磨完成之后就能够方便的装配了；而且整个工作过程在箱体内进行，不会造成废屑到处飞溅的情况，减少了对操作人员健康的危害，改变传统技术中利用快速旋转的圆盘来打磨产品配件的方式，采用喷沙机构喷出的沙子来打磨，利用沙子的高速运动，来磨平产品配件上的糙面，打磨的质量更高，而且减少了对产品配件形状的限制，能打磨各式的产品配件，提升了设备的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述打磨装置和工作台之间设有用于调整打磨装置位置的调整装置，所述调整装置可带动打磨装置上下左右移动。

通过采用上述技术方案，调整装置可带动打磨装置上下左右移动，在打磨的过程中，对于一些产品配件上难以打磨的凹凸槽，雕刻死角，就可以利用调整装置调节打磨装置的位置，对产品配件进行喷沙打磨，这样的结构设置，可以根据需要打磨的产品配件的不同需要，来调整打磨装置的位置，确保产品配件需要打磨的地方都能进行精细打磨，提升产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述喷沙机构包括吸沙管和高压气管，所述吸沙管开设有若干个喷沙口，所述高压气管上设有若干个喷气口，所述吸沙管同心穿设于高气压管内，所述喷气口和喷沙口均朝向工作台设置。

通过采用上述技术方案，设备在打磨的过程中，吸沙管内的沙子受到高压气管内的高气压的影响，快速地朝向喷沙口运动，沙子到达喷沙口后，高压气管上喷气口内产生的高气压，将喷沙口内的沙子快速地朝向工作台喷射，利用沙子的快速运动，将在工作台上的产品配件进行打磨，提升打磨的质量，使得产品配件的表面更加的光滑。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有若干个漏沙孔，所述工作台的下方设有与漏沙孔相连通的回收装置，所述回收装置与打磨装置之间设有循环装置，所述循环装置可将回收装置内的沙子输送到吸沙管内。

通过采用上述技术方案，在工作台上设有漏沙孔，在工作台下方设与漏沙孔相连通的回收装置，在回收装置和打磨装置之间设循环装置，从喷沙机构喷出的沙子对产品配件进行打磨后，会顺着工作台上的漏沙孔，将沙子回收到回收装置内，回收装置内的沙子再进入循环装置内，循环装置再将沙子输送到打磨装置的吸沙管内继续对产品配件进行打磨，这样的结构设置，能充分地将回收后的沙子再次利用，运用了循环利用的环保理念，而且为企业生产业降低了生产成本，提高利润，也使得整个设备的构造更加合理，保证工作质量。

本实用新型进一步设置为：所述回收装置包括回收箱，所述循环装置包括高压运输管，所述高压运输管的一端与回收箱相连通，所述高压运输管的另一端与吸沙管相连通。

通过采用上述技术方案，对磨具进行打磨后的沙子会顺着漏沙孔进入到回收箱内，循环装置上的高压运输管会将沙子吸入管道内，再将沙子输送到喷沙管内，然后对工作台上的产品配件进行打磨，这样的结构设置紧凑，在循环的过程中，减少浪费和损失，延长打磨的工作时间，实用性更强，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述回收箱内设有用于输送沙子的楔形坡，所述楔形坡上的斜面由回收箱的一端至回收箱与高压运输管相连通的一端向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在回收箱内设有运输沙子的楔形坡，沙子从漏沙孔进入到回收箱内时，会随着楔形坡上斜面的斜度，沙子自动的移动到回收箱与高压运输管相互连通的地方，方便沙子进入到高压运输管内，进行再次循环打磨，这样的结构设置，能充分地将回收后的沙子再次利用，运用了循环利用的环保理念，而且为企业生产业降低了生产成本，提高利润，也使得整个设备的构造更加合理，保证工作质量。

本实用新型进一步设置为：所述回收箱上设有用于更换沙子的换沙孔，所述换沙孔设于回收箱相对工作台的另一端上。

通过采用上述技术方案，在箱体上设有换沙孔，沙子经过长时间的打磨工作后，沙子会逐渐变小，这样的沙子在工作过程中效率不高需要更换，就可以通过换沙孔及时对回收箱内的沙子进行更换，保证正常的工作效率，提升设备的工作质量。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动打磨设备的结构示意图；

图2为吸沙管和高压气管的局部结构示意图。

1、箱体；2、工作台；20、漏沙孔；3、打磨装置；30、喷沙机构；31、吸沙管；32、高压气管；33、喷沙口；34、喷气口；4、回收装置；40、回收箱；41、楔形坡；42、换沙孔；5、循环装置；50、高压运输管；6、调整装置。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种全自动打磨设备实施例做进一步说明。

一种全自动打磨设备，包括箱体1，所述箱体1内设有工作台2，所述工作台2的上设有打磨装置3，所述打磨装置3内设有可对工作台2喷出沙子的喷沙机构30。

在箱体1内设有工作台2，在工作台2的上设有打磨装置3，打磨装置3内设有喷沙机构30，将需要打磨的产品配件放置在工作台2上，喷沙机构30喷出沙子，对产品配件表面进行光滑打磨，扩大了打磨的范围，可以对一些产品配件的空心内部进行打磨，而且能对各种材料进行打磨，比如钢、铁、铜、铝等材质的产品，尤其在对表面硬度较低的木材打磨更为适用，各种家具的部件放置入工作台上打磨完成之后就能够方便的装配了；提升了整体的打磨精准控制度，也使得产品配件的表面更加光滑，而且整个工作过程在箱体1内进行，不会造成废屑到处飞溅的情况，减少了对操作人员健康的危害，改变传统技术中利用快速旋转的圆盘来打磨产品配件的方式，采用喷沙机构30喷出的沙子来打磨，利用沙子的高速运动，来磨平产品配件上的糙面，打磨的质量更高，而且减少了对产品配件形状的限制，能打磨各式的产品配件，提升了设备的工作效率。

所述打磨装置3和工作台2之间设有用于调整打磨装置3位置的调整装置6，所述调整装置6可带动打磨装置3上下左右移动。

调整装置6可带动打磨装置3上下左右移动，在打磨的过程中，对于一些产品配件上难以打磨的凹凸槽，雕刻死角，就可以利用调整装置6调节打磨装置3的位置，对产品配件进行喷沙打磨，这样的结构设置，可以根据需要打磨的产品配件的不同需要，来调整打磨装置3的位置，确保产品配件需要打磨的地方都能进行精细打磨，提升产品的质量。

所述喷沙机构30包括吸沙管31和高压气管32，所述吸沙管31开设有若干个喷沙口33，所述高压气管32上设有若干个喷气口34，所述吸沙管31同心穿设于高压气管32内，所述喷气口34和喷沙口33均朝向工作台2设置。

设备在打磨的过程中，吸沙管31内的沙子受到高压气管32内的高气压的影响，快速地朝向喷沙口33运动，沙子到达喷沙口33后，高压气管32上喷气口34内产生的高气压，将喷沙口33内的沙子快速地朝向工作台2喷射，利用沙子的快速运动，将在工作台2上的产品配件进行打磨，提升打磨的质量，使得产品配件的表面更加的光滑。

所述工作台2上设有若干个漏沙孔20，所述工作台2的下方设有与漏沙孔20相连通的回收装置4，所述回收装置4与打磨装置3之间设有循环装置5，所述循环装置5可将回收装置4内的沙子输送到吸沙管31内。

在工作台2上设有漏沙孔20，在工作台2下方设与漏沙孔20相连通的回收装置4，在回收装置4和打磨装置3之间设循环装置5，从喷沙机构30喷出的沙子对产品配件进行打磨后，会顺着工作台2上的漏沙孔20，将沙子回收到回收装置4内，回收装置4内的沙子再进入循环装置5内，循环装置5再将沙子输送到打磨装置3的吸沙管31内继续对产品配件进行打磨，这样的结构设置，能充分地将回收后的沙子再次利用，运用了循环利用的环保理念，而且为企业生产业降低了生产成本，提高利润，也使得整个设备的构造更加合理，保证工作质量。

所述回收装置4包括回收箱40，所述循环装置5包括高压运输管50，所述高压运输管50的一端与回收箱40相连通，所述高压运输管50的另一端与吸沙管31相连通。

对磨具进行打磨后的沙子会顺着漏沙孔20进入到回收箱40内，循环装置5上的高压运输管50会将沙子吸入管道内，再将沙子输送到喷沙管内，然后对工作台2上的产品配件进行打磨，这样的结构设置紧凑，在循环的过程中，减少浪费和损失，延长打磨的工作时间，实用性更强，提高工作效率。

所述回收箱40内设有用于输送沙子的楔形坡41，所述楔形坡41上的斜面由回收箱40的一端至回收箱40与高压运输管50相连通的一端向下倾斜设置。

在回收箱40内设有运输沙子的楔形坡41，沙子从漏沙孔20进入到回收箱40内时，会随着楔形坡41上斜面的斜度，沙子自动的移动到回收箱40与高压运输管50相互连通的地方，方便沙子进入到高压运输管50内，进行再次循环打磨，这样的结构设置，能充分地将回收后的沙子再次利用，运用了循环利用的环保理念，而且为企业生产业降低了生产成本，提高利润，也使得整个设备的构造更加合理，保证工作质量。

所述回收箱40上设有用于更换沙子的换沙孔42，所述换沙孔42设于回收箱40相对工作台2的另一端上。

在箱体1上设有换沙孔42，沙子经过长时间的打磨工作后，沙子会逐渐变小，这样的沙子在工作过程中效率不高需要更换，就可以通过换沙孔42及时对回收箱40内的沙子进行更换，保证正常的工作效率，提升设备的工作质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种全自动打磨设备，其特征在于：包括箱体，所述箱体内设有工作台，所述工作台上设有打磨装置，所述打磨装置内设有可对工作台喷出沙子的喷沙机构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动打磨设备，其特征在于：所述打磨装置和工作台之间设有用于调整打磨装置位置的调整装置，所述调整装置可带动打磨装置上下左右移动。

3.根据权利要求1或2所述的一种全自动打磨设备，其特征在于：所述喷沙机构包括吸沙管和高压气管，所述吸沙管开设有若干个喷沙口，所述高压气管上设有若干个喷气口，所述吸沙管同心穿设于高气压管内，所述喷气口和喷沙口均朝向工作台设置。

4.根据权利要求3所述的一种全自动打磨设备，其特征在于：所述工作台上设有若干个漏沙孔，所述工作台的下方设有与漏沙孔相连通的回收装置，所述回收装置与打磨装置之间设有循环装置，所述循环装置可将回收装置内的沙子输送到吸沙管内。

5.根据权利要求4所述的一种全自动打磨设备，其特征在于：所述回收装置包括回收箱，所述循环装置包括高压运输管，所述高压运输管的一端与回收箱相连通，所述高压运输管的另一端与吸沙管相连通。

6.根据权利要求5所述的一种全自动打磨设备，其特征在于：所述回收箱内设有用于输送沙子的楔形坡，所述楔形坡上的斜面由回收箱的一端至回收箱与高压运输管相连通的一端向下倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种全自动打磨设备，其特征在于：所述回收箱上设有用于更换沙子的换沙孔，所述换沙孔设于回收箱相对工作台的另一端上。