CN205021284U - 基于自动清洗装置的锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供基于自动清洗装置的锯床，包括锯架，支柱，升降柱，锯片，锯盘，控制器，导线，夹紧钳，驱动电机，皮带，传动轮，磁性传送带，滤网，水槽，水泵，清洗管，水箱，漏水槽，床身，铁屑槽，工作台，消磁装置和温度传感器，所述的锯架通过支柱和升降柱安装在床身上部；所述的锯片通过锯盘安装在锯架的内部；所述的控制器安装在锯架的上部；所述的导线连接在温度传感器和控制器之间，本实用新型通过控制器，滤网，夹紧钳和磁性传送带的设置，有利于实现锯床的自动化清洗功能，工作可靠，故障率低，充分回收清洗液，改善清洗和冷却效果，提高切削质量和切削效率，便与市场推广和应用。

Description

基于自动清洗装置的锯床

技术领域

本实用新型属于金属切削技术领域，尤其涉及基于自动清洗装置的锯床。

背景技术

传统带锯床一般包括床身，安装在床身上的锯架、锯条、锯盘、锯架进给液压缸、锯条张紧机构、主传动装置、液压系统和电气控制系统等。中国专利公开号为CN102151899A，发明创造的名称为智能锯切带锯床，该申请案公开了智能锯切带锯床，包括床身，安装在床身上的锯架、锯架进给液压缸、锯条、主传动电机、主动锯盘、从动锯盘、锯条张紧液压缸、锯盘变频驱动器和整机控制器，整机控制器包括中央处理器CPU、模数AD转换单元和数模DA转换单元，锯架进给液压缸连接锯架，锯条张紧液压缸连接从动锯盘。目前采用的锯床存在着清洗功能单一，清洗效果不好，控制自动化程度低，工作可靠差，清洗液浪费严重，冷却效果不好影响锯削质量和效率的问题

因此，发明基于自动清洗装置的锯床显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供基于自动清洗装置的锯床，以解决清洗功能单一，清洗效果不好，控制自动化程度低，工作可靠差，清洗液浪费严重，冷却效果不好影响锯削质量和效率的问题。基于自动清洗装置的锯床，包括锯架，支柱，升降柱，锯片，锯盘，控制器，导线，夹紧钳，驱动电机，皮带，传动轮，磁性传送带，滤网，水槽，水泵，清洗管，水箱，漏水槽，床身，铁屑槽，工作台，消磁装置和温度传感器，所述的锯架通过支柱和升降柱安装在床身上部；所述的锯片通过锯盘安装在锯架的内部；所述的控制器安装在锯架的上部；所述的导线连接在温度传感器和控制器之间；所述的夹紧钳设置于工作台的上部；所述驱动电机通过皮带带动传动轮；所述的磁性传送带通过传动轮安装在水槽的内部；所述的滤网设置在水槽的下部；所述的水泵通过清洗管与夹紧钳相连；所述的水箱设置在床身内部右侧；所述的漏水槽安装在水槽与水箱中间；所述的铁屑槽设置在床身的左侧；所述的消磁装置安装在磁性传送带的左侧。

所述的控制器包括指示灯，显示屏，控制芯片，操作按钮和蜂鸣器，所述的指示灯安装在蜂鸣器的上部；所述的显示屏设置在操作按钮的上部；所述的控制芯片设置在控制器的内部左侧。

所述的控制芯片具体采用AT89S52单片机芯片，结构简单，工作可靠，有利于提高清洗自动化程度，提高工作效率。

所述的夹紧钳包括防护网，喷水孔和嵌槽，所述的防护网通过嵌槽安装在夹紧钳的内侧；所述的喷水孔设置在防护网的后部。

所述的喷水孔具体采用直径为2毫米-4毫米的通孔，所述的喷水孔距离工作台的高度为15厘米-35厘米，有利于改善清洗冷却效果，提高切削质量和效率。

所述的滤网具体采用滤孔为1毫米-2.5毫米的工程塑料滤网板，所述的滤网具体采用与水槽的倾斜度为10度-25度，有利于减少铁屑进入水箱，便于使清洗液通过滤网回收到水箱，减少清洗液浪费。

所述的温度传感器具体采用硅基红外温度传感器，有利于根据切削温度增大洗水水量，提高自动化程度，节约用清洗液。

所述的磁性传送带具体采用厚度为2毫米-4毫米，宽度为20厘米-30厘米的永磁铁板，有利用提高清除铁屑的能力，减少堵塞现象，降低故障率。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的基于自动清洗装置的锯床广泛应用于金属切削机床技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型控制器的设置，有利于实现工艺品的多功能性，使用方便，使用寿命长。

2.本实用新型的滤网的设置，有利于减少铁屑进入水箱，便于使清洗液通过滤网回收到水箱，减少清洗液浪费。

3.本实用新型的夹紧钳的设置，有利于改善清洗冷却效果，提高切削质量和效率

4.本实用新型的磁性传送带的设置，有利用提高清除铁屑的能力，减少堵塞现象，降低故障率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的控制器结构示意图。

图3是本实用新型的夹紧钳结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：

1-锯架，2-支柱，3-升降柱，4-锯片，5-锯盘，6-控制器，61-指示灯，62-显示屏，63-控制芯片，64-操作按钮，65-蜂鸣器，7-导线，8-夹紧钳，81-防护网，82-喷水孔，83-嵌槽，9-驱动电机，10-皮带，11-传动轮，12-磁性传送带，13-滤网，14-水槽，15-水泵，16-清洗管，17-水箱，18-漏水槽，19-床身，20-铁屑槽，21-工作台，22-消磁装置，23-温度传感器。

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供基于自动清洗装置的锯床，包括锯架1，支柱2，升降柱3，锯片4，锯盘5，控制器6，导线7，夹紧钳8，驱动电机9，皮带10，传动轮11，磁性传送带12，滤网13，水槽14，水泵15，清洗管16，水箱17，漏水槽18，床身19，铁屑槽20，工作台21，消磁装置22和温度传感器23，所述的锯架1通过支柱2和升降柱3安装在床身19上部；所述的锯片4通过锯盘5安装在锯架1的内部；所述的控制器6安装在锯架1的上部；所述的导线7连接在温度传感器23和控制器6之间；所述的夹紧钳8设置于工作台21的上部；所述驱动电机9通过皮带10带动传动轮11；所述的磁性传送带12通过传动轮11安装在水槽14的内部；所述的滤网13设置在水槽14的下部；所述的水泵15通过清洗管16与夹紧钳8相连；所述的水箱17设置在床身19内部右侧；所述的漏水槽18安装在水槽14与水箱17中间；所述的铁屑槽20设置在床身19的左侧；所述的消磁装置22安装在磁性传送带12的左侧。

所述的控制器6包括指示灯61，显示屏62，控制芯片63，操作按钮64和蜂鸣器65，所述的指示灯61安装在蜂鸣器65的上部；所述的显示屏62设置在操作按钮64的上部；所述的控制芯片63设置在控制器6的内部左侧。

所述的控制芯片63具体采用AT89S52单片机芯片，结构简单，工作可靠，有利于提高清洗自动化程度，提高工作效率。

所述的夹紧钳8包括防护网81，喷水孔82和嵌槽83，所述的防护网81通过嵌槽83安装在夹紧钳8的内侧；所述的喷水孔82设置在防护网81的后部。

所述的喷水孔82具体采用直径为2毫米-4毫米的通孔，所述的喷水孔82距离工作台21的高度为15厘米-35厘米，有利于改善清洗冷却效果，提高切削质量和效率。

所述的滤网13具体采用滤孔为1毫米-2.5毫米的工程塑料滤网板，所述的滤网13具体采用与水槽14的倾斜度为10度-25度，有利于减少铁屑进入水箱17，便于使清洗液通过滤网13回收到水箱17，减少清洗液浪费。

所述的温度传感器23具体采用硅基红外温度传感器，有利于根据切削温度增大洗水水量，提高自动化程度，节约用水。

所述的磁性传送带12具体采用厚度为2毫米-4毫米，宽度为20厘米-30厘米的永磁铁板，有利用提高清除铁屑的能力，减少堵塞现象，降低故障率。

工作原理

本实用新型通过控制器自动控制水泵15和驱动电机9，采用温度传感器23监测切削温度，合理控制清洗液流量，通过磁性传送带12传送铁屑，减少水槽14的拥堵现象，降低故障率。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.基于自动清洗装置的锯床，其特征在于，该基于自动清洗装置的锯床包括锯架（1），支柱（2），升降柱（3），锯片（4），锯盘（5），控制器（6），导线（7），夹紧钳（8），驱动电机（9），皮带(10)，传动轮（11），磁性传送带（12），滤网（13），水槽（14），水泵（15），清洗管（16），水箱（17），漏水槽（18），床身（19），铁屑槽（20），工作台（21），消磁装置（22）和温度传感器（23），所述的锯架（1）通过支柱（2）和升降柱（3）安装在床身（19）上部；所述的锯片（4）通过锯盘（5）安装在锯架（1）的内部；所述的控制器（6）安装在锯架（1）的上部；所述的导线（7）连接在温度传感器（23）和控制器（6）之间；所述的夹紧钳（8）设置于工作台（21）的上部；所述驱动电机（9）通过皮带（10）带动传动轮（11）；所述的磁性传送带（12）通过传动轮（11）安装在水槽（14）的内部；所述的滤网（13）设置在水槽（14）的下部；所述的水泵（15）通过清洗管（16）与夹紧钳（8）相连；所述的水箱（17）设置在床身（19）内部右侧；所述的漏水槽（18）安装在水槽（14）与水箱（17）中间；所述的铁屑槽（20）设置在床身（19）的左侧；所述的消磁装置（22）安装在磁性传送带（12）的左侧。

2.如权利要求1所述的基于自动清洗装置的锯床，其特征在于，所述的控制器（6）包括指示灯（61），显示屏（62），控制芯片（63），操作按钮（64）和蜂鸣器（65），所述的指示灯（61）安装在蜂鸣器（65）的上部；所述的显示屏（62）设置在操作按钮（64）的上部；所述的控制芯片（63）设置在控制器（6）的内部左侧。

3.如权利要求2所述的基于自动清洗装置的锯床，其特征在于，所述的控制芯片（63）具体采用AT89S52单片机芯片。

4.如权利要求1所述的基于自动清洗装置的锯床，其特征在于，所述的夹紧钳（8）包括防护网（81），喷水孔（82）和嵌槽（83），所述的防护网（81）通过嵌槽（83）安装在夹紧钳（8）的内侧；所述的喷水孔（82）设置在防护网（81）的后部。

5.如权利要求4所述的基于自动清洗装置的锯床，其特征在于，所述的喷水孔（82）具体采用直径为2毫米-4毫米的通孔，所述的喷水孔（82）距离工作台（21）的高度为15厘米-35厘米。

6.如权利要求1所述的基于自动清洗装置的锯床，其特征在于，所述的滤网（13）具体采用滤孔为1毫米-2.5毫米的工程塑料滤网板，所述的滤网（13）具体采用与水槽（14）的倾斜度为10度-25度。

7.如权利要求1所述的基于自动清洗装置的锯床，其特征在于，所述的温度传感器（23）具体采用硅基红外温度传感器。

8.如权利要求1所述的基于自动清洗装置的锯床，其特征在于，所述的磁性传送带（12）具体采用厚度为2毫米-4毫米，宽度为20厘米-30厘米的永磁铁板。