CN205020811U - 一种制备Sn-Bi合金丝的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种制备Sn-Bi合金丝的装置，属于无铅焊料的制造领域。本实用新型包括金属熔炼装置、雾化装置、流行控制器、支架、挤压轮、堵头、挤压机腔体，金属熔炼装置固定于支架上，雾化装置位于金属熔炼装置的下面且固定于支架上，雾化装置的下面设有流行控制器，流行控制器固定于挤压机腔体上；挤压机腔体位于挤压轮的外面，挤压轮的表面设有挤压轮槽；挤压机腔体上设有堵头，堵头的一端堵住挤压轮槽，堵头的内部设有模具。本实用新型所述装置工序精简，省去了铸、轧、拉、拔等制造工序，生产成本更加合理，生产效率更高。可以根据不同的需要生产出不同尺寸的合金丝材。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制备Sn-Bi合金丝的装置，属于无铅焊料的制造领域。
背景技术
焊料从发明到使用已有几千年历史，含铅电子产品存在污染环境的问题，各个国家已积极通过立法来减少和禁止铅等有害元素的使用以及进行无铅焊料的开发研究活动。目前，锡银、锡铜、锡锌、锡铋合金是常用的无铅焊料，当前公认的无铅钎料设计要求包括以下几点:（1）熔点应低于或相当于Sn-Pb共晶合金的熔点（183℃）；（2）无毒无污染；（3）成本不太高；（4）具有与Sn-Pb相当或更好的性能。Sn-Bi合金系则被认为是唯一满足前三项要求、已应用于生产的无铅焊料。Sn-58Bi共晶钎料熔点低，具有良好的流动性和热疲劳性能，是一种很有潜力的无铅焊料。
此外Sn-Bi系焊料含有较低的Sn含量，从而降低了高锡风险(如锡须)。但铋也带来其他的问题，包括其成分对合金机械特性的影响变化较大，容易产生低熔点问题(偏锡后会形成低熔点共晶)，界面层不稳定导致可靠性较差，特别是Sn-Bi焊料在偏离共晶成分时由于熔程较大，在凝固过程中易出现枝晶偏析和组织粗大化，加之应力不平衡导致易剥离危害，以及自然供应不多、储量有限等，这使得Sn-Bi系焊料的研究和使用一直低靡。
目前无铅低熔点温度保险丝合金中都含有大量的铋，由于铋的脆性及在合金凝固过程中易出现偏析，使合金对应变速率非常敏感。因此小线径含铋无铅合金丝很难用传统的铸造-挤压工艺进行制备。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种制备Sn-Bi合金丝的装置，该装置能够有效使Bi硬脆相更加细小、弥散分布更均匀，提高其合金丝的断裂延伸率，能够达到高效率成型Sn-58Bi共晶丝材，
本实用新型所述的制备Sn-Bi合金丝的装置，包括金属熔炼装置1、雾化装置2、流行控制器3、支架4、挤压轮5、堵头6、挤压机腔体7，金属熔炼装置1固定于支架4上，雾化装置2位于金属熔炼装置的下面且固定于支架4上，雾化装置2的下面设有流行控制器3，流行控制器3固定于挤压机腔体7上；挤压机腔体7位于挤压轮5的外面，挤压轮5的表面设有挤压轮槽9；挤压机腔体7上设有堵头6，堵头6的一端堵住挤压轮槽9，堵头6的内部设有模具8。
所述流行控制器3包括两个铜盘10和两个电机11，铜盘10和电机11连接，两个铜盘10之间呈30°~45°夹角。
本实用新型的使用过程：将原料放入金属熔炼装置1中，熔炼后经过雾化装置2将金属原料进行雾化，在流型控制器的作用下将雾化后的Sn-Bi合金溶液喷射沉积到挤压轮的轮槽里，在轧挤力的作用下通过预热后的模具续挤压挤出Sn-Bi合金丝。
本实用新型的优点和积极效果是：
（1）本实用新型低温合金为含Sn、Bi的无铅低温合金，可以用于制作温度保险丝的熔断芯；该种低温合金为共晶合金，具有成分均匀、晶粒细小、延伸率高、适用范围广的特点。
（2）本实用新型的低温合金为无铅环保材料以代替传统的锡铅合金，且具有很好的社会效益及经济效益。
附图说明
图1为喷射沉积连续挤压原理图。
图2为流行控制器原理图。
图中：1-金属熔炼装置；2-雾化装置；3-流行控制器；4-支架；5-挤压轮；6-堵头；7-挤压机腔体；8-模具；9-挤压轮槽；10-铜盘；11-电机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的保护范围并不限于所述内容
实施例1
本实施例所述的制备Sn-Bi合金丝的方法所用装置，包括金属熔炼装置1、雾化装置2、流行控制器3、支架4、挤压轮5、堵头6、挤压机腔体7，金属熔炼装置1固定于支架4上，雾化装置2位于金属熔炼装置的下面且固定于支架4上，雾化装置2的下面设有流行控制器3，流行控制器3固定于挤压机腔体7上；挤压机腔体7位于挤压轮5的外面，挤压轮5的表面设有挤压轮槽9；挤压机腔体7上设有堵头6，堵头6的一端堵住挤压轮槽9，堵头6的内部设有模具8。
所述流行控制器3包括两个铜盘10和两个电机11，铜盘10和电机11连接，两个铜盘10之间呈30°夹角。
实施例2
本实施例所述的制备Sn-Bi合金丝的方法所用装置，包括金属熔炼装置1、雾化装置2、流行控制器3、支架4、挤压轮5、堵头6、挤压机腔体7，金属熔炼装置1固定于支架4上，雾化装置2位于金属熔炼装置的下面且固定于支架4上，雾化装置2的下面设有流行控制器3，流行控制器3固定于挤压机腔体7上；挤压机腔体7位于挤压轮5的外面，挤压轮5的表面设有挤压轮槽9；挤压机腔体7上设有堵头6，堵头6的一端堵住挤压轮槽9，堵头6的内部设有模具8。
所述流行控制器3包括两个铜盘10和两个电机11，铜盘10和电机11连接，两个铜盘10之间呈45°夹角。
实施例3
本实施例所述的制备Sn-Bi合金丝的方法所用装置，包括金属熔炼装置1、雾化装置2、流行控制器3、支架4、挤压轮5、堵头6、挤压机腔体7，金属熔炼装置1固定于支架4上，雾化装置2位于金属熔炼装置的下面且固定于支架4上，雾化装置2的下面设有流行控制器3，流行控制器3固定于挤压机腔体7上；挤压机腔体7位于挤压轮5的外面，挤压轮5的表面设有挤压轮槽9；挤压机腔体7上设有堵头6，堵头6的一端堵住挤压轮槽9，堵头6的内部设有模具8。
所述流行控制器3包括两个铜盘10和两个电机11，铜盘10和电机11连接，两个铜盘10之间呈40夹角。
Claims (2)
1.一种制备Sn-Bi合金丝的装置，其特征在于：包括金属熔炼装置（1）、雾化装置（2）、流行控制器（3）、支架（4）、挤压轮（5）、堵头（6）、挤压机腔体（7），金属熔炼装置（1）固定于支架（4）上，雾化装置（2）位于金属熔炼装置（1）的下面且固定于支架（4）上，雾化装置（2）的下面设有流行控制器（3），流行控制器（3）固定于挤压机腔体（7）上；挤压机腔体（7）位于挤压轮（5）的外面，挤压轮（5）的表面设有挤压轮槽（9）；挤压机腔体（7）上设有堵头（6），堵头（6）的一端堵住挤压轮槽（9），堵头（6）的内部设有模具（8）。
2.根据权利要求1所述的制备Sn-Bi合金丝的装置，其特征在于：所述流行控制器（3）包括两个铜盘（10）和两个电机（11），铜盘（10）和电机（11）连接，两个铜盘（10）之间呈30°~45°夹角。
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