CN205018809U - 门体组件及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种门体组件及烹饪器具，其中，门体组件包括：门框、玻璃板和玻璃夹，门框包括上板、下板、左板和右板，下板上设有凹槽，左板上设有左围板，右板上设有右围板，且上板、下板、左板和右板围成窗口；玻璃板的下端卡在凹槽内，玻璃板的左端和右端分别抵在左围板和右围板上；玻璃夹与上板固定连接，并与上板之间形成限位槽，玻璃板的上端卡在限位槽内，且玻璃夹压在玻璃板上，以将玻璃板固定在门框上。本实用新型提供的门体组件，利用门框和玻璃夹来实现对玻璃板的固定，不需要打玻璃胶，从而简化了玻璃板的安装工序，提高了生产效率。

Description

门体组件及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具技术领域，具体而言，涉及一种门体组件及包含该门体组件的烹饪器具。

背景技术

目前，现有的烹饪器具如烤箱，其门体组件主要包括门玻璃、玻璃夹、下支架和上支架，上支架的正面设置有拉手，下支架上设置有卡槽，玻璃夹固定在上支架上，门玻璃的下端卡在下支架的卡槽内，上端被玻璃夹夹住。其中，门玻璃与玻璃夹之间需要打玻璃胶来进行固定，导致操作麻烦，生产效率慢。此外，门玻璃与门框之间为线接触，使得门玻璃受热不均在高温时容易破裂。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种不需要打玻璃胶即可固定门玻璃的门体组件。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述门体组件的烹饪器具。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种门体组件，设置在烹饪器具上，包括：门框，所述门框包括上板、下板、左板和右板，所述下板上设有凹槽，所述左板上设有左围板，所述右板上设有右围板，且所述上板、所述下板、所述左板和所述右板围成窗口；玻璃板，所述玻璃板的下端卡在所述凹槽内，所述玻璃板的左端和右端分别抵在所述左围板和所述右围板上；和玻璃夹，所述玻璃夹与所述上板固定连接，并与所述上板之间形成限位槽，所述玻璃板的上端卡在所述限位槽内，且所述玻璃夹压在所述玻璃板上，以将所述玻璃板固定在所述门框上。

本实用新型第一方面的实施例提供的门体组件，通过在门框的左板和右板上设置围板，以从左右方向对玻璃板进行限位，通过在门框的下板上设置凹槽，以对玻璃板的下端进行限位，通过在上板上固定连接玻璃夹，使玻璃夹与上板之间形成限位槽，且玻璃夹压在玻璃板上，以从上下方向和前后方向对玻璃板进行限位，使得玻璃板的固定由门框和玻璃夹来完成，而不需要打玻璃胶，从而简化了玻璃板的安装工序，提高了生产效率。

具体而言，现有的烹饪器具的门体组件，需要打玻璃胶来固定门玻璃，操作麻烦，生产效率慢；而本实用新型提供的门体组件，则是利用门框和玻璃夹来固定玻璃板，而不需要打玻璃胶，操作简单，生产效率快。具体地，安装时，将玻璃板从上向下插入下板的凹槽中，则玻璃板的左端和右端分别抵在门框的左围板和右围板上，此时，玻璃板的左端、右端和下端受到门框的限位作用，然后把玻璃夹安装在上板上，则玻璃夹与上板之间形成限位槽，能够对玻璃板的上端起到有效的限位作用，同时玻璃夹压在玻璃板上，则玻璃板的前端和后端分别抵在门框和玻璃夹上，即前后方向也受到了限位作用，因而玻璃板整体得到了有效固定，完成玻璃板的安装。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的门体组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述门框上沿所述窗口的周向设置有折板，所述折板抵在所述玻璃板上，且所述折板的端面与所述玻璃板的表面相贴合。

在门框的周向设置折板，一方面折板抵在玻璃板上，能够对玻璃板起到进一步的支撑作用，从而提高对玻璃板的固定效果；另一方面，由于折板的端面与玻璃板的表面相贴合，则玻璃板的前板面与窗口之间的接触为面接触，改变了传统的线接触方式，从而提高了玻璃板的耐高温能力，降低了玻璃板爆裂的风险。

在上述任一技术方案中，所述折板包括：连接板，所述连接板的一端与所述门框连接；和压板，所述压板与所述连接板的另一端连接，并与所述玻璃板相平行，且所述压板的一板面压在所述玻璃板的一板面上。

设置折板包括连接板和压板，连接板实现折板与门框之间的连接，压板实现折板与玻璃板之间的面接触；压板的设置，进一步增加了折板与玻璃板之间的接触面积，进而进一步提高了玻璃板的耐高温能力，进一步降低了玻璃板爆裂的风险。

在上述任一技术方案中，所述折板与所述门框为冲压成型的一体式结构。

设置折板与门框一体冲压成型，一方面提高了折板与门框之间的连接强度，降低了折板从门框上脱落的概率，从而提高了产品的使用可靠性；另一方面折板与门框一体成型，有效提高了产品的生产效率，降低了生产制造成本。

在上述任一技术方案中，所述玻璃夹上设置有第一限位块，所述上板上相应地设置有第二限位块，所述第一限位块抵在所述第二限位块上，且所述第一限位块和所述第二限位块压在所述玻璃板上。

第一限位块和第二限位块的设置，一方面与上板和玻璃夹之间形成限位槽，以对玻璃板的上端进行限位；另一方面第一限位块和第二限位块固定了玻璃夹与上板之间的距离，从而提高了玻璃夹的稳定性，降低了玻璃夹发生凹陷或者变形的概率。

在上述任一技术方案中，所述玻璃夹通过螺钉固定在所述门框上，所述螺钉穿过所述第一限位块和所述第二限位块。

螺钉连接能够有效保证玻璃夹与门框之间的连接可靠性；设置螺钉穿过第一限位块和第二限位块，则进一步提高了二者之间的连接可靠性。

在上述任一技术方案中，所述玻璃板的厚度不小于所述左围板和所述右围板的高度。

设置玻璃板的厚度不小于左围板和右围板的高度，则玻璃板能够有效挡住左围板和右围板的边沿，以避免左围板和右围板刮伤用户，增加了产品的安全性，提升了用户体验。优选地，玻璃板的厚度大于左围板和右围板的高度，以确保玻璃板能够完全挡住左围板和右围板，确保左围板和右围板不会刮伤用户的手。

在上述任一技术方案中，所述左板的左边沿向后翻折形成所述左围板；所述右板的右边沿向后翻折形成所述右围板。

设置左围板由左板的左边沿向后翻折形成，即左围板与左板为一体式结构，一方面提高了左围板与左板之间的连接强度，降低了左围板从左板上脱落的概率，提高了产品的使用可靠性，另一方左围板与左板可通过一体成型制成，提高了产品的生产效率，降低了生产制造成本；同理，设置右围板由右板的右边沿向后翻折形成，即右围板与右板为一体式结构，既提高了右围板与右板之间的连接强度，降低了右围板从右板上脱落的概率，提高了产品的使用可靠性，也提高了产品的生产效率，降低了生产制造成本。

在上述任一技术方案中，所述门框上设置有折耳，所述折耳的下端设置有翻边。

翻边的设置，极大地提高了折耳的强度和耐疲劳性能，进而大大增加了门体组件开合的次数，延长了门体组件的使用寿命。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括：箱体，所述箱体具有用于容纳食物的容纳腔；和上述任一项技术方案中所述的门体组件。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具，因设置有上述第一方面实施例中任一项的门体组件，因而不需要使用玻璃胶即可将玻璃板固定在门框上，操作简单，装配方便，且玻璃板的耐高温能力强，爆玻璃的风险低。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型所述门体组件的立体结构示意图；

图2是图1所示门体组件的剖视结构示意图；

图3是图2中A部的放大结构示意图；

图4是图2中B部的放大结构示意图；

图5是图2所示结构的分解示意图；

图6是图1所示门体组件的后视结构示意图；

图7是图1所述门体组件的右视结构示意图；

图8是图7中C部的放大结构示意图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10门框，11上板，111第二限位块，12下板，121凹槽，13左板，14右板，141右围板，15窗口，16折板，161连接板，162压板，17折耳，171翻边，20玻璃板，30玻璃夹，31第一限位块，32限位槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本实用新型一些实施例的门体组件及烹饪器具。

如图1至图8所示，本实用新型第一方面的实施例提供的门体组件，设置在烹饪器具上，包括：门框10、玻璃板20和玻璃夹30。

具体地，门框10包括上板11、下板12、左板13和右板14，下板12上设有凹槽121，左板13上设有左围板，右板14上设有右围板141，且上板11、下板12、左板13和右板14围成窗口15；玻璃板20的下端卡在凹槽121内，玻璃板20的左端和右端分别抵在左围板和右围板141上；玻璃夹30与上板11固定连接，并与上板11之间形成限位槽32，玻璃板20的上端卡在限位槽32内，且玻璃夹30压在玻璃板20上，以将玻璃板20固定在门框10上。

本实用新型第一方面的实施例提供的门体组件，通过在门框10的左板13和右板14上设置围板，以从左右方向对玻璃板20进行限位，通过在门框10的下板12上设置凹槽121，以对玻璃板20的下端进行限位，通过在上板11上固定连接玻璃夹30，使玻璃夹30与上板11之间形成限位槽32，且玻璃夹30压在玻璃板20上，以从上下方向和前后方向对玻璃板20进行限位，使得玻璃板20的固定由门框10和玻璃夹30来完成，而不需要打玻璃胶，从而简化了玻璃板20的安装工序，提高了生产效率。

在本实用新型的一个实施例中，如图2至图5所示，门框10上沿窗口15的周向设置有折板16，折板16抵在玻璃板20上，且折板16的端面与玻璃板20的表面相贴合。

在该实施例中，在门框10的周向设置折板16，一方面折板16抵在玻璃板20上，能够对玻璃板20起到进一步的支撑作用，从而提高对玻璃板20的固定效果；另一方面，由于折板16的端面与玻璃板20的表面相贴合，则玻璃板20的前板面与窗口15之间的接触为面接触，改变了传统的线接触方式，从而提高了玻璃板20的耐高温能力，降低了玻璃板20爆裂的风险。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，进一步地，折板16包括：连接板161和压板162。

具体地，连接板161的一端与门框10连接；压板162与连接板161的另一端连接，并与玻璃板20相平行，且压板162的一板面压在玻璃板20的一板面上。

在该实施例中，设置折板16包括连接板161和压板162，连接板161实现折板16与门框10之间的连接，压板162实现折板16与玻璃板20之间的面接触；压板162的设置，进一步增加了折板16与玻璃板20之间的接触面积，进而进一步提高了玻璃板20的耐高温能力，进一步降低了玻璃板20爆裂的风险。

在本实用新型的一个实施例中，折板16与门框10为冲压成型的一体式结构。

在该实施例中，设置折板16与门框10一体冲压成型，一方面提高了折板16与门框10之间的连接强度，降低了折板16从门框10上脱落的概率，从而提高了产品的使用可靠性；另一方面折板16与门框10一体成型，有效提高了产品的生产效率，降低了生产制造成本。

在本实用新型的一个实施例中，如图2、图4和图5所示，玻璃夹30上设置有第一限位块31，上板11上相应地设置有第二限位块111，第一限位块31抵在第二限位块111上，且第一限位块31和第二限位块111压在玻璃板20上。

在该实施例中，第一限位块31和第二限位块111的设置，一方面与上板11和玻璃夹30之间形成限位槽32，以对玻璃板20的上端进行限位；另一方面第一限位块31和第二限位块111固定了玻璃夹30与上板11之间的距离，从而提高了玻璃夹30的稳定性，降低了玻璃夹30发生凹陷或者变形的概率。

在本实用新型的一个实施例中，如图6所示，玻璃夹30通过螺钉固定在门框10上，螺钉穿过第一限位块31和第二限位块111。

在该实施例中，螺钉连接能够有效保证玻璃夹30与门框10之间的连接可靠性；设置螺钉穿过第一限位块31和第二限位块111，则进一步提高了二者之间的连接可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，如图8所示，玻璃板20的厚度t不小于左围板和右围板141的高度h。

在该实施例中，设置玻璃板20的厚度t不小于左围板和右围板141的高度h，则玻璃板20能够有效挡住左围板和右围板141的边沿，以避免左围板和右围板141刮伤用户，增加了产品的安全性，提升了用户体验。优选地，玻璃板20的厚度t大于左围板和右围板141的高度h，以确保玻璃板20能够完全挡住左围板和右围板141，确保左围板和右围板141不会刮伤用户的手。

在本实用新型的一个实施例中，左板13的左边沿向后翻折形成左围板；右板14的右边沿向后翻折形成右围板141。

在该实施例中，设置左围板由左板13的左边沿向后翻折形成，即左围板与左板13为一体式结构，一方面提高了左围板与左板13之间的连接强度，降低了左围板从左板13上脱落的概率，提高了产品的使用可靠性，另一方左围板与左板13可通过一体成型制成，提高了产品的生产效率，降低了生产制造成本；同理，设置右围板141由右板14的右边沿向后翻折形成，即右围板141与右板14为一体式结构，既提高了右围板141与右板14之间的连接强度，降低了右围板141从右板14上脱落的概率，提高了产品的使用可靠性，也提高了产品的生产效率，降低了生产制造成本。

在本实用新型的一个实施例中，如图6和图7所示，门框10上设置有折耳17，折耳17的下端设置有翻边171。

在该实施例中，翻边171的设置，极大地提高了折耳17的强度和耐疲劳性能，进而大大增加了门体组件开合的次数，延长了门体组件的使用寿命。本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具，包括：箱体，所述箱体具有用于容纳食物的容纳腔；和上述任一项技术方案中的门体组件。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具，因设置有上述第一方面实施例中任一项的门体组件，因而不需要使用玻璃胶即可将玻璃板20固定在门框10上，操作简单，装配方便，且玻璃板20的耐高温能力强，爆玻璃的风险低。

综上所述，本实用新型提供的门体组件，通过在门框的左板和右板上设置围板，以从左右方向对玻璃板进行限位，通过在门框的下板上设置凹槽，以对玻璃板的下端进行限位，通过在上板上固定连接玻璃夹，使玻璃夹与上板之间形成限位槽，且玻璃夹压在玻璃板上，以从上下方向和前后方向对玻璃板进行限位，使得玻璃板的固定由门框和玻璃夹来完成，而不需要打玻璃胶，从而简化了玻璃板的安装工序，提高了生产效率。

具体而言，现有的烹饪器具的门体组件，需要打玻璃胶来固定门玻璃，操作麻烦，生产效率慢；而本实用新型提供的门体组件，则是利用门框和玻璃夹来固定玻璃板，而不需要打玻璃胶，操作简单，生产效率快。具体地，安装时，将玻璃板从上向下插入下板的凹槽中，则玻璃板的左端和右端分别抵在门框的左围板和右围板上，此时，玻璃板的左端、右端和下端受到门框的限位作用，然后把玻璃夹安装在上板上，则玻璃夹与上板之间形成限位槽，能够对玻璃板的上端起到有效的限位作用，同时玻璃夹压在玻璃板上，则玻璃板的前端和后端分别抵在门框和玻璃夹上，即前后方向也受到了限位作用，因而玻璃板整体得到了有效固定，完成玻璃板的安装。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种门体组件，设置在烹饪器具上，其特征在于，包括：

门框，所述门框包括上板、下板、左板和右板，所述下板上设有凹槽，所述左板上设有左围板，所述右板上设有右围板，且所述上板、所述下板、所述左板和所述右板围成窗口；

玻璃板，所述玻璃板的下端卡在所述凹槽内，所述玻璃板的左端和右端分别抵在所述左围板和所述右围板上；和

玻璃夹，所述玻璃夹与所述上板固定连接，并与所述上板之间形成限位槽，所述玻璃板的上端卡在所述限位槽内，且所述玻璃夹压在所述玻璃板上，以将所述玻璃板固定在所述门框上。

2.根据权利要求1所述的门体组件，其特征在于，

所述门框上沿所述窗口的周向设置有折板，所述折板抵在所述玻璃板上，且所述折板的端面与所述玻璃板的表面相贴合。

3.根据权利要求2所述的门体组件，其特征在于，所述折板包括：

连接板，所述连接板的一端与所述门框连接；和

压板，所述压板与所述连接板的另一端连接，并与所述玻璃板相平行，且所述压板的一板面压在所述玻璃板的一板面上。

4.根据权利要求2所述的门体组件，其特征在于，

所述折板与所述门框为冲压成型的一体式结构。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的门体组件，其特征在于，

所述玻璃夹上设置有第一限位块，所述上板上相应地设置有第二限位块，所述第一限位块抵在所述第二限位块上，且所述第一限位块和所述第二限位块压在所述玻璃板上。

6.根据权利要求5所述的门体组件，其特征在于，

所述玻璃夹通过螺钉固定在所述门框上，所述螺钉穿过所述第一限位块和所述第二限位块。

7.根据权利要求5所述的门体组件，其特征在于，

所述玻璃板的厚度不小于所述左围板和所述右围板的高度。

8.根据权利要求5所述的门体组件，其特征在于，

所述左板的左边沿向后翻折形成所述左围板；

所述右板的右边沿向后翻折形成所述右围板。

9.根据权利要求5所述的门体组件，其特征在于，

所述门框上设置有折耳，所述折耳的下端设置有翻边。

10.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体具有用于容纳食物的容纳腔；和

如上述权利要求1至9中任一项所述的门体组件，所述门体组件与所述箱体连接，并可打开或关闭所述容纳腔。