CN205018271U - 冲压式饭团机 - Google Patents

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林祖茂
秦育涛
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Guangzhou Sanhe Machinery Co., Ltd.
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秦育涛
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Abstract

本实用新型公开了一种冲压式饭团机,包括机壳、挤压轮组、送料滚轮组、送料电机、挤压电机和转盘分度装置,所述机壳内设有原料室、挤压室和传动室,所述原料室位于机壳的上部且设有进料口,所述挤压室和传动室位于机壳的下部,所述挤压室与原料室连通,所述挤压室的底部设有出料口,所述挤压轮组的两个挤压轮上圆周设有凹槽,所述送料滚轮组轴安装在挤压室的上部,所述挤压轮组轴安装在挤压室的下部并与送料滚轮组在挤压室内呈V字形分布,所述送料电机安装在传动室内并与送料滚轮组传动连接,所述挤压电机安装在传动室内并与挤压轮组传动连接,所述转盘分度装置安装在机壳上并位于出料口的下方。本实用新型做出不同软硬程序的饭团。

Description

冲压式饭团机
技术领域
本实用新型涉及一种冲压式饭团机,属于饭团处理设备技术领域。
背景技术
现有的便携式饭团机在调整米饭软硬程度方面使用机械式调整,存在调整不方便,另外在工作状态时未有保护措施,操作时容易夹手,在使用过程中安全方面得不到保障。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术存在的不足,提供一种结构简单,能方便调整米饭软硬的便携式饭团机。
本实用新型通过采取以下技术方案予以实现:
一种冲压式饭团机,包括机壳、挤压轮组、送料滚轮组、送料电机、挤压电机和转盘分度装置,所述机壳内设有原料室、挤压室和传动室,所述原料室位于机壳的上部且设有进料口,所述挤压室和传动室位于机壳的下部,所述挤压室与原料室连通,所述挤压室的底部设有出料口,所述挤压轮组的两个挤压轮沿圆周方向设有对合的凹槽,所述送料滚轮组轴安装在挤压室的上部,所述挤压轮组轴安装在挤压室的下部并与送料滚轮组在挤压室内呈V字形分布,所述送料电机安装在传动室内并与送料滚轮组传动连接,所述挤压电机安装在传动室内并与挤压轮组传动连接,所述转盘分度装置安装在机壳上并位于出料口的下方。
优选的是,所述转盘分度装置包括转盘、第一电机、同步带、主动轮、从动轮、法兰支座、光电码盘和第一光电开关,所述第一电机固定在机壳上,所述主动轮安装在第一电机的输出轴上,所述从动轮通过传动轴轴安装在机壳上并位于挤压室的下方,所述同步带套在主动轮和从动轮之间,所述法兰支座安装在传动轴上,所述转盘安装在法兰支座的顶部,所述光电码盘在法兰支座的底部,所述光电码盘上设有开槽,所述第一光电开关设置在机壳上并位于开槽的下方,所述第一电机和第一光电开关均与外部控制器电连接。
优选的是,所述开槽在光电码盘上呈圆周分布。
优选的是,所述传动轴与机壳之间设置有轴承
优选的是,所述送料电机与齿轮组啮合,并与送料滚轮组传动连接。
优选的是,所述送料滚轮组和挤压轮组通过六角输出轴轴安装在挤压室内。
优选的是,该冲压式饭团机还包括隔料板,所述隔料板固定在挤压室的侧壁上。
优选的是,该冲压式饭团机还包括翻转桨和第二电机,所述翻转桨安装在原料室内,所述第二电机固定在机壳上并与翻转桨传动连接。
优选的是,该冲压式饭团机还包括磁铁和第二感应开关,所述第二感应开关设置在原料室的侧壁上,所述磁铁的一端固定在隔料板上,其另一端与第二感应开关连接。
优选的是,该冲压式饭团机还包括壳盖,所述壳盖安装在机壳的顶部。
与现有技术相比较,本实用新型的有益效果是:本实用新型由送料滚轮组将米饭送到挤压轮挤压成饭团,通过控制送料电机和挤压电机的转速,控制送料滚轮组的送料量,做出不同软硬程序的饭团,以满足各种口感需要,同时,送料和挤压过程全由送料电机和挤压电机控制,可实现饭团的全自动化制作。另外,翻转桨可以打松原料室的米饭,使整个饭团机在制作饭团时各个饭团质量更均匀。
附图说明
图1是本实用新型的冲压式饭团机的结构示意图;
图2是图1的冲压式饭团机的A-A剖面图;
图3是本实用新型的冲压式饭团机的俯视图;
图4是本实用新型的冲压式饭团机的转盘分度装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图组本实用新型的最佳实施例作详细描述。
如图1至图4所示,本实施例的冲压式饭团机包括机壳1、挤压轮组2、送料滚轮组3、送料电机4、挤压电机5、转盘分度装置6、隔料板7、翻转桨8、第二电机9、壳盖10、第二感应开关和磁铁,所述机壳1内设有原料室101、挤压室102和传动室103,所述原料室101位于机壳1的上部且设有进料口,所述挤压室102和传动室103位于机壳1的下部,所述挤压室102与原料室101连通,所述挤压室102的底部设有出料口,所述挤压轮组2的两个挤压轮沿圆周方向设有对合的凹槽,所述送料滚轮组3通过六角输出轴轴安装在挤压室102的上部,所述挤压轮组2通过六角输出轴轴安装在挤压室102的下部并与送料滚轮组3在挤压室102内呈V字形分布,所述送料电机4安装在传动室103内与第一啮合齿轮组11啮合,并与送料滚轮组3传动连接,所述挤压电机5安装在传动室103内并通过第二啮合齿轮组12与挤压轮组2传动连接,所述转盘分度装置6安装在机壳1上并位于出料口的下方;所述隔料板7固定在挤压室102的侧壁上,所述翻转桨8安装在原料室内,所述第二电机9固定在机壳1上并与翻转桨8传动连接,所述壳盖10安装在机壳1的顶部;所述第二感应开关设置在原料室101的侧壁上,所述磁铁的一端固定在隔料板7上,其另一端与第二感应开关连接,第二感应开关11通过磁铁感应隔料板7的安装位置以传递信号到饭团机的控制部分来实现饭团机的安全运作。米饭从进料口进入原料室101内,翻转桨8在第二电机9的带动下对米饭进行翻转打松,在原料室101的导料板和隔料板7的作用下,米饭进入挤压室102内,送料电机4转动,通过第一啮合齿轮组11带动送料滚轮组3的两个滚轮转动挤压米饭到挤压轮组2处,挤压轮组2的两个挤压轮在挤压电机5的带动下转动将米饭在凹槽内挤压成饭团形状并经出料口送到转盘分度装置6上,饭团的软硬程度可以通过调节送料电机的转速来控制送料滚轮组的送饭量来实现。
如图4所示,在本实施例中,所述转盘分度装置6包括转盘601、第一电机602、同步带603、主动轮604、从动轮605、法兰支座606、光电码盘607、第一光电开光和传动轴609,所述第一电机602固定在机壳1上,所述主动轮604安装在第一电机602的输出轴上,所述从动轮605通过传动轴609轴安装在机壳1上并位于挤压室102的下方,所述传动轴609与机壳1之间设置有轴承608,所述同步带603套在主动轮604和从动轮605之间,所述法兰支座606安装在传动轴609上,所述转盘601安装在法兰支座606的顶部,所述光电码盘607在法兰支座606的底部,所述光电码盘607上沿圆周方向设有开槽,所述第一光电开关设置在机壳1上并位于开槽的下方,所述第一电机602和第一光电开关均与外部控制器电连接。第一电机602转动带动主动轮604转动,主动轮604通过同步带603带动从动轮605转动,由于法兰支座606与从动轮605是同主轴设置的,法兰支座606随传动轴605转动,法兰支座606上的光电码盘607随之转动,第一光电开关检测光电码盘607的光信号后传送到外部控制器,由外部控制器控制第一电机602的转动,实现饭团机上的转盘601能均匀分度。

Claims (10)

1.一种冲压式饭团机,其特征在于包括机壳、挤压轮组、送料滚轮组、送料电机、挤压电机和转盘分度装置,所述机壳内设有原料室、挤压室和传动室,所述原料室位于机壳的上部且设有进料口,所述挤压室和传动室位于机壳的下部,所述挤压室与原料室连通,所述挤压室的底部设有出料口,所述挤压轮组的两个挤压轮沿圆周方向设有对合的凹槽,所述送料滚轮组轴安装在挤压室的上部,所述挤压轮组轴安装在挤压室的下部并与送料滚轮组在挤压室内呈V字形分布,所述送料电机安装在传动室内并与送料滚轮组传动连接,所述挤压电机安装在传动室内并与挤压轮组传动连接,所述转盘分度装置安装在机壳上并位于出料口的下方。
2.根据权利要求1所述的冲压式饭团机,其特征在于所述转盘分度装置包括转盘、第一电机、同步带、主动轮、从动轮、法兰支座、光电码盘、第一光电开关和传动轴,所述第一电机固定在机壳上,所述主动轮安装在第一电机的输出轴上,所述从动轮通过传动轴轴安装在机壳上并位于挤压室的下方,所述同步带套在主动轮和从动轮之间,所述法兰支座安装在传动轴上,所述转盘安装在法兰支座的顶部,所述光电码盘在法兰支座的底部,所述光电码盘上设有开槽,所述第一光电开关设置在机壳上并位于开槽的下方,所述第一电机和第一光电开关均与外部控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的冲压式饭团机,其特征在于所述开槽在光电码盘上呈圆周分布。
4.根据权利要求2所述的冲压式饭团机,其特征在于所述传动轴与机壳之间设置有轴承。
5.根据权利要求1所述的冲压式饭团机,其特征在于所述送料电机4与齿轮组11啮合,并与送料滚轮组3传动连接。
6.根据权利要求1所述的冲压式饭团机,其特征在于所述送料滚轮组和挤压轮组通过六角输出轴轴安装在挤压室内。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的冲压式饭团机,其特征在于还包括隔料板,所述隔料板固定在挤压室的侧壁上。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的冲压式饭团机,其特征在于还包括翻转桨和第二电机,所述翻转桨安装在原料室内,所述第二电机固定在机壳上并与翻转桨传动连接。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的冲压式饭团机,其特征在于还包括磁铁和第二感应开关,所述第二感应开关设置在原料室的侧壁上,所述磁铁的一端固定在隔料板上,其另一端与第二感应开关连接。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的冲压式饭团机,其特征在于还包括壳盖,所述壳盖安装在机壳的顶部。
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Inventor after: Tamaki Masahiko

Inventor after: Qin Yutao

Inventor before: Lin Zumao

Inventor before: Qin Yutao

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C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170227

Address after: 510000 Guangzhou, Baiyun District, Huangshi Road, Guangdong Industrial Zone, a ring road, a self - made No. 2

Patentee after: Guangzhou Sanhe Machinery Co., Ltd.

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