CN205014346U - 一种带有除尘器的流化床锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有除尘器的流化床锅炉，能够尽可能减少尾气中的有害物质。本实用新型包括炉体和旋风除尘器，旋风除尘器上连有进气管、回风管和出风管，炉体底部连有渣冷槽，进气管分为锅炉段、涡旋分流段和除尘段，锅炉段与涡旋分流段相连，涡旋分流段与至少两个并行的除尘段相连，除尘段与旋风除尘器相连，出风管上设有换热器，出风管内烟气输送至烟囱。本实用新型将旋风除尘器与炉体之间的连接管道分为三部分，三部分的直径不同，使得烟尘混合气体在经过进气管的时候发生涡流混合，进而使得进入每个旋风除尘器的混合气体都是相同的。另外，进气管上还布置了防磨损凸起，可以延长进气管的时候寿命，避免了频繁的检修。

Description

一种带有除尘器的流化床锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉装置，具体涉及一种循环流化床锅炉。

背景技术

流化床锅炉的一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。流化床锅炉直接排除的烟气中含有大量未完全燃烧彻底的固体燃料，需要使用旋风除尘器将固体燃料回收重新送回锅炉中燃烧。

现有循环流化床所在的锅炉系统使用时较为常见的问题是：1.尾气中二氧化硫、氮氧化合物的含量超过排放标准，尾气处理比较麻烦，2.锅炉与除尘器连接管道长期使用之后磨损较严重，尤其是拐弯或者连接处，需要更换或维修该处。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种带有除尘器的流化床锅炉，能够尽可能减少尾气中的有害物质。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带有除尘器的流化床锅炉，包括炉体和旋风除尘器，旋风除尘器上连有进气管、回风管和出风管，炉体上连有进料管、一次进风口和二次进风口，炉体底部连有渣冷槽，进气管分为锅炉段、涡旋分流段和除尘段，与锅炉排气口相连的锅炉段与涡旋分流段相连，涡旋分流段与至少两个并行的除尘段相连，除尘段与旋风除尘器相连，出风管上设有换热器，出风管内烟气输送至烟囱。

所述涡旋分流段内壁设有防磨损凸起。

出风管的出口与喷淋塔相连，喷淋塔内设有喷淋管，喷淋塔底部的出水管与石灰石水池相连，喷淋塔上部的出烟口与烟囱相连，二次进风口上还连有助剂输送管，喷淋塔上部设有溅射网。

本实用新型将旋风除尘器与炉体之间的连接管道分为三部分，三部分的直径不同，使得烟尘混合气体在经过进气管的时候发生涡流混合，进而使得进入每个旋风除尘器的混合气体都是相同的。另外，进气管上还布置了防磨损凸起，可以延长进气管的时候寿命，避免了频繁的检修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1.回风管，2.进气管，2-1.锅炉段，2-2.涡旋分流段，2-3.除尘段，3.旋风除尘器，4.出风管，5.换热器，6.喷淋塔，7.喷淋管，8.溅射网，9.出水管，10.石灰石水池，11.烟囱，12.防磨损凸起，13.炉体，14.二次进风口，15.进料管，16.一次进风口，17.渣冷槽，18.助剂输送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种带有除尘器的流化床锅炉，包括炉体13和旋风除尘器3，旋风除尘器3上连有进气管2、回风管1和出风管4，炉体13上连有进料管15、一次进风口16和二次进风口14，炉体13底部连有渣冷槽17，进气管2分为锅炉段2-1、涡旋分流段2-2和除尘段2-3，与锅炉排气口相连的锅炉段2-1与涡旋分流段2-2相连，涡旋分流段2-2与两个并行的除尘段2-3相连，除尘段2-3与旋风除尘器3相连，出风管4上设有换热器5，出风管4内烟气输送至烟囱11。

本实用新型使用原理如下：燃料进过进料管15进入炉体13，一次进风口16和二次进风口14则向炉体布风，燃料等在炉体13内燃烧，产生的烟气通过进气管2进入旋风除尘器3中，旋风除尘器3将固体粉末和气体分离，可燃的粉末经过回风管1重回炉体13燃烧，而气体则经过出风管4排出。

出风管4的出口与喷淋塔6相连，喷淋塔6内设有喷淋管7，喷淋塔6底部的出水管9与石灰石水池10相连，喷淋塔6上部的出烟口与烟囱11相连，二次进风口14上还连有助剂输送管18，喷淋塔6上部设有溅射网8。

本实用新型中，锅炉段2-1直径最大、涡旋分流段2-2直接最小，除尘段2-3直径处于锅炉段2-1和涡旋分流段2-2之间，涡旋分流段2-2的进风口为一个，出风口为两个、分别连接不同的旋风除尘器3，由于烟尘混合气体从锅炉段2-1进入涡旋分流段2-2的时候直径突然减小，会造成烟尘在涡旋分流段2-2内混合，使得最终进入不同旋风除尘器3的混合气体温度等是一致的。而分离后的固体燃烧物再次经过回风管1进入炉体燃烧，气体则经过出风管4进入喷淋塔6内，由于锅炉排出的烟气温度较高，设置换热器5可以回收余热，喷淋管7喷出的石灰水能够消除烟尘中的大部分含硫物质，防止污染空气。当喷淋管7内的石灰水落下的时候与溅射网8发生碰撞，石灰水在喷淋塔6内均匀溅射，与烟气充分混合。助剂输送管18可以在布风的时候直接向炉体13内加入助剂，比如脱硫剂等，能够在燃烧过程中直接脱硫、助燃。

进一步的，所述涡旋分流段2-2内壁设有防磨损凸起12。由于烟尘混合气体在运行过程中容易对进气管2造成磨损，设置防磨损凸起12之后，当烟尘混合物经过的时候首先与防磨损凸起12碰撞，进而延长了进气管2的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种带有除尘器的流化床锅炉，包括炉体(13)和旋风除尘器(3)，旋风除尘器(3)上连有进气管(2)、回风管(1)和出风管(4)，炉体(13)上连有进料管(15)、一次进风口(16)和二次进风口(14)，炉体(13)底部连有渣冷槽(17)，其特征在于：进气管(2)分为锅炉段(2-1)、涡旋分流段(2-2)和除尘段(2-3)，与锅炉排气口相连的锅炉段(2-1)与涡旋分流段(2-2)相连，涡旋分流段(2-2)与至少两个并行的除尘段(2-3)相连，除尘段(2-3)与旋风除尘器(3)相连，出风管(4)上设有换热器(5)，出风管(4)内烟气输送至烟囱(11)。

2.根据权利要求1所述的带有除尘器的流化床锅炉，其特征在于：所述涡旋分流段(2-2)内壁设有防磨损凸起(12)。

3.根据权利要求2所述的带有除尘器的流化床锅炉，其特征在于：出风管(4)的出口与喷淋塔(6)相连，喷淋塔(6)内设有喷淋管(7)，喷淋塔(6)底部的出水管(9)与石灰石水池(10)相连，喷淋塔(6)上部的出烟口与烟囱(11)相连，二次进风口(14)上还连有助剂输送管(18)，喷淋塔(6)上部设有溅射网(8)。