CN205012516U - 一种用于大型建筑外墙的智能百叶幕墙 - Google Patents

Abstract

一种用于大型建筑外墙的智能百叶幕墙，由数片叶片连接于幕墙两端立柱内置的传动装置上，各叶片在传动装置转动控制系统的作用下可自转，改变叶片的角度；在传动装置移动控制系统的作用下又可上下移动，实现幕墙的打开与闭合。传动装置所用的导轨为柔性导轨，当叶片对传动装置产生一定横向拉力或压力时，柔性导轨通过自身的弹性形变减少了由横向拉力或压力产生的摩擦力，从而减小了叶片横向的受力对其上下移动产生的影响。智能幕墙的后方还设计有一屏幕以及驱动该屏幕的驱动装置，幕墙打开时，屏幕在驱动装置的作用下向前移动到幕墙的前方；当幕墙闭合时，该屏幕在驱动装置的作用下向后移动恢复原位，闭合的幕墙又起到对屏幕的保护。

Description

一种用于大型建筑外墙的智能百叶幕墙

技术领域

本实用新型涉及一种幕墙，尤其涉及一种用于大型建筑外墙的智能百叶幕墙。

背景技术

幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的墙体。百叶幕墙在外墙装饰中，既解决了外墙不美观的问题，也同时起到户外宣传的作用，故被广泛应用。

传统的百叶幕墙在技术安装上多采用直线电机推动与叶片连接的转轴，使叶片绕轴转动，这种方法的缺点在于它只能实现叶片的转动，而无法同时实现叶片的上下移动。目前，现有技术中已实施的可以使百叶幕墙的叶片上下移动的技术，由于大跨度叶片的自重、不规则风压、固定叶片两端立柱的安装误差等因素，常常导致叶片对带动其上下运动的机械产生较大的垂直于其运动方向的横向拉力或压力，该拉力或压力使得上下运动的机械与引导其运动的处于静止状态的刚性导轨之间产生摩擦力，极大的阻碍了叶片的上下运动。

在现有技术中，作用于大面积百叶幕墙叶片的电机，也由于体积较大，往往影响墙面的整体美观。安装于外墙的电子屏幕一般不能伸缩，长年暴露于户外，影响屏幕的使用寿命，在不使用时，也影响外墙的整体美感。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种用于大型建筑外墙的智能百叶幕墙，该幕墙的数片叶片连接于幕墙两端立柱中内置的传动装置上，各叶片在传动装置的转动控制系统作用下可以自转，从而改变叶片的角度；叶片在传动装置移动控制系统的作用下又可以上下移动，实现幕墙的打开与闭合。传动装置上所用的导轨为柔性导轨，当叶片对传动装置产生一定的横向拉力或压力时，该柔性导轨通过自身的弹性形变减少了由横向拉力或压力产生的摩擦力，从而减小了叶片横向的受力对其上下移动产生的影响。智能幕墙的后方还设计有一屏幕以及驱动该屏幕的驱动装置，当幕墙打开时，屏幕在驱动装置的作用下同时向前移动，移动到幕墙的前方，当幕墙闭合时，该屏幕在驱动装置的作用下同时向后移动，恢复到原来的位置，幕墙又起到对屏幕的保护。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种用于大型建筑外墙的智能百叶幕墙，其特征在于包括：叶片、立柱、传动装置、转动控制系统、移动控制系统、柔性导轨、屏幕及驱动装置。

所述叶片为数片叶片，各叶片连接于立柱内置的传动装置上，在传动装置的转动控制系统的作用下可以自转，从而改变叶片的角度；在移动控制系统的作用下又可以上下移动，实现幕墙的打开与闭合；各叶片可拆卸地安装于幕墙上，从而方便幕墙的安装与拆卸。

所述立柱位于幕墙的两端，为中空，幕墙的整个传动装置隐藏设置于该立柱内，保证了幕墙的完整性及美观。

所述传动装置设于立柱内，分为转动控制系统和移动控制系统及柔性导轨，其转动控制系统与各所述叶片的端部转动地接合，得以控制所述叶片同步转动；其移动控制系统与至少一叶片的端部移动接合，得以控制所述叶片沿着立柱上下移动，其柔性导轨具有一定形变能力，在使用中可减小叶片横向受力对其上下移动产生的影响。

所述转动控制系统进一步包括数对蜗轮蜗杆装置，所述蜗轮蜗杆装置的蜗杆与转动杆接合，得以使所述转动杆转动时蜗杆随之转动，所述蜗轮蜗杆装置的蜗轮与所述叶片的一端连接，得以使所述蜗轮在所述蜗杆的带动下转动，所述叶片与所述蜗轮同轴转动；所述蜗杆的中心具有一连接孔，所述转动杆依次穿过各所述蜗杆的连接孔，将各蜗杆串联；所述转动杆为一多边形杆，所述连接孔为对应的多边形孔，所述转动杆的边长小于所述连接孔的边长，所述转动杆的对角线大于所述连接孔的边长，得以使所述蜗杆沿着所述转动杆上下滑动，所述转动杆转动时，带动所述蜗杆同轴转动。

所述移动控制系统包括一控制单元，一延长杆以及至少一移动部，所述控制单元设于所述立柱的端部，所述延长杆的一端与所述控制单元连接，所述控制单元用于控制所述延长杆的转动，得以使所述延长杆以自身为轴转动，所述移动部可活动地设于所述延长杆上，得以使所述延长杆转动时，所述移动部沿着所述延长杆向上或向下移动，各所述叶片的端部接合于一连接室，所述移动部与一所述叶片端部的所述连接室连接，得以使所述移动部沿所述延长杆移动时，带动所述叶片上下移动；移动控制系统分上下两部分可同时沿着相反方向上下移动，得以使与传动装置连接的幕墙的叶片分为两部分，分别沿相反方向上下移动，使幕墙可以从中间打开或关闭；所述延长杆由两丝杆端部连接形成，两所述丝杆螺纹方向相反连接，两所述移动部分别设于两所述丝杆上，得以使所述延长杆转动时，两所述移动部方向相反地沿着所述延长杆移动，两所述移动部分别与两相邻的所述叶片端部的所述连接室连接，得以使两所述移动部方向相反地上下移动时，相邻的两所述叶片方向相反地上下移动，得以带动位于上方和下方的各叶片随之移动；所述丝杆为滚珠丝杆，所述移动部为滚珠丝杆螺母。

所述柔性导轨为传动装置的导轨，具有一定形变能力，当叶片对传动装置产生一定的横向拉力或压力时，该柔性导轨通过自身的弹性形变减少了由横向拉力或压力产生的摩擦力，从而减小了叶片横向的受力对其上下移动产生的影响。

所述屏幕及屏幕驱动装置，包括一屏幕及屏幕驱动系统；所述屏幕驱动系统包括第一驱动杆、第二驱动杆、驱动轴以及驱动单元；所述第一驱动杆与所述第二驱动杆交叉形成“X”形，所述第一驱动杆与所述第二驱动杆的中心通过所述驱动轴可转动地连接，得以使所述第一驱动杆与所述第二驱动杆以所述驱动轴为轴转动；所述第一驱动杆的一固定端枢连于墙体，所述第一驱动杆的一自由端与所述屏幕的背面可滑动连接，所述第二驱动杆的一固定端枢连于所述屏幕的背面，所述第二驱动杆的一自由端向墙体延伸，与设于墙体的所述驱动单元枢连；所述驱动单元为一电动推杆，用于驱动所述第二驱动杆的自由端沿着墙体靠近或远离所述第一驱动杆的固定端；屏幕驱动装置占用空间小，得以隐藏于幕墙背后狭小的空间内，同时该驱动装置在幕墙打开时，能够平稳地将屏幕完全移动到幕墙前方，防止屏幕被幕墙遮挡，幕墙闭合时又能起到对屏幕的保护。

附图说明

图1是根据本发明的智能幕墙的一个优选实施例的立体示意图。

图2是根据本发明的智能幕墙的一个优选实施例的立体示意图。

图3是根据本发明的智能幕墙的一个优选实施例的立体示意图。

图4是根据本发明的智能幕墙的一个选实施例的立体示意图。

图5是根据本发明的智能幕墙的一个优选实施例的立体示意图。

图6是根据本发明的智能幕墙的一个优选实施例的剖视图。

图7是根据本发明的智能幕墙的一个优选实施例的变形的剖视图。

图8是根据本发明的智能幕墙的一个优选实施例的另一个变形的剖视图。

图9是根据本发明的智能幕墙的一个优选实施例的另一个变形的剖视图。

图10是根据本发明的智能幕墙的一个优选实施例的剖视图。

图11是根据本发明的智能幕墙的一个优选实施例的剖视图。

图12是根据本发明的智能幕墙的一个优选实施例的后视图。

图13是根据本发明的智能幕墙的一个优选实施例的侧视图。

图14是根据本发明的智能幕墙的一个优选实施例的侧视

具体实施方式

根据图1所示，本发明的一种智能幕墙包括一百叶幕墙1，所述百叶幕墙1包括两相互间隔的中空立柱11、12，设于两所述立柱11、12之间的数个叶片13，以及设于两所述中空立柱11、12内的数个连接室14。

两所述立柱11、12间隔一定的距离且相互平行。所述叶片13垂直于两所述立柱11、12设于两所述立柱11、12之间，所述叶片13的两端分别向两所述立柱11、12延伸，与设于所述立柱11、12内的所述连接室14接合。位于两所述立柱11、12内的所述连接室14沿着所述立柱11、12依次上下排布于所述立柱11、12内，得以使各所述叶片13相互平行且依次上下排布设于两所述立柱11、12之间。

优选地，相邻所述连接室14之间的间隔相等，得以使相邻所述叶片13之间等间隔。

所述叶片3的材料有多种选择，可以采用轻质的塑料，也可以采用金属材料。优选地，所述叶片3采用铝合金，铝合金材料相比别的金属材料具有质量轻的优点，同时比起塑料具有更好的强度以及耐老化性能。

如图6所示，所述智能幕墙进一步包括一传动装置2，所述传动装置2设于两所述立柱11、12内，用于打开或闭合所述百叶幕墙1和改变所述叶片13的倾斜角度。当所述叶片13向一端或两端重叠收拢时，所述百叶幕墙1打开，当所述叶片13依次上下排布于两所述立柱11、12之间时，所述百叶幕墙1闭合。当所述百叶幕墙1处于闭合状态时，可以通过所述传动装置2转动所述叶片13，从而改变所述叶片13的倾斜角度。

所述传动装置2包括至少一转动控制系统3以及至少一移动控制系统4。所述转动控制系统3用于控制各所述叶片13的转动，得以改变所述叶片13的倾斜角度。所述百叶幕墙1用于遮阳时，通过调节所述叶片13的倾斜角度，来适应不同角度的光线。所述移动控制系统4用于控制各所述连接室14的上下移动，当所述连接室14上下移动时，所述叶片13随之上下移动，得以使所述叶片13能够收拢重叠，将所述百叶幕墙1打开，或依次上下排布，将所述百叶幕墙1闭合。

对于大跨度的所述叶片13，需要同时控制所述叶片13两端的所述连接室14移动，才能顺利移动所述叶片13。对于小跨度的所述叶片13，可以只控制所述叶片13一端的所述连接室14的移动，来带动整个所述叶片13的移动。以下描述的所述移动控制系统4可同时控制所述叶片13两端的所述连接室14的移动。同时本发明的所述移动控制系统4也可只控制所述叶片13一端的所述连接室14的移动。

所述传动装置2包括两所述移动控制系统4，分别设于两所述立柱11、12内，用于控制两所述立柱11、12内的所述连接室14的移动。

所述移动控制系统4包括一控制单元41，一延长杆42以及至少一移动部43。两所述控制单元41分别设于两所述立柱11、12的端部。所述延长杆42的一端与所述控制单元41可转动地连接，所述控制单元41用于控制所述延长杆42的转动，得以使所述延长杆42以自身为轴转动，所述延长杆42的另一端沿着所述立柱11、12，向所述立柱11、12的另一端延伸。所述移动部43可活动地设于所述延长杆42上，得以使所述延长杆42转动时，所述移动部43沿着所述延长杆42向上或向下移动，通过改变所述延长杆42转动的方向，控制所述移动部43向上或向下移动。也就是说，所述延长杆42正方向转动时，所述移动部43向上移动，所述延长杆42反方向转动时，所述移动部43向下移动。

所述控制单元41包括一伺服电机411以及设于所述伺服电机411处的一减速机412，所述减速机412用于调整所述伺服电机411的转速，所述延长杆42与所述伺服电机411连接，得以通过所述伺服电机411调节所述延长杆42转动的方向以及转动的速度，从而调节所述移动部43的移动方向以及移动速度。所述减速机412为一行星轮减速机，得以可靠平稳地调节所述伺服电机411的转动速度，将所述伺服电机411的速度降低到一定的程度，使得所述延长杆42以较慢的速度转动，所述移动部43以较慢的速度上下移动，这样有利于提高所述移动控制系统4的使用寿命。

进一步，所述延长杆42为一滚珠丝杆，所述移动部43为一滚珠丝杆螺母，所述滚珠丝杆螺母与所述滚珠丝杆活动连接，得以使所述滚珠丝杆转动时，所述滚珠丝杆螺母沿着所述滚珠丝杆上下移动。

位于两所述立柱11、12内的两所述移动部43与一所述叶片13两端的两所述连接室14接合，得以使位于两所述立柱11、12内的两所述移动控制系统4的两所述延长杆42转动时，两所述移动部43同步向上移动或向下移动，带动所述叶片13向上或向下移动。

进一步与两所述移动部43接合的两所述连接室14形成一对主动连接室141，位于各所述连接室14最上端或最下端的一所述连接室14固定于所述立柱11、12内，形成一固定连接室143，所述主动连接室141与所述固定连接室143之间的各所述连接室14为被动连接室142。所述固定连接室143、各所述被动连接室142和所述主动连接室141通过数个连接件144依次首尾连接，当所述主动连接室141在所述移动部43的带动下向上移动时，带动所述被动连接室142向上移动，从而带动相应的所述叶片13向上移动，当所述主动连接室141向下移动时，各所述连接室14在重力的作用力下向下移动。值得一提的是，各所述连接件144将各所述连接室14软连接，得以使各所述连接室14在收拢时能够重叠，当各所述连接室14分离时，又能保持一固定的距离。

优选地，所述连接件144采用具有一定柔性的材料，例如钢丝、链条或绳索等。

如图9所示，为以上实施例的一个变形，所述连接件144’可以采用一端固定连接，另一端滑动连接的方式，将两所述连接室14软连接。所述连接件144’的一端固定于一所述连接室14，另一端通过相邻的所述连接室14上的一连接孔1441’，延伸入所述连接室14内，所述连接件144’的外径小于所述连接孔1441’的孔径，得以使所述连接件144’在所述连接孔1441’内滑动，两相邻所述连接室14可重叠或相互分离。所述连接件144’延伸进入所述连接室14内的一端具有一扩大端1442’，所述扩大端1442’的外径大于所述连接孔1441’的孔径，得以使所述连接件144’的所述扩大端1442’滑动到所述连接孔1441’处时，所述扩大端1442’抵于所述连接孔1441’处，将两所述连接室14之间的距离固定。

值得一提的是，所述控制单元41得以根据所述延长杆42的转动情况对所述延长杆42的转动进行控制，当各所述连接室14完全重叠，或各所述连接室14分离，依次上下排布时，也即所述移动部43不能继续上移或下移时，所述控制系统41得以自动停止转动所述延长杆42。

所述移动控制系统4进一步包括数个延长杆定位套44，所述延长杆定位套44具有一定位孔441，各所述延长杆定位套44沿着两所述立柱11、12依次上下排布设于两所述立柱11、112的内壁上，得以使所述延长杆42穿过各所述延长杆定位套44的所述定位孔441，保持于所述定位孔441内。所述定位孔441的内径比所述延长杆42的外径稍大，得以使所述延长杆42在转动时，与所述延长杆定位套44不接触，同时减少所述延长杆42在运动中的摆动。值得一提的是，所述延长杆定位套44设于靠近所述延长杆42端部的位置，得以使所述延长杆定位套44不影响所述移动部43沿着所述延长杆42上下移动。具体的，由于所述移动部43与所述主动连接室141连接，所述主动连接室141在上移或下移时，到某一预定位置时，所述主动连接室141上方或下方的所述连接室14全部重叠时，所述主动连接室141不能继续上移或下移，因此，所述延长杆定位套44设于所述预定位置之上或之下，都不影响所述移动部43的移动。

如图6所示的是本发明的所述移动控制系统4的第一个优选实施例，其中，位于两所述立柱11、12内的两所述移动部43分别与位于最下端的所述叶片13两端的所述连接室14接合，位于最上端的所述叶片13两端的所述连接室14固定于所述立柱11、12内，得以使两所述移动部43同步向上移动时，所述主动连接室141推动所述被动连接室142向上移动，也即最下端的所述叶片13推动其他所述叶片13向上移动。当各所述连接室14重叠时，各所述叶片13收拢重叠，所述百叶幕墙1打开。当两所述移动部43同步向下移动时，所述主动连接室141下移，所述被动连接室142在重力的作用下向下移，并通过所述连接件44依次悬挂于所述固定连接室143的下方，各所述叶片13随各所述连接室14向下移动，各所述叶片13依次上下排布开，所述百叶幕墙1闭合。

如图7所示的是本发明的所述移动控制系统4的第一个优选实施例的变形，其中，位于两所述立柱11、12内的两所述移动部43分别与位于最上端的所述叶片13两端的所述连接室14接合，与所述移动部43接合的所述连接室14形成一主动连接室141’，位于各所述连接室14最下端的一所述连接室14固定于所述立柱11、12内，形成一固定连接室143’，所述主动连接室141’与所述固定连接室143’之间的各所述连接室14为被动连接室142’，各所述被动连接室142’、所述固定连接室143’通过数个连接件144依次首尾连接地悬挂于所述主动连接室141’的下方，各所述连接件144将各所述连接室14软连接。所述主动连接室141’通过所述移动部43保持于固定的位置。当所述主动连接室141’在所述移动部43的带动下向下移动时，各所述被动连接室142’在重力的作用下下移，位于下方的所述被动连接室142’依次重叠于所述固定连接室143’上，从而带动相应的所述叶片13向下重叠收拢，所述百叶幕墙1向下打开，当所述主动连接室141’向上移动时，带动各所述被动连接室142’向上移动，相应的所述叶片13向上移动，依次上下排布开，所述百叶幕墙1闭合。

如图8所示的是本发明的所述移动控制系统4的一个优选实施例的另一个变形。其中所述移动控制系统4包括一控制单元41，一延长杆42”以及至少两移动部43。所述控制单元41设于所述立柱11、12的端部。所述延长杆42”由两丝杆421”、422”端部相连形成，两所述丝杆421”、422”的螺纹方向相反。所述延长杆42”的一端与所述控制单元41可转动地连接，所述控制单元41用于控制所述延长杆42”的转动，得以使所述延长杆42”以自身为轴转动，也即两所述丝杆421”、422”方向相反地转动，所述延长杆42”另一端沿着所述立柱11、12，向所述立柱11、12的另一端延伸。两所述移动部43分别可活动地连接于两所述丝杆421”、422”，得以使所述延长杆42”转动时，两所述移动部43分别沿着两所述丝杆421”、422”方向相反地向下或向下移动，通过改变所述延长杆42”转动的方向，控制所述移动部43向上或向下移动。

进一步，所述丝杆421”、422”为滚珠丝杆，所述移动部43为滚珠丝杆螺母，所述滚珠丝杆螺母与所述滚珠丝杆活动连接，得以使所述滚珠丝杆转动时，所述滚珠丝杆螺母沿着所述滚珠丝杆上下移动。

位于两所述立柱11、12内的两对所述移动部43分别与两相邻的所述叶片13的两端的两对所述连接室14接合，得以使位于两所述立柱11、12内的两所述移动控制系统4的两所述延长杆42”同步转动时，两对所述移动部43随所述移动部43沿相反的方向向上或向下移动，带动两相邻的所述叶片13方向相反地向上或向下移动。

与两对所述移动部43接合的所述连接室14形成两对主动连接室141”，位于各所述连接室14两端的两对所述连接室14固定于所述立柱11、12内，形成两对固定连接室143”，位于各所述主动连接室141”与所述固定连接室143”之间的各所述连接室14为被动连接室142”。相邻的两对所述主动连接室141”将两所述立柱11、12分为上下两部分，每部分包括一对主动连接室141”，一对固定连接室143”，以及位于所述主动连接室141”与所述固定连接室143”之间的所述被动连接室142”。每部分的各所述连接室14之间通过数个连接件144软连接。换句话说，除两对所述主动连接室141”相互分离外，各所述连接室14之间通过数个所述连接件144依次首尾连接。

当两对所述主动连接室141”在所述移动部43的带动下相互远离时，向上移动的一对所述主动连接室141”推动位于其上方的所述被动连接室142”向上移动，相应的所述叶片13向上移动；向下移动的一对所述主动连接室141”下移，位于其下方的各所述被动连接室142”在重力的作用下重叠于下方的所述固定连接室143”上，相应的所述叶片13向下移动，也就是两部分所述叶片13从中间向两端移动，从而所述百叶幕墙1从两相邻的所述叶片13处向两端打开。当两对所述主动连接室141”在所述移动部43的带动下相互靠近时，向下移动的一对所述主动连接室141”下移，各所述连接室14在重力的作用力下向下移动，并通过所述连接件144”悬挂于所述固定连接室143”下方向上移动的一对所述主动连接室141”带动各所述连接室142”向上移动，也就是说上下两部分所述叶片13从两端向中间移动，所述叶片13依次上下排布，所述百叶幕墙1闭合。

优选地，两相邻的所述主动连接室141”为各所述连接室14中间的两所述连接室14，得以使两所述主动连接室141”两侧的所述连接室14的数量相等。

优选地，所述延长杆42”进一步包括一连接器423”，两所述丝杆421”、422”的一端分别与所述连接器423”的两端连接，得以使两所述丝杆421”、422”通过所述连接器423”连接。一所述丝杆412”的一端与所述控制单元41连接，得以使所述丝杆421”在所述控制单元41的控制下转动时，另一所述丝杆422”随之转动。

所述转动控制系统3设于一所述立柱11内，与各所述叶片13的一端连接，得以控制各所述叶片13的转动。所述传动装置2也可以包括两所述转动控制系统3，同时设于两所述立柱11、12内，分别与各所述叶片13的两端连接，同步地控制所述叶片13的转动。以下描述的优选实施例中，所述转动控制系统3设于一所述立柱11内。

如图6所示，所述转动控制系统3包括一电机装置31以及一转动杆32。所述电机装置31固定于所述立柱11的端部，所述转动杆32的一端与所述电机装置31可转动地连接，所述电机装置31用于控制所述转动杆32的转动，得以使所述转动杆32以自身为轴转动，所述转动杆32的另一端沿着所述立柱11向所述立柱11的另一端延伸，得以使所述转动杆32与所述延长杆42相互平行。每一所述叶片13的一端与所述转动杆32活动连接，得以使所述转动杆32在所述电机装置31的带动下转动时，所述叶片13随之绕轴自转，改变其倾斜角度，所述电机装置31得以通过所述转动杆32控制所述叶片13的转动，将所述叶片13转动到一固定的角度。

所述电机装置31包括一伺服电机311以及设于所述伺服电机311处的一减速机312，所述减速机312用于调整所述伺服电机311的转速，所述转动杆32与所述伺服电机311连接，得以通过所述伺服电机311调节所述转动杆32转动的方向以及转动的速度，从而调节所述叶片13的倾斜角度以及转动速度。所述减速机312为一行星轮减速机，得以可靠平稳地调节所述伺服电机311的转动速度，将所述伺服电机311的速度降低到一定的程度，使得所述转动杆32以较慢的速度转动，所述叶片13以较慢的速度转动，这样有利于提高所述转动控制系统3的使用寿命。

所述转动控制系统3进一步包括数对蜗轮蜗杆装置33，每对所述蜗轮蜗杆装置33与一所述叶片13对应，用于将所述叶片13与所述转动杆32活动连接。所述叶片13的端部与所述蜗轮蜗杆装置33的蜗轮331的中心连接，所述蜗轮蜗杆装置33的蜗杆332与所述转动杆32可滑动地连接，所述蜗轮331与所述蜗杆332接合，得以使所述蜗轮331随着所述叶片13上下移动时，所述蜗杆332随所述蜗轮331沿着所述转动杆32上下移动，同时当所述转动杆32转动时，带动所述蜗杆332转动，所述蜗杆332带动所述蜗轮331转动，所述蜗轮331带动与之连接的所述叶片13转动。换句话说，由于所述转动杆32沿着所述立柱11从所述立柱11的一端延伸到另一端，而各所述叶片13是沿着垂直于所述立柱11的方向延伸，因此，所述转动杆32与所述叶片13的延伸方向相互垂直，所述转动杆32以自身为轴转动时，设其转动为垂直转动，则所述叶片13绕轴自转时，其转动为水平转动，所述蜗杆332与所述转动杆32连接，随所述转动杆32垂直转动，所述蜗轮331在所述蜗杆332的带动下水平转动，得以使与所述蜗轮331的轴心相连的所述叶片13随之水平转动，实现绕轴自转。

如图10和图11所示，所述叶片13的一端与所述蜗轮蜗杆装置33连接，另一端通过一轴承34可转动地与相应的所述连接室14接合，得以使所述叶片13的一端在所述蜗轮蜗杆装置33的带动下转动时，所述叶片13的另一端随之转动。如图10所示，所述轴承34固定于所述连接室14内，所述叶片13的端部向所述轴承34的中心延伸，所述叶片13的端部通过一紧固件341与所述轴承34可转动地且可拆卸地连接。所述紧固件341可以为一膨胀销。

如图11所示，所述蜗杆332的中心具有一连接孔3321，所述转动杆32穿过所述连接孔3321，将各所述蜗杆332串联。所述转动杆32为多边形杆，所述连接孔3321为对应的多边形孔，所述转动杆32的边长小于所述连接孔3321的边长，得以使所述蜗杆332可沿着所述转动杆32上下移动，所述转动杆32的对角线大于所述连接孔3321的边长，得以使所述转动杆32转动时，所述转动杆32带动所述蜗杆332同轴转动。优选地，所述转动杆32为六边形金属杆，所述连接孔3321为六边形孔。

优选地，所述转动杆32与所述连接孔3321之间相隔一定的距离，得以使所述蜗杆332沿所述转动杆32上下滑动时尽可能减少与所述转动杆32之间的摩擦力。

优选地，所述蜗轮蜗杆装置33设于各所述叶片13对应的所述连接室14内，得以使所述蜗轮蜗杆装置33随着所述连接室14的移动而移动。

如图11所示，所述蜗轮蜗杆装置33进一步包括一弹性伸缩连接器333，所述弹性伸缩连接器333设于所述蜗轮331的中心，用于与所述叶片13的端部可拆卸地连接。所述弹性伸缩连接器333的一端与所述蜗轮331的中心连接，另一端通过一紧固件3333与所述叶片13的端部可拆卸地连接，得以使所述蜗轮331转动时，带动所述弹性伸缩连接器333转动，从而带动所述叶片13转动。所述弹性伸缩连接器333为一伸缩杆，得以调节所述弹性伸缩连接器333的长度，所述弹性伸缩连接器333包括一第一伸缩杆3331以及一第二伸缩杆3332，所述第一伸缩杆3331与所述蜗轮331连接，所述第二伸缩杆3332可滑动地套于所述第一伸缩杆3331外，所述第二伸缩杆3332与所述叶片13通过数个所述紧固件3333连接，所述紧固件3333可以是圆锥销。当所述叶片13安装在所述弹性伸缩连接器333上时，所述第一伸缩杆3331与所述第二伸缩杆3332通过一对弹性挡圈进行固定，得以使所述第一伸缩杆3331与所述第二伸缩杆3332之间的距离固定，两所述伸缩杆3331不发生径向移动，同时，所述第一伸缩杆3331与所述第二伸缩杆3332在所述蜗轮331的带动下可转动。

如图6所示，所述传动装置2进一步包括至少两导轨5，分别设于两所述立柱11、12内，用于引导各所述连接室14的移动，保证各所述连接室14沿着所述延长杆42上下移动。各所述连接室14具有一导轨孔51，所述导轨5依次穿过各所述连接室14的所述导轨孔51，所述导轨5的两端固定于两所述立柱11、12的两端，得以使所述导轨5与所述延长杆42平行。所述导轨孔51的内径稍微比所述导轨5的外径大，得以使所述连接室14沿着所述导轨5移动时，所述连接室14发生轻微的横向移动时，所述导轨5可阻止所述连接室14发生更大的横向移动。

优选地，所述导轨5为具有一定弹性的绳体，如钢丝或圆钢等，得以使所述连接室14发生轻微的横向移动时，所述导轨5可以在一定程度上横向形变，从而减小所述导轨5与所述连接室14之间的摩擦力，使得所述连接室14上下移动时受到较小的阻力，当所述连接室14对所述导轨5的横向作用力消失时，所述导轨自行恢复线性，继续控制所述移动室14的上下移动。

每一立柱11、12内可以设有多个相互平行的所述导轨5，从而更有利于规范各所述连接室14的移动，保证各所述叶片13的上下自由移动。尤其是当各所述连接室14在重力作用下向下移动时，通过多个所述导轨5最大程度地减少所述连接室14与各所述导轨5之间的摩擦力。

如图4所示，所述智能幕墙进一步包括一屏幕6。所述屏幕6设于所述百叶幕墙1的后方，得以使所述百叶幕墙1打开时，所述屏幕6被展示出，所述百叶幕墙1闭合时，所述屏幕6被所述百叶幕墙1遮蔽，所述百叶幕墙1起到保护所述屏幕6的作用。当所述智能幕墙用于室外时，所述百叶幕墙1保护所述屏幕6受到自然环境中恶劣天气的影响，增加所述屏幕6的使用寿命，同时在不使用所述屏幕6时，将所述屏幕6隐藏于所述百叶幕墙1的后方，使得整个所述智能幕墙更加美观。

所述展示屏6可以是普通的展示板，也可以是电子屏幕，用来播放对媒体图像。优选地，所述展示屏6为LED电子屏幕。

如图12到图14所示，所述传动装置2进一步包括一屏幕驱动系统7，所述屏幕驱动系统7设于位于所述智能幕墙后方的一墙体8上，用于驱动所述屏幕6向前或向后移动。

所述屏幕驱动系统7包括一第一驱动杆71，一第二驱动杆72，一驱动轴73以及一驱动单元74。

所述第一驱动杆71与所述第二驱动杆72交叉形成“X”形，所述第一驱动杆71与所述第二驱动杆72的中心通过所述驱动轴73可转动地连接，得以使所述第一驱动杆71与所述第二驱动杆72以所述驱动轴73为轴转动，以改变所述第一驱动杆71与所述第二驱动杆72之间的夹角。

所述第一驱动杆71的一固定端枢连于所述墙体8，得以使所述第一驱动杆71以其固定端为中心倾斜转动，所述第一驱动杆71的一自由端与所述屏幕6的背面可滑动连接，所述第二驱动杆72的一固定端枢连于所述屏幕6的背面，得以使所述第二驱动杆72以其固定端为中心倾斜转动，所述第二驱动杆72的一自由端向所述墙体8延伸，与设于所述墙体8的所述驱动单元74枢连，所述驱动单元74用于驱动所述第二驱动杆72的自由端沿着所述墙体8靠近或远离所述第一驱动杆71的固定端，当所述驱动单元74推动所述第二驱动杆72的自由端向着所述第一驱动杆71的固定端移动时，所述第二驱动杆72绕其固定端转动并倾斜，从而所述第二驱动杆72的固定端向前移动，推动所述屏幕6向前移动，也即远离所述墙体8，所述驱动轴73随所述第二驱动杆72发生位移，所述第一驱动杆71倾斜，所述第一驱动杆71绕其固定端转动，所述第一驱动杆71的自由端沿着所述屏幕向所述第二驱动杆72的固定端滑动，同时起到推动所述屏幕6向前移动的作用。同理，当所述驱动单元74驱动所述第二驱动杆72的自由端远离所述第一驱动杆71的固定端时，所述屏幕6向后移，减小与所述墙体8之间的距离，从而收纳于所述墙体8与所述百叶幕墙1之间的空间内。所述百叶幕墙1打开时，所述屏幕6可以向前移动，穿过所述百叶幕墙1，移动到所述百叶幕墙1的前方。

所述屏幕驱动系统7进一步包括两滑动轨道75、76，分别与所述第一驱动杆71的自由端和所述第二驱动杆72的自由端对应，其中一所述滑动轨道75设于所述墙体8，所述滑动轨道75从所述第二驱动杆72的自由端延伸向所述第一驱动杆71的固定端，得以使所述第二驱动杆72的自由端在所述墙体8内沿着所述滑动轨道75移动。另一所述滑动轨道76设于所述屏幕6的背面，所述滑动轨道76从所述第一驱动杆71的自由端延伸向所述第二驱动杆72的固定端，得以使所述第一驱动杆71的自由端在所述屏幕6的背面沿着所述滑动轨道75移动。

优选地，所述驱动单元74为一电动推杆，所述驱动单元74与所述第二驱动杆72的自由端连接，得以推动所述第二驱动杆72的自由端向所述第一驱动杆71的固定端移动或沿相反方向移动。当所述驱动单元74推动所述第二驱动杆72的自由端向所述第一驱动杆71的固定端移动时，所述屏幕6向前移动，远离所述墙体8，当所述驱动单元74拉动所述其二驱动杆72的自由端远离所述第一驱动杆71的固定端时，所述屏幕6向后移动，靠近所述墙体8。

值得一提的是，所述传动装置2为一由电源、编码器、驱动器等电气设备组成的一机电一体化智能控制系统。如图1到图5所示，所述传动装置2可以根据使用者的指令改变所述叶片13的倾斜角度，同时根据使用者的指令上下移动所述叶片13，将所述百叶幕墙1打开或闭合，当所述百叶幕墙1打开时，所述传动装置2可根据使用者的指令驱动所述屏幕6，使所述屏幕6移动到所述百叶幕墙1的前方，或退回所述百叶幕墙1的后方。

图1显示各所述叶片13处于竖直状态，各所述叶片13形成一遮挡体，使得光线不能透过所述百叶幕墙1。图2显示各所述叶片13处于倾斜状态，使得光线部分地透过所述百叶幕墙1。图3显示各所述叶片13处于水平状态，使得光线基本可以完全透过所述百叶幕墙1。图4显示所述百叶幕墙1处于打开状态，所述屏幕6位于所述百叶幕墙1的后方。图5显示所述百叶幕墙1处于打开状态，所述屏幕6移动到所述百叶幕墙1的前方。

所述传动装置2的初始状态为图3所示的状态时，也就是所述百叶幕墙1处于闭合状态，所述叶片13处于水平状态。此时，可启动百叶幕墙自动开启程序，所述叶片13在所述移动控制系统4的作用下从中间向两端移动，当所述叶片13相互重叠达到最大开启位置后，所述移动控制系统4自动停止，所述屏幕驱动系统7自动开启，推动所述屏幕6向前移动，当所述屏幕6移动到所述百叶幕墙1的前方一预设位置后，所述屏幕驱动系统7自动停止。当需要收回所述屏幕时，可启动百叶幕墙闭合程序，所述屏幕驱动系统7带动所述屏幕6退回原位，所述屏幕6自动位置检测后，所述移动控制系统4自动启动，所述叶片13在所述移动控制系统4的作用下从两端向中间移动，当各所述叶片13达到初始状态时，所述移动控制系统4自动停止。

值得一提的是，当所述叶片13处于竖直状态和倾斜状态时，所述传动装置2的所述移动控制系统4处于保护状态，也就是说此时所述移动控制系统4不能带动所述叶片13移动，将所述百叶幕墙1打开。此时，可叶片启动恢复程序，所述叶片13在所述转动控制系统3的作用下从竖直状态或倾斜状态自动恢复到水平状态。

Claims (6)

1.一种用于大型建筑外墙的智能百叶幕墙，包括：叶片、立柱、传动装置、转动控制系统、移动控制系统、柔性导轨、屏幕及屏幕驱动装置，其特征在于：叶片为数片，各叶片连接于立柱内置的传动装置上，在传动装置的转动控制系统的作用下可以自转，从而改变叶片的角度，在移动控制系统的作用下又可以上下移动，实现幕墙的打开与闭合，安装在传动装置上的柔性导轨具有一定形变能力，可减小叶片横向受力对上下移动产生的影响；幕墙后的屏幕在屏幕驱动装置的作用下可推出或收回，幕墙闭合时又能起到对屏幕的保护。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型建筑外墙的智能百叶幕墙，其特征在于：所述立柱位于幕墙的两端，为中空，幕墙的整个传动装置隐藏设置于该立柱内，保证了幕墙的完整性及美观。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于大型建筑外墙的智能百叶幕墙，其特征在于：所述连接于传动装置上的各叶片，还安装在传动装置上的柔性导轨，柔性导轨具有一定形变能力，当叶片对传动装置产生一定的横向拉力或压力时，该柔性导轨通过自身的弹性形变减少了由横向拉力或压力产生的摩擦力，从而减小了叶片横向的受力对其上下移动产生的影响，在使用中可减小叶片横向受力对上下移动产生的影响，得以控制所述叶片沿着立柱上下移动。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于大型建筑外墙的智能百叶幕墙，其特征在于：各叶片连接于立柱内置的传动装置上，在传动装置的转动控制系统的作用下可以自转，改变叶片角度；所述转动控制系统进一步包括数对蜗轮蜗杆装置，所述蜗轮蜗杆装置的蜗杆与转动杆接合，得以使所述转动杆转动时蜗杆随之转动，所述蜗轮蜗杆装置的蜗轮与所述叶片的一端连接，得以使所述蜗轮在所述蜗杆的带动下转动，所述叶片与所述蜗轮同轴转动；所述蜗杆的中心具有一连接孔，所述转动杆依次穿过各所述蜗杆的连接孔，将各蜗杆串联，所述转动杆为一多边形杆，所述连接孔为对应的多边形孔，所述转动杆的边长小于所述连接孔的边长，所述转动杆的对角线大于所述连接孔的边长，得以使所述蜗杆沿着所述转动杆上下滑动，所述转动杆转动时，带动所述蜗杆同轴转动。

5.根据权利要求1或2所述的一种用于大型建筑外墙的智能百叶幕墙，其特征在于：各叶片连接于立柱内置的传动装置上，在传动装置移动控制系统的作用下，各叶片可以上下移动，实现幕墙的打开与闭合所述移动控制系统包括一控制单元，一延长杆以及至少一移动部，所述控制单元设于所述立柱的端部，所述延长杆的一端与所述控制单元连接，所述控制单元用于控制所述延长杆的转动，得以使所述延长杆以自身为轴转动，所述移动部可活动地设于所述延长杆上，得以使所述延长杆转动时，所述移动部沿着所述延长杆向上或向下移动，各所述叶片的端部接合于一连接室，所述移动部与一所述叶片端部的所述连接室连接，得以使所述移动部沿所述延长杆移动时，带动所述叶片上下移动；移动控制系统分上下两部分可同时沿着相反方向上下移动，得以使与传动装置连接的幕墙的叶片分为两部分，分别沿相反方向上下移动，使幕墙可以从中间打开或关闭；所述延长杆由两丝杆端部连接形成，两所述丝杆螺纹方向相反连接，两所述移动部分别设于两所述丝杆上，得以使所述延长杆转动时，两所述移动部方向相反地沿着所述延长杆移动，两所述移动部分别与两相邻的所述叶片端部的所述连接室连接，得以使两所述移动部方向相反地上下移动时，相邻的两所述叶片方向相反地上下移动，得以带动位于上方和下方的各叶片随之移动；所述丝杆为滚珠丝杆，所述移动部为滚珠丝杆螺母。

6.根据权利要求1所述的一种用于大型建筑外墙的智能百叶幕墙，其特征在于所述屏幕及屏幕驱动装置，包括一屏幕及屏幕驱动系统；所述屏幕驱动系统包括第一驱动杆、第二驱动杆、驱动轴以及驱动单元；所述第一驱动杆与所述第二驱动杆交叉形成“X”形，所述第一驱动杆与所述第二驱动杆的中心通过所述驱动轴可转动地连接，得以使所述第一驱动杆与所述第二驱动杆以所述驱动轴为轴转动，所述第一驱动杆的一固定端枢连于所述大型建筑的外墙上，所述第一驱动杆的一自由端与所述屏幕的背面可滑动连接，所述第二驱动杆的一固定端枢连于所述屏幕的背面，所述第二驱动杆的一自由端向所述大型建筑外墙延伸，与设于所述大型建筑的外墙的所述驱动单元枢连，所述驱动单元为一电动推杆，用于驱动所述第二驱动杆的自由端沿着所述大型建筑外墙靠近或远离所述第一驱动杆的固定端；屏幕驱动装置占用空间小，得以隐藏于幕墙背后狭小的空间内，同时该驱动装置在幕墙打开时，能够平稳地将屏幕完全移动到幕墙前方，防止屏幕被幕墙遮挡。